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文档简介
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、是否清洁,有否碰伤、划1痕________
一、外观2、是否有铭牌、内容是否完全
1、上压板长宽mm、
厚mm
二、上、下压板尺
2、下压板长mm、宽mm、
寸、自由距离及球
厚mm
座中心位置
3、自由距离mm
4、球座中心位置______
校验结论:
校验员_______核验员________
校验日期年月日
金属线材反复弯曲试验机校验记录
TGX055-2001
送检单位____________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、表面描述_________
2、摇把摆动是否灵活_______
一、外观
3、钳口、钢丝眼装卸是否方便_______
4、顶紧螺栓、顶丝是否好用_________
1、钳口块尺寸:长_____mm、宽
_____mm、高____mm
2、钢丝眼内径1____mm、2_____mm、
二、尺寸
3mm>4mm>5mm
3、钳口块上端半径:1____mm、
2____mm、3____mm
校验结论:
校验员_______核验员________
校验日期年月日
钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001
送检单位仪器编号校验号
项目校验数据结果
一、外观外观描述________
1、弯心长度______
2、弯心直径()
二、尺寸
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
校(检)验证书
字第号
仪器名称___________________________________________________
型号___________________________________________________
制造厂___________________________________________________
出厂编号___________________________________________________
送校(检)单位________________________________________________
校(检)验结论________________________________________________
校(检)验日期年月日校(检)验周期
有效日期年月日至年月日
校(检)验员核验员
技术负责人校(检)验单位(章)
石料冲击韧度试验机校验记录
TGX030-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、加油孔是否加油________
2、电机运转方向_________
外观检查
3、撞锤与链条是否自动脱开
1、每次升高_______cm
撞锤
2、撞击次数_______次
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
圆盘耐磨试验机记录-TGX031-2001
送检单位___________仪器编号校验号
项目校验数据结果
外观转动状况
1、转动_____圈后自动停机
2、转动后_______min____s自动停机
转速与自控3、转速:(1)_____r/min
(2)_____r/min
平均值______r/min
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
道」筛校验记录TGX032-2001
送检单位_________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、表面是否光洁
2、是否有铭牌、合格证________
外观
3、筛框与筛网连接情况____________,网情况________
4、筛框内径_____mm
WXYZDWXYXD
网孔尺寸
635
(mm)
563.15
452.5
401.7
35.51
250.5
200.25
160.18
100.125
7.10.1
校验结论:
校验员_________核验员________
校验日期年月日
道硝集料压碎率试模校验记录
TGX033-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、外壁是否光滑、镀倍_________
2、内壁情况________
外观3、顶面与底面是否平行_________
4、顶面、底面与轴线是否垂直________
5、焊缝是否打磨光滑、平整_______
1、圆筒内径1______mm2____mm平均____mm
2、圆筒外径1______mm2____mm平均____mm
尺寸
3、圆筒高1______mm2____mm平均____mm
4、底盘内径1______mm2____mm平均____mm
5、底盘外径1_____mm2____mm平均____mm
6、底盘高1_____mm2____mm平均____mm
7、底盘深1_____mm2____mm平均____mm
8、压头下部直径1____mm2____mm平均_____mm
9、压头上部直径1____mm2____mm平均_____mm
10、压头下部高1_____mm2__mm平均_____mm
11>压头上部高1_____mm2__mm平均_____mm
12、底盘提手直径_____mm
13、压头手把直径_____mm
14、头手把全长____mm
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
道喳标准集料压碎率试模校验记录
TGX033-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、外壁是否光滑、镀倍_________
2、内壁情况_________
外观3、顶面与底面是否平行_________
4、顶面、底面与轴线是否垂直_________
5、焊缝是否打磨光滑、平整_______
1.圆筒内径1_____mm2___mm平均____mm
2.圆筒外径1_____mm2___mm平均____mm
3.圆筒高1_____mm2___mm平均____mm
4.底盘内径1____mm2___mm平均____mm
5.底盘外径1_____mm2___mm平均____mm
6.底盘高1___mm2____mm平均____mm
7.底盘深1_____mm2____mm平均____mm
尺寸
8.压头下部直径1____mm2____mm平均_____mm
9.压头上部直径1____mm2____mm平均_____mm
10.压头下部高1_____mm2__mm平均_____mm
11.压头上部高1_____mm2__mm平均_____mm
12.底盘提手直径_____mm
13.压头手把直径_____mm
14.压头手把全长_____mm
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
道硝针状规准仪校验记录TGX035-2001
送检单位仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、表面是否光滑、镀铭___________
外观2、焊缝是否牢固、有无焊接痕_________
3、底板及规准柱是否平直___________
4、规准柱是否垂直底板___________
1、底板长mm,宽mm,厚mm
2、规准柱直径mm
3、规准柱高度mmmmmm
尺寸
mmmmmmmm
4、规准柱柱心距mmmmmm
_____mm_____mm_____mm
校验结论:
校验员—____核验员________
校验日期年月日
道硝片状规准仪校验记录TGX036-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据4i果
1.表面是否光滑、镀格___________
外观2.规准板及支腿是否平直_________
3.焊接是否固___________
1、规准仪长____mm,宽_____mm,厚
_____mm,高______mm
2、规准孔尺寸_____mmX____mm
____mmX____mm____mmX____mm
尺寸____mmX____mm____mmX____mm
____mmX____mm____mmX____mm
3、规准孔端弧径______、_____、_____、
______、_____、_____、_____mm
4、支腿直径______mm
校验结论:
校验员_________核验员________
校验日期年月日
洛杉矶磨耗机校验记录TGX037-2001
送检单位________仪器编号生产厂家校验号
项目校验数据结果
1、是否有铭牌与合格证________
一、外观
2、安装与转动是否正常________
二、尺寸1、转动______圈后自动停机
2、转动500转_____min_____s后自动停机
3、转速______r/min
直径质量直径质量
序号序号
(mm)(g)(mm)(g)
17
28
三、钢球
39
质量
410
511
612
8个钢球总质量_____g;12个钢球总质量____g
校验结论:
校验员_________核验员________
校验日期年月日
标准集料冲击韧度机校验记录
TGX038-2001
送检单位________仪器编号生产厂家校验号
项目校验数据结果
一、金属锤与容量1____mm2____mm3____mm
筒顶面的距离平均____mm
1____mm2____mm3____mm
内径
平均____mm
二、容
1____mm2____mm3____mm
量筒尺筒深
平均____mm
寸
1____mm2____mm3____mm
壁厚
平均____mm
校验结论:
校验员_________核验员________
校验日期年月日
电热鼓风干燥箱校验记录TGXO13-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
温度指示灯温度指示灯是否正常_______
50℃时,波动值1_____℃2_____℃3_____℃
平均_____℃
100℃时,波动值1_____℃2_____℃3_____℃
温度波动值
平均_____℃
200℃时,波动值1_____℃2_____℃3_____℃
平均_____℃
校验结论:
校验员_________核验员________
校验日期年月日
碎石或卵石片状规准仪校验记录
TGXO16-2001
送检单位________仪器种类仪器编号校验号
项目校验数据结果
一、外观1、规准板及支腿表面是否光滑、镀格
2、规准板及支腿、孔壁是否平直_________
3、支腿与规准板之间焊接是否固
1、规准仪长_____mm,宽_____mm,厚
_____mm,高______mm
2、规准孔尺寸____mmX______mm
____mmX___mm_____mmX____mm
二、尺寸____mmX___mm_____mmX____mm
____mmX___mm_____mmX____mm
3、规准孔端部弧径_____、_____、_____、
______、_____、_____、_____mm
4、支腿直径______mm
校验结论:
校验员_________核验员________
校验日期年月日
碎石或卵石针状规准仪校验记录
TGXO15-2001
送检单位________仪器编号校
验号________
项目校验数据结果
]、表面描述___________
2、底板及规准柱是否平直___________
1、外观
3、焊缝描述_________
4、规准柱是否垂直底板___________
1、底板长_____mm,宽_____mm,厚_____mm
2^规准柱直径_____mm
3、规准柱柱心距____mm_____mm_____mm
2、尺寸
_____mm____mm_____mm
4>规准柱高度____mm______mm____mm
_____mm_____mm______mm______mm
校验结论:
校验员_________核验员______
校验日期年月日
压碎指标测定仪校验记录
TGXO14-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、外表面是否光滑、平整、镀铭_________
2、内表面是否光滑、平整洁________
外观3、顶面与底面是否平行_________
4、顶面、底面与轴线是否垂直________
5、焊缝是否打磨光滑、平整_______
1、圆筒内径1_____mm2___mm平均____mm
2、圆筒外径1_____mm2___mm平均____mm
3、圆筒高1_____mm2___mm平均____mm
4、底盘内径1_____mm2___mm平均____mm
5、底盘外径1_____mm2___mm平均____mm
6、底盘高1____mm2___mm平均____mm
7、底盘深1_____mm2___mm平均____mm
尺寸
8、压头底部直径1____mm2____mm平均_____mm
9、压头上部直径1____mm2____mm平均_____mm
10、头底部高1____mm2____mm平均_____mm
11、压头上部高1_____________mm2mm平均_mm
12、底盘提手直径_____mm
13、压头手把直径_____mm
14、压头手把全长_____mm
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
试验室用混凝土搅拌机检验记录
TGX023-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书________
2、外表是否整洁________
外观3、启动、关闭是否平稳________
4、控制器操作是否灵活________
5、电器电路有否安全装置_______
搅拌机性满载停机再启动,能否正常运转_______
能测试
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
砂浆稠度仪校验记录
TGX029-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、齿条是否清洁、变形_________
1、外观2、刻度盘固定、清晰、变形情况________
3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况_________
2、试锥垂最大偏离度______mm
直度锥尖画圆直径_______mm
3、试锥尺色角______°
寸高_____mm
4、试锥与
滑杆总质------------g
量
5、金属筒
锥底直径_________mm
尺寸
高_______mm
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
砂浆分层度仪校验记录
TGX026-2001
送检单位仪器编号校验号
项目校验数据结果
筒内径(mm)
上节高度(mm)
下节高度(mm)
筒顶、底面是否
与筒轴线垂直
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
容量筒校验记录
TGXO11-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、内表面、刚性______
2、是否渗漏________
外观
3、顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
容积_____L
筒壁厚_____mm
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
混凝土坍落度筒校验记录
TGX020-2001
送检单位________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、内壁是否光滑________
2、顶面与底面是否平衡_______
3、底面与锥体轴线是否垂直_______
外观
4、顶面与锥代表轴线是否垂直_______
5、手把、脚踏板位置是否正确________
6、捣棒是否磨圆_______
1、壁厚1____mm2_____mm3_____mm平均____mm
2、底部内径]____mm2_____mm3_____mm平均____mm
3、顶部内径1mm2mm3mm平均mm
尺寸
4、高度1______mm2______mm平均_______mm
5、捣棒长度______mm
6、捣棒直径_______mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
新购混凝土及砂浆试模校验记录
TGX025a-2001
送检单位_________试模品种规格仪器编号校验号
项目校验数据结果
]、A面(1)_____mm(2)_____mm平均____mm
2、B面(1)_____mm(2)_____mm平均____mm
一、不
3>C面(1)____mm(2)_____mm平均____mm
平整度
4、D面(1)_____mm(2)_____mm平均____mm
5、E面(1)______mm(2)_____mm平均____mm
1、AB面(1)____度⑵_—度平均—一度
2、AD面(1)度⑵度平均度
3、CD面⑴度⑵度平均度
二、相
4、CB面B)度⑵度平均
临面不
5、AE面⑴____^(2)度平均
垂直度
6、BE面(1)度⑵度平均度
7、CE面(1)度⑵度平均度
8、DE面⑴.____®(2)一一度平均一
三、模长(mm)宽(mm)高(mm)
腔各部(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均
尺寸
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
使用中混凝土及砂浆试模校验记录
TGX025b-2001
送检单位_________试模品种规格仪器编号校验号
项目校验数据结果
一、变形
观测
二、锈蚀
观测
三、组合
密贴观测
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
振筛机校验记录
TGXO10-2001
送检单位_________仪器编号生产厂家校验号
项目校验数据结果
一、外观是否有铭牌、合格证、产品说明书________
二、振筛机1、振摆功能是否正常_________
技术性能2、压紧装置是否完好__________
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
普通混凝土用砂、碎石或卵石筛校验记录
TGX012a-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、表面光洁、铭牌、合格证_________
外观2、筛框与筛网连接_________
3、筛框内径__________mm
圆孔方孔
直径(mm)偏差值(mm)边长(mm)偏差值(mm)
1001.25
800.63
630.315
500.16
筛孔尺寸40
31.5
25.0
20.0
16.0
10.0
5.0
2.5
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
建筑用砂、碎石或卵石筛校验记录
TGX012b-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、表面光洁、铭牌、合格证_________
外观2、筛框与筛网连接_________
3、筛框内径_________mm
卵石、碎石方孔筛砂方孔
边长(mm)实测值(mm)边长(mm)实测值(mm)
909.50
75.04.75
63.02.36
53.01.18
筛孔尺寸37.5______〜______0.600
31.50.300
26.50.150_____-_____
19.00.075
16.0
9.50
4.75
2.36
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
雷氏膨胀测定仪校验记录
TGX006-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
最小刻度_______mm
外观立柱与底座是否垂直______
悬臂与立柱是否垂直_____
模子座至膨胀值标尺距离____mm
尺寸悬丝至弹性标尺距离____mm
模子座半径______mm
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
雷氏夹校验记录
TGX007-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
材料_______
外观
状态_______
直径mm
模厚_____mm
环模尺寸
高度______mm
切口______mm
长度_____mm
直径_____mm
指针尺寸
挂祛码后针尖距离_____mm
取硅码后针尖距离_____mm
校验结论:
校验员________核验员______
校验日期年月日
恒温恒湿养护箱校验记录
TGX009-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
材料_______
外观
运转状况_______
上限值℃
温度
下限值______℃
湿度______%
校验结论:
校验员________核验员______
校验日期年月日
沸煮箱校验记录
TGX003-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、有否产品合格证和使用说明书_____
一、外观
2、外观有无锈蚀、漏水现象_______
1、仪器有无接地______
二、仪器漏电测试
2、沸煮箱、控制器有无漏电_______
三、程序控制器控1、加热到沸腾时间______
制时间2、维持沸腾时间______
校验结论:
校验员________核验员________
校验日期年月日
沥青软化仪校验记录
TGX039-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
直径_____mm
1、钢球
质量_____g
上□直径_________mm
2、试样杯高______mm
下口直径______mm
3、钢球定位器定位孔直______mm
4、试样环下缘与
mm
下承板间距离
校验结论:
校验员:核验员:
校验日期年月日
沥青延度仪校验记录
TGX040-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、启动运转有无振动________
①_____mm/min
2、拉伸速度②_____mm/min
平均_______mm/min
总长______mm
端模间距______mm
3、试件模具尺寸端模□宽______mm
最小横断面宽______mm
全部厚度________mm
校验结论:
校验员:核验员:
校验日期年月日
沥青针入度仪校验记录
TGX041-2001
送检单位仪器编号校验号
项目校验数据结果
一、外观与工作性1、连杆表面是否光滑平整______
能2、刻度圆盘及齿条是否清洁灵活_____
1、标准针连杆质量_____g
连杆和标准针组合件质量_____g
两个祛码质量____g和_____g
2、标准针尺寸:长______mm
二、技术参数直径______mm
针尖锥体角度______
3、标准针偏离度:(1)______mm
(2)mm
(3)mm
校验结论:
校验员:核验员:
校验日期年月日
比重瓶校验记录TGX052-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
一、外观有无裂纹_____
有列变形_____
12345
二、测试比重瓶Ti(℃)
内水温、比重瓶mo(g)
质量及瓶水总质
mi(g)
量,并计算m2
T2(℃)
m2(g)
T(r)
i
三、绘制瓶水总
质量与温度关系
曲线
_________________________________________Am2(g)
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
玻璃仪器校验记录
TGX053-2001
送检单位__________品种规格仪器编号校验号
仪器读数的瓶与水的水的质量实际容积校正值总校正值
读数容积(ml)质量(g)(g)(mL)(ml)(mL)
水温:________℃1mL水的质量=________g
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
光电式液、塑限仪校验记录
TGX048-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
一、锥体吸附断断电后可否自由落下_______
电后下落情况下落过程中有无旷动_______
锥体质量______g
锥底直径______
二、锥体部分技mm
锥体高度________mm
术参数测定值
锥尖磨耗______mm
锥体夹角______°
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
跳桌校验记录
TGX027-2001
送检单位__________仪器编号校验号
项目校验数据结果
1、圆盘台面水平度
最高:_______mm
2、圆盘跳动落距最低:_______mm
落距:_______mm
3、可振动部分质量----------g
直径:______mm
4、圆柱捣棒尺寸
长度:______mm
高度:_______mm
5、截锥圆模尺寸上口内径:______mm
下口内径:______mm
校验结论:
校验员
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