12MW汽轮发电机组规格书

12MW凝汽式汽轮发电机组技术规格书目 录一、 总则二、 概述三、 技术要求四、 汽轮机本体构造设计技术要求五、 汽轮机润滑油系统六、 热力系统七、 汽轮机调整掌握及保护系统八、 保温及罩壳九、 仪表电气掌握要求十、 热控设备十一、仪表供货范围十二、制造、试验和验收十三、供货范围十五、发电机一、总则面的技术要求。2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和效劳。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必需满足其要求。出，与本技术协议具有同等效力。4偏差〔无论多少〕都必需清楚地表示在附后的差异表中。充要求，具体工程由合同双方共同商定。6、卖方须执行本技术协议中所列标准。有冲突时，按较高标准执行。等效力。二、概述112MW的凝汽式汽轮发电机组。〔二〕、设备运行环境及厂址条件：1、 设备安装地点：2、 室外历年平均气温：〔三、设备使用条件

室内27℃1、汽轮机运行方式：定压、滑压运行2、负荷性质：根本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置4、汽轮机安装：运转层标高m5、冷却方式：冷却塔开式循环水冷却6、冷却水：循环水7、周波变化范围：～Hz〔四、主要技术标准产品型号额定功率MW12额定转速旋转方向r/min3000温度进汽量MPat/h)290±10℃25~50额定转速时振动值Mpamm≤ (全振幅)临界转速时振动值发电机型号mm≤ (全振幅)〔五、供货范围门、主蒸汽管道、汽轮机本体〔含垫铁等；冷凝器、排汽接收、射水抽气器、路、疏水管路及必需附件，润滑油系统〔含交直流电动油泵、调整油系统〔含油管路及必需附件HSI系统、汽轮机本体范围内的就地显示仪表等。三、技术要求〔一〕总技术要求均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。汽轮机的主要技术标准如下〔但不局限于以下标准，如有更版本，以最版本为准：1)JB/T9627-1999

《汽轮机组成套供给范围》2)3)4)5)6)7)8)9)量标准》10)11)12)13)

JB/T2901-92 《汽轮机防锈技术条件》JB/T2900-92 《汽轮机油漆技术条件》JB/T2862-92 《汽轮机包装技术条件》JB/T1330-91 《汽轮发电机组中心标高与连接尺寸》JB/T1329-91 《汽轮机与汽轮发电机组连接尺寸》JB4058-85 《汽轮机清洁度》GB/T13399-92 《汽轮机安全监视装置技术条件》GB12145-89 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质GB9782-88 《汽轮机随机备品备件供给范围》GB8117-87 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》GB7520-87 《汽轮机保温技术条件》GB5578-85 《固定式发电用汽轮机技术条件》能适应瞬时的事故工况，防止事故扩大或损坏设备。〔二〕汽轮机寿命130年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机一样。800031年。3、供给汽轮机的强迫停机率和可用率〔。年可用率％＝〔8760小时－打算停机小时数－强迫停机小时数〕/〔8760小时－打算停机小时数〕×1004、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受频繁冷热态启停工况。〔三〕汽轮机性能要求1、汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；260℃排汽温度条件下安全连续运行；3、汽轮机启动方式为定压启动或滑参数启动，供给汽轮汽轮机启动曲线；4、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速肯定范围；5、汽轮发电汽轮机能满足孤岛运行方式；6、卖方供给汽轮机允许长期低负荷连续运行；7112％额定转速下作空负荷运行〔汽轮机可长期空负荷运行〕，这时任何部件都不应超应力；扭矩；9、汽轮机的出力应在发电机出线端测得；10、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；11、汽轮机的振动值应符合相关的标准；1m90dB(A)；保证汽轮机的稳定性。四、汽轮机本体构造设计技术要求动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；4、≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；5、设有开汽缸用顶开螺栓；6、汽轮机设有保护汽轮机用的排汽安全装置及防止排汽缸温度高的喷水冷却装置；7、汽轮机设计应保证在启动和停机过程中其膨胀值、胀差和汽缸的变形都在性。汽轮机的滑销系统应保证长期运行敏捷，运行中无需注入润滑剂。8、卖方应对全部连接到汽缸上的管道，提出设备所能安全承受的作用力和力矩要求。9、 汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；10、汽轮机转子及末级叶片具有抗应力腐蚀及抗湿汽侵蚀措施11、盘车装置：a及远方操纵，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行。轮机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避开热弯曲。c、沟通电动机驱动，盘车系统设压力联锁保护装置防在油压建立前投入盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到担忧全值时，准时报警，并停顿运行。d、 启动达肯定转速时盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，且不重啮合。12、汽轮机轴承：a、汽轮机轴承承受椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干扰力量〔不产生油膜振荡.；b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65℃，轴承金属温度不大于85℃，但110走线，避开机组运行过程中线路消灭磨损导致测点断线；d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；13、汽轮机前、后汽封构造可调整轴向间隙，汽封为型的梳齿汽封；14、主汽门和调整汽门a、主汽门设有永久性蒸汽滤网；上做倍设计压力的水压试验；15、保安系统109-111%)b、危急遮断器复位转速:额定转速以下:108%16、机组长期、安全运行的最低负荷 25t/h17、机组允许负荷变化率铭牌功率不小于 5％/min铭牌功率不小于 3％/min20%以下铭牌功率不小于 18、其它制造厂应对汽轮机至发电机及励磁系统整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及联轴节负责统一归口设计，保证机组的稳定性。扭应力和安全系数、扭振频率及各个轴承失稳的转速和各阶临界转速值。五、汽轮机油系统DEH掌握油系统，两系统配置有各自独立油箱、滤油、冷油和自循环清洁等功能，要求润滑油过滤精度20μ，掌握油10μ。〔汽轮机、发电机、励磁机、盘车装置〕全部轴承用油和调整用油要求。油系统应包括以下各设备：1、汽轮机主油箱、掌握油箱；2、主油泵、掌握油泵〔一开一备；3、沟通关心〔启动〕油泵；4、沟通润滑油泵；5、直流润滑油泵6、冷油器〔包括润滑油，和掌握油，均是一用一备，且都可在线切换〕7、滤油器〔包括润滑油，和掌握油，均是一用一备，且都可在线切换〕〔一〕油箱180℃；3、主油箱上设置一台全容量排烟风机和除雾装置；4、油箱全部接口可以防止外部水〔如消防水〕及其它杂物漏入；5、油箱底部设有放油、排污门；油箱直接布置在油站上。器。7、油箱设检修孔，油箱底部设有放油闸门。〔二〕油泵计须保证泵内不发生汽蚀现象。2、全容量沟通关心〔启动〕油泵，用于汽轮机发电机组起动时供油；全容量沟通轮机跳闸与否，在系统油压低时，自动启动事故油泵。事故油泵带有自启动装置，在润滑油压低时自动投入。4、全容量掌握油泵，用于DEH转速掌握系统的调整用油，全容量掌握油泵应带有压力调整装置及自动启动装置，实现出口油压调整及低油压备用泵自启。〔三〕冷油器：双联冷油器〔管壳式，水走管程〕100%的双联冷油器，一台工作，一台备用〔冷却水温过高5℃法兰标准依据中国标准。35°C5％状况下，可满足机组的最大负荷供油温度要求。冷油器为浮头直管式构造，全部管束可以整体抽出，冷油器内管束承受45°错列布置，制止使用鳍片管。润滑油冷油器垂直安装，便于拆卸，冷油器设置手动放水及排气阀。滤网，能互为切换与清洗。冷油器的技术性能：冷油器

型 号台 数 台 2冷却面积冷却面积m2换热元件材质0Cr18Ni9〔四〕滤油器1100%双联滤油器，滤油精度:15μm，滤油器配置前、后芯。2100%双联滤油器，滤油精度:10μm，滤油器配置前、后芯。〔五〕油系统设备与管道12、油系统中各设备〔如轴承箱、冷油器、油箱和管道等〕在出厂前彻底去除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥当密封后出厂。3、机组的油系统应确保机组的启动，停机以及正常运行和事故状态的供油要容量的冷油器〔一用一备、全容量的滤油器〔一用一备、仪表以及供给每个用油点所必需的关心设备和管道。4、油系统设有低压力开关，并设有低压报警装置，油压进入掌握系统监视，油管路承受不锈钢。5、油管道承受强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进展设计，并且管道兰及管接头数量，法兰承受对焊法兰，油系统中的附件不使用铸铁件。6、油系统的设计及布置考虑防火措施。蒸汽管道或其它热的外表不能布置在隔离措施。在油管上。六、热力系统气管路以及主蒸汽的汽水分别器等组成。〔一〕凝汽器1、凝汽器的设计应满足《汽轮机凝汽器技术条件》标准；2、每台汽轮机配置一台凝汽器，凝汽器的设计对循环水温度38℃时，凝汽水的含氧量符合水汽质量标准；相应的防腐措施；递来的冲击和共振；有适宜的设施允许凝汽器膨胀自如，凝汽器承受弹性支承，凝汽器内的水重量不作用在汽缸上；水温时，汽轮机发铭牌功率时的背压要求。工况运行时，凝汽器出口分散水的过冷度不大于℃7〔射水抽气器从大气压状态下抽气到机组冲转时间应≤30分钟。漏汽，真空下降速度不大于666Pa/min，凝汽器水室和冷却水管束应能承受的压力为(a)；4～20mA信号；型式二流程外表式型式二流程外表式冷却面积m2凝汽器冷却水温℃冷却水设计压力MPa冷却水水阻m管子材料管子材料HSn70-1管子规格mm〔二〕汽封系统防止空气从低压轴端漏入真空局部。1、轴封用汽可来源于抽汽、厂内关心蒸汽或主蒸汽减温减压。21100%容量轴流抽风机。3、汽封系统包括均压箱、自动调整阀、旁路阀、管道等有关附属设备。各汽封的供汽参数要求；卖方供给完整的汽封系统所要求的其它组件。5、供给汽封系统用管路和阀门，包括均压箱、轴封冷却器。型式外表式型式外表式台数台1传热面积轴封冷却器m2MPa冷却水量t/h管子材质〔三〕疏水系统1、汽轮机本体疏水系统须能排出全部汽轮机本体设备包括管道和阀门内的分散水。系统能使随时可能投入运行的设备常常处于热备用状态。2、汽轮机汽缸供给足够数量的疏水点以能彻底疏水及预热。〔四〕凝汽系统的附件。射水抽气器的技术性能：型型号射水台数台2工作水压力Mpa抽气器工作水量T/h抽气量Kg/h〔五〕主蒸汽管道系统主蒸汽关断阀及应严密不漏，使主蒸汽管道能够进展水压试验。主蒸汽过滤器为固定式，能承受外来杂质的冲击。七、汽轮机调整掌握及保护系统〔一〕汽轮机调速掌握系统1〔汽缸热膨胀，监视段压力表。轴向位移，轴承振动，转速和凝汽器真空)等。23210r/min左右。3、启动升速及转速掌握和保护：暖机转速和暖机时间可以由运行人员选定或由掌握系统依据汽轮机的状态自动确定亦可自动或手动启动。4、超速保护试验：(109%)功能。5、同步及自动初负荷掌握：DEH马上自动使机组带上肯定的初负荷以防止机组逆功率运行。6、负荷掌握：DEH并应能依据电网要求，参与一次调频。系统具有开环和闭环两种掌握方式去转变或维持汽轮发电机的负荷。阀位掌握方式。36%，可调。7、甩负荷掌握：汽轮机在同步转速〔2950r/min〕下空转，以便汽机能快速重并网。8、关心掌握和串级掌握：压力等参数。9、操作及通讯：DCS通讯。通讯协协议。420mA。全部掌握指令可以通过掌握器本身键盘，遥控或通讯方式输入。10、技术标准：3390r/min〕转速掌握精度：±min0～120%负荷掌握精度：≤1%额定负载3～6%连续可调系统缓慢率：≤%≤7%≤50ms系统可用率：%11、DEH系统的一些重要参数需要进入掌握系统监视：例如二次油压、505输出监视等〔二〕保护装置1的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽。2、汽机自动保护装置应能在以下条件下 (但不限于)关闭主汽门和调整汽门，紧急停机。〔505发出〕〔发出三个开关量至掌握系统，掌握系统三取二〕〔危急保安器动作转速为额定转速的倍〕〔压力开关三取二〕，掌握油压下降超过极限值轴承温度超过极限值汽机振动到达危急值DEH故障手动停机冷凝器真空低〔压力开关三取二〕3、不单独配置ETS保护装置，由掌握系统实现ETS保护闸系统重复位。5、从危急保安器动作到主汽阀完全关闭的时间秒。6、汽轮机组可分别在主掌握室操作盘及就地手动实现紧急停机操作。7、TSI系统需要跳机和报警的信号，如：转速、振动、胀差、轴位移等信号都TSI产生一个开关量输出至掌握系统。八、保温及罩壳50℃；方完成保温罩到达生根(铁板，凹槽)，以使护罩连接于抹面后的楼板上。九、仪表要求仪表设备主要选型要求如下：1、智能变送器智能变送器承受罗斯蒙特、横河川仪EJA、霍尼韦尔并带现场数字显示表装2台智能终端手操器，具体要求：HART协议数字通迅.智能性、两线制，4~20mA，DC。.零点可迁移，易于量程调整。.差压变送器应具有单向耐全压的力量。2、执行器.电动执行器承受一体化智能电子式；.电机过宠保护功能〔0℃；.电机过流保护功能；.电子式动态制动功能；.就地手动操作功能；.防电磁干扰；.产品。3、电动调整阀.HORA、FISHER调整阀，.drehmo1200次/小时，4--20MA4--20MA，配就地手轮操作.4DEH〔汽机配套〕配置一体化汽机转速掌握装置〔如美国E掌握装置，其供电电源承受UPS电源。TSI〔汽机配套〕(QBJ-3800B)，转速实行三取二方式,轴UPS电源。6、一次元件.测量装置的精度满足生产掌握要求；.全部一次元件适合使用场所环境的要求；.热电偶、热电阻的分度号符合国际标准；.热电偶自由端温度补偿统一设置在掌握系统端子柜；.安装便利，易于维护；.直接动作的开关量仪表，动作牢靠、构造结实、便于调整、精度适合；.承受性能优越的引进技术生产的产品，重要的保护信号承受进口产品。7、各类保护联锁压力开关选用防腐进口压力开关〔如：、E。取样阀门承受焊接式，选用不锈钢。动影响，选用耐震压力表。、流量检测：对过热蒸汽的流量检测，宜选用耐冲击、阻力小的检测元件，如流量喷嘴，安装方式焊接。11、要求实现凝汽器水位自动掌握和轴封压力自动掌握十二、制造、试验和验收JB3288—83《汽轮机主要零件理化检验》进展材料理化性能试验。条件》的规定，并应做相应的试验。3、静子制造应符合JB3287—83《汽轮机主要零部件〔静子局部〕加工装配技术条件》的规定。4、汽轮机必需在制造厂内进展总装，并应符合JB3281—83《汽轮机总装技术条件》的规定。器〔包括调压器、危急保安器均应在工厂试验并校正，以保证在现场安装后能牢靠运行。6120%，且使各局部变形不超过弹性限度。保证在现场安装后能牢靠运行。8、全部试验均需买方确认。的问题。〔一〕性能保证1、卖方应对主要的技术数据及标准所规定的汽轮机性能提出保证。2、为考核卖方提出的保证，卖方应乐观的参与协作性能考核大纲的制定，以便于卖方提出的保证值。〔二〕质量保证1、卖方应供给产品质量证明书，保证产品质量合格。产品交货前，应各部件和工都符合技术标准的要求，功能与设计要求相全都，并向买方供给试验报告。2、买方对主要设备提出设备的见证和监造要求，确保设备在整个制造过程中实证。工作。〔三〕技术效劳24小时内答复并设有用户举报。十三、供货范围1〔从汽缸进汽口起至汽轮机排汽口〕主油泵、联轴器、盘车装置、罩壳以及主汽门等2、汽轮机电液调整系统〔H：包括：WOODWARD505E掌握器、电液伺服阀、液压伺服阀及执行机构3、机械液压保安系统：包括：危急遮断器、危急遮断油门、试验掌握阀、启动阀、单向阀等4、安全监测系统〔I：包括：探头、延长电缆、前置器和框架5、凝汽器设备：增供：分散水泵2台6、抽真空系统2台、射水泵2台6、轴封系统：包括：轴封冷却器及离心式轴封抽风机7、油系统设备：集中油站等8、其它辅机系统及管路：滤水器、安全膜板10、供货范围内现场仪表包括：压力表、温度计、液位计、11、专用工具工具。12、备品备件如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴瓦、保安部套相关的弹簧等〕十四、技术资料及培训〔一〕总的要求确。2、卖方向买方供给使用国际单位的技术文件及图纸。和规定。图纸应包括充分的细节，以便对布线、修理可行性、现场连接的便利性和整体布局进展检查。4、技术文件资料应有编号、图纸名目，图纸应按比例绘制。际尺寸、平面连接以及在支架上的正确位置，任何用于现场安装的设备〔二〕技术资料10天供给打桩图，以便买方开展根底设计。力和力矩值、热位移值、安装和检修起吊重量及高度等〕215天供给电站设计总图：总布置图热力系统图垫铁布置图测点布置图本体一次仪表接线端子图330天供给电站设计用图及技术资料：汽轮机主机管口图 ；总布置图；热力系统图 ；调整、保安、油路系统图；垫铁布置图 ；测点布置图；电气监测保护系统图 ；本体一次仪表接线端子图；前底板 ；后底板；汽封管路 ；滤水器；疏水管路 ；抽空气管路；盘车掌握箱 ；油站；油箱 ；外部油管路；凝汽器 ；排汽接收；射水抽气器 ；地脚螺栓；轴封冷却器 ；疏水膨胀箱；均压箱 ；垫铁；保温设计说明 ；电气接线原理图 ；汽水分别器 ；电站设计用图名目；〔产品概述、技术标准、主要关心设备、测点参数、仪表配置、阀门、主要电气和供货范围〕4. 资料。〔三〕培训机组本体、配套设备等培训DEH十五、发电机概述设计性能、安装和试验等方面的技术要求。12MW〔保证值。〔VWO〕中规定的数值。发电机额定功率因数为〔滞后nz。发电机冷却方式为定子空外冷，转子空内冷。发电机的励磁型式为沟通无刷励磁。6500小时。8米。30年。2 技术要求发电机技术要求2.1.1 型号：额定功率：额定电压：额定定子电流：

12MW〔保证值〕〔滞后〕额定转速： 3000r/min额定频率：50Hz相数：定子线圈接法额定效率〔保证值：Y3≥%超瞬变电抗(饱和)Xd’：短路比〔保证值：F级〔B级考核〕不低于担当负序力量；n〔标么值暂态(I2/In)2t：强励顶值电压〔恒电流强励持续时间：电压响应比噪声〔1米处，额定功率时：2.1.2 6个10%30s20s不低于倍/秒90分贝〔A级〕发电机旋转方向：由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。热工检测每相定子绕组槽内上下层线棒间至少应埋置2只测温元件。6只。空气冷却器进、出风处各装二只测温元件。各轴承上，均装设测量油温的测温元件，并在出油管上设有视察窗。在各轴瓦上还应装设测量金属温度的热电阻。就地测温仪表应承受双金属温度计。Pt100列绝缘型。全部测温元件的接线均引至发电机本体接线盒。随机配供的测温元件、仪表及其它热工检测设备必需符合国家有仪表设备和掌握系统的选型均应由需方确认。号标准及制造厂家。特别检测装置须供给安装使用说明书。发电机定、转子各局部温度和温升的限值应符合国标的规定。65℃，轴瓦金属最高温度一般不应超过80℃。发电机在额定功率因数、电压变化范围为额定值的±5%和频率变化GB/T7064-2023图中阴影面积所示范围内〕应能连续输出额定功率。当发电机电压变化在±%范围运行，供方供给输出功率和温升值。发电机各部位允许振动值振动值：当汽轮发电机在额定转速下运转时：A的良好标准作为保证值，即〔双倍振幅〕水平、垂直方向不大于，过临界转速时，双振幅振动值轴承座振小于。及国标上有关的条文。发电机轴承座振动检测由汽轮机厂统一考虑。发电机定子外壳、端盖和线圈端部的自振频率应避开基频和倍频10%以上。汽轮发电机临界转速设计值应偏离额定转速的±15%。和标准上完全全都。桩头处测量值，不超过最小值的%。以出厂试验为准。空气冷却器的设计应使一组冷却器因故停用时，发电机仍能担当100%额定功率连续运行，而不超过允许温升。供方应保证在空气冷却器的设计中实行有效的技术措施，防止空气冷却器的管道漏水。5%，其线电压的谐波因数应不超过%。流和轴电压。转子轴(大轴汽端)通过装设接地碳刷使之良好接地。发电机应具有肯定的短时过负荷力量。定子绕组应能承受以下短时过电流运行时不发生有害变形。过电流时间〔秒〕103060120〔%〕226154130116转子绕组应具有以下短时过电压力量过电压时间〔秒〕103060120〔%〕20814612511250%15~30分钟。〔超前〕为时以额定视在功率持续运行而不失去稳定和不产生气组损坏。发电机应具有调峰运行力量，当电网需要时，发电机应能允许调峰10000有害变形，发电机能允许二班制运行。发电机应装设灭火水管。设计构造要求定、转子线圈的绝缘应承受F级绝缘材料。产生共振。定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部应实行适应压圈等应承受无磁性材质，并实行有效的屏蔽措施，避开产生局部过热。发电机的轴承应确保不产生油膜振荡。机械应力而不发生折断或变形。合金钢材质。转子应有合理的阻尼构造。2.2.21.8 度和平坦度，密封要严密。发电机每一轴段的自然扭振频率应处于至及至倍工频范围以外。机组的频率特性，能满足下表所列要求：〔Hz〕

允许运行时间累计〔分〕＞30＞180— 连续运行＞300＞60＞10

每次〔秒〕＞30＞180＞300＞60＞10定子出线引出端头的对地绝缘均按额定电压设计，具有一样的电机出线端范围内的措施。电机因素引起振动值过大，由供方负责处理。线圈与护环绝缘及楔下垫条接触面间有一滑动层的构造。接地基板，基板应具有抗腐蚀的外表，其中两块安装在发电机机座的两侧，当汽轮机主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下允许以电动机状态运行时间不少于1分钟。料等由供方供给成熟的产品。50%。2.2.21.18 应供给空气净扮装置。2.1.18.19国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止发电机损坏事故一节中有关要求应严格执行。励磁系统本范围包括一套完整的励磁系统及自动电压调整系统。励磁系统的额定容量至少为发电机所需额定容量的0〔。10～20sS。励磁系统型式MODBUS协议，可以RS232、RS485、CAN接口，进展通道之间的调整器可以承受单通道工作方式或双通道主备用工作方式。无刷励磁系统应是完整的并由以下主要部件组成：同轴带静止励磁绕组和旋转电枢的主励磁机。同轴带静止电枢和旋转磁场〔绕组〕的永磁副励磁机。在主励磁机出口通过硅二极管旋转整流器与发电机励磁绕组连接。时，励磁系统所装备的自动检测装置均能加以监视。源。当主励磁机在运行时能隔离和更换任一故障的可控硅整流器。使主励磁机的磁场快速灭磁。增加发电机的暂态稳定性，并具有自动恒压、恒功率因数、恒无功调整功能。磁系统工作应保证长期连续的、自动的和没有死区。2，允许强励时间20秒。到达顶值电压和额定电压差值的95%〔折算到秒的平均励磁电压上升率为倍/秒。4倍额定励磁电压。~%的额定25倍。阶跃响应10%35秒。发电机额定负荷时，阶跃量为发电机额定电压的2~4%，有功功率波动次数不大于5次，调整时间不大于10s。发电机零起升压时，自动电压调整器应保证15%10秒，电压振荡次数3次。调整器能测得发电机端电压，并自动掌握励磁机的输出电压。30〔开路时〕0额定电压〔满载时定电压的~%。DVR具有以下附加功能：1发电机过励磁限制〔OEL〕2最低励磁限制〔MEL〕自动跟踪过激磁10额定电压〔空载〕0额定电压〔满载的要求。将供给自动跟踪系统以允许在自动和手动之间进展无扰动的切换。顶值电压。发电机端电压反响信号消逝时，将切换到手动掌握。DVR；触发回路；功率放大单元和直流电源。DVQR掌握应具有三种掌握方式：无功掌握，功率因数掌握和电压掌握，三种方式可任选一种运行。调整范围：30120额定电压功率因数掌握超前至滞后励磁系统限制保护功能：均由软件模块实现，它包括以下根本内容:PID掌握方式恒定机端电压闭环运行方式恒定转子电流环运行方式正负调差和调并率大小选择欠励瞬时限制过励延时限制强励反时限限制最大励磁电流瞬时限制(PT)断线的检测和保护空载过电压保护软件数字整定和比较功能本系统具有软起励功能,起励时间任意设定故障录波功能DCS系统通讯的接口DEH)的硬接线口具有反响励磁系统运行状态及报警用的假设干接点 ,及用于励磁电4~20mA变送器输出。励磁系统装设以下信号：稳压电源消逝或故障信号起励不成功信号励磁绕组过电压信号整流桥熔丝熔断信号触发脉冲消逝信号励磁掌握回路电源消逝自动/手动切换装置动作信号欠励磁限制动作信号电压互感器断线保护动作信号励磁过电流限制器动作信号强励信号微机调整器故障信号增磁、减磁信号其它显示信号包括：电源故障显示；中断和同步信号弹出状态显示；PID参数显示。模数转换器输入参数A/D采样通道：16路PT1100V；100V；5A；LEM来。开关量输入输出容量16路光电隔离输入2路光隔离输出，8路继电器输出网络接口CAN总线：CANH，CANL〔隔离〕Modbus协议电源参数工作沟通电源：永磁发电机输出DC220V±20%，2A其他空气冷却器冷却水温度为33℃时,发电机在以下状况下应保证额定出力。转子超速：120%额定转速，发电机转子能承受时间为2分钟。178~242伏。空气冷却系统30秒。发电机空气冷却器用冷却水工作水压为〔g，工作温度小于等于1240kW。 设计制造标准不应低于国标和两部批准的有关规定。ANSIIEC标准。投标单位应列出厂家在选用材料，制造工艺，验收要求中所执行的标准清单。发电机的技术标准：GB755-87GB/T7064-20231〔第八版IEC34-3ANSIANSI〔试行本。励磁系统的技术要求：GB755-87GB7409-87IEC34-16/1IEC34-16/18〔试行本。原机械委和原水电部标准及有关的企业标准。国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》供货范围磁系统；接地监测装置；随机备品备件及专用工具。特别说明见下表数字式励磁掌握系统序号4．1．1

代号及型号 名称及规格DVR2023B 数字式励磁调整器掌握柜

数量 备注1个随机备品备件发电机局部序号5．1．1

代号及型号 格轴瓦

数量 备注162根。励磁机局部序号代号及型号名称及规格数量备注5．2．1电枢线圈45．2．2旋转二极管正反向各一套5．2．3快熔一套5．2．4碳刷一套5．2．5DVR—2023B励磁调整器数字式一套配一套完整的装置5 图纸、资料7份。发电机总装图。发电机安装图〔必需确定发电机中心线至发电机汽机端联轴器端面的尺寸〕发电机转子装配图转子绕组装配图埋件布置图定子绕组出线图发电机转子拆装图〔现场施工前，需设备厂家进展图纸确认〕发电机出力—效率图发电机出力图P—Q曲线图〔〕励磁系统原理框图励磁机外型尺寸图励磁机总装配图空气冷却器装配图发电机油路法兰接口图备品备件加工图纸和技术要求。6 试验试验、检验要求超速试验无永久性变形或阻碍正常运行的其他缺陷，励磁绕组仍能符合耐电压试验的要求。发电机绝缘F2500V兆欧表测量其绕组对地的绝缘电阻值和吸取比〔或极化指数，至少满足以下条件。吸取比不小于或极化指数不小于。在40℃时三相绕相一起对地绝缘电阻值不小于〔UN+1〕MΩ，如分相2〔UN+1〕MΩ。UNkV为单位的额定值。R60″/R15R10′/R1′。⑵励磁绕组的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量，其绝缘电阻不应小于1MΩ。250伏兆欧表测量1MΩ。⑷电机励端的轴承及台与底板和油管间、油密封与油管间必需绝缘。用1MΩ。介电试验〔耐电压试验〕⑴发电机总装后在制造厂内对定子绕组作沟通工频耐电压试验前应进展1min。⑵定子绕组通过直流耐压试验后则进展工频沟通耐电压试验。同时对励磁绕组及励磁回路内的电气组件也进展工频沟通耐电压试验，试验时间1min，1所示。沟通工频耐电压试验值项号 发电机部件1 定子绕组

试验电压值〔有效值〕2UN+1000V倍额定励磁励磁绕组及其主回路内的1500V2电气组件 额定励磁电压超过500V：2倍额定励磁电压+4000