CIP清洗技术课件

CIP清洗技术CIP是cleaninginplace的简写中文是就地清洗设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行清洗,而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下,对设备的喷淋或在管路中的循环,此项技术称为就地清洗。比手工清洗,CIP具有以下优点:安全可靠,设备无须拆卸。按清洗程序进行清洗,有效减少人为失误清洗成本低,水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗量少CIP清洗时,常用下列术语来表示清洁度:物理清洁度—除去表面上所有可见污物。化学清洁度—不仅除去全部可见污物,而且还除去了肉眼不可见的,但通过尝味或嗅觉能探测出的残留物。细菌清洁度—通过杀菌消毒获得。无菌清洁度—杀灭所有的微生物。冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中的冷管路主要包括收奶管线、原料乳储存罐等设备，牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对结垢较少。因此建议清洗程序如下。（1）水冲洗3～5分钟。（2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15分钟（若选择氢氧化钠，建议溶液含量0．8%--1．2%）。冷管路及其设备的清洗程序（3）水冲洗3～5分钟。（4）建议每周用65～70℃的酸液循环一次（1%的硝酸溶液）（5）用90～95℃热水消毒5分钟。（6）逐步冷却10分钟。热管路及其设备的清洗程序乳品生产中,由于各段热管路生产工艺目的的不同,所以要根椐结垢情况,选择有效的清洗程序。受热设备的清洗受热设备主要是指混料罐、发酵罐以及受热管道等热管路及其设备的清洗程序用水冲洗5～8分钟用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟用水冲洗5～8分钟用65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如1%硝酸溶液或2%磷酸溶液)用水冲洗5～8分钟生产前一般用90℃热水消毒15～20分钟以便对管路进行杀菌巴氏杀菌系统的清洗程序(1)用水冲洗5～8分钟(2)用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(1．2%～1．5%氢氧化钠溶液)(3)用水冲洗5～8分钟(4)用65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如1%硝酸溶液或2%磷酸溶液)(5)用水冲洗5～8分钟UHT系统的清洗程序

UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对现有的生产工艺条件,为达到良好的清洗效果,板式UHT系统可采取以下的清洗程序。板式UHT系统可采取以下的清洗程序

用水冲洗15分钟用生产温度下热碱性洗涤剂循环15分钟(如137℃,2%～2．5%氢氧化钠溶液)。用清水冲至中性(PH7)用80℃的酸性洗涤剂循环10～15分钟(如1%～1．5%硝酸溶液)用清水冲至中性(PH7)板式UHT系统可采取以下的清洗程序

用80℃的碱性洗涤剂循环10～15分钟(如2%～2．5%氢氧化钠溶液)用清水冲至中性(PH7)管式UHT系统,可采取以下的清洗程序(1)用水冲洗10分钟(2)用生产温度下热碱性洗涤剂循环45～55分钟(如137℃,1．5%～2%氢氧化钠溶液)。(3)用清水冲至中性(PH7)(4)用105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如1%～1．5%硝酸溶液)(5)用清水冲至中性(PH7)UHT系统的中间清洗

UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外,还经常使用中间清洗。中间清洗是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下,对热交换器进行清洗,而后续的罐装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层,降低系统内压力,有效延长运转时间。程序如下UHT系统的中间清洗用软化水顶出管道中的产品用碱性洗涤剂(如2%氢氧化钠溶液)按正常清洗状态在管道内循环,但循环时要保持正常的加工速度和温度,以便维持无菌状态,循环时间一般为10分钟,但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清洁状况(即水循环时的正常压降)。当压降降到正常水平时,即认为热交换器已清洗干净,此时用软化水顶出碱液至中性,随后转回产品生产。(三)UHT系统的正常清洗程序UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对我国现有的生产工艺条件,为达到良好的清洗效果,板式UHT系统可采取以下的清洗程序:①用清水冲洗15min②用生产温度下的热碱性洗涤剂循环浓度为10~15min(137℃,2%~2.5%的氢氧化钠溶液)。③用清水冲洗至中性,pH为7.0④用80℃的酸性洗涤