环境考量面评估作业程序

环境考量面评估作业程序1.0目的为鉴别本厂产品,活动或服务中可以控制和可以对其他施加影响的环境考量面,借以判断过去已经或将来可能造成显著环境冲击的环境考量面,以作为环境目标标的修定之依据,以利环境管理系统之执行.2.0范围适用于本厂所有部门厂区及周围区域之环境考量面评估.3.0定义无4.0权责4.1ISO推行委员会:A建立环境考量面之评估时机与范围B环境考量面评估之现场勘查及实地检测或量测C鉴别重大环境考量面改善优先等级4.2环境管理代表:A文件及记录之审查B负责环境考量面评估后检讨会议之召集5.0作业内容5.1环境考量面评估时机5.1.1建立环境管理系统前之先期环境考量面评估5.1.2环境考量面增修订A相关法令变更时B原订环境目标﹑标的已达成时C相关利害团体提出意见或要求时D设备﹑原料或制程有变动时(原料指使用污染性危害性原物料)E新材料新制程新设备导入时5.2环境考量面评估范围5.2.1依时间分类评估环境考量面﹕A过去:属于过去曾发生过,但现在已不发生者B现在:属于现在正在发生者或从过去至今持续发生者C将来:属于尚未发生,未来可能发生或现在正在进行规划者,如工厂扩建,制程改变,设备购入5.2.2依状态分类评估环境考量面A正常:指固定,例行性且计划中之作业过程/程序B异常:指于计划中,非例行作业如开/关机﹑检修﹑维修﹑此项因非例行性作业易因人员不熟作业程序及机仪器异动产生对环境冲击C紧急状况:指可能或已发生的紧急或意外事件,含未来潜在发生因素5.2.3依各厂区域评估环境考量面A本厂厂区B本厂周围区域5.2.4依法规要求评估环境考量面A废气排放B废水排放C废弃物处理D危险物管制E噪音管制F劳工安全卫生G资源回收或利用5.2.5环境考量面评估时必须由ISO推行委员填写[环境考量面评估记录表](附件二);5.2.6临近工厂环境冲击评估A管理部应对本厂周围所有工厂进行环境冲击评估,确认其主要对本厂可能产生之环境冲击等,通过对其沟通或向当地环保机构投诉.反映等方式,以减少或杜绝污染对本厂的影响,并将评估结果记录于[环境管理调查表](附件三);B本厂临近工厂名称,位置见[东莞虎门尚馥塑胶五金制品厂全厂社区平面图](附件一);5.3环境考量面评估人员资格条件与评估前之准备5.3.1评估人员条件A与受评估区域无直接责任关系B对法规要求及受评估区域具有相关知识或了解C经厂内教育训练审定合格者5.3.2评估前的文件或资料之准备A组织表B设备或设施配置图C产品废弃物明细表D危险品明细表E相关环境管理系统文件5.4考量面评估后,须鉴别环境冲击之影响结果及界定是否为重大环境考量面并记录于[环境考量面评估记录表]经环境管理代表审核,总经理核准;5.4.1重大环境考量面之界定及优先级A违反法律或法规列管危险品,易燃物B会造成营运或财务危机C违反本厂制定环境政策之承诺D会产生紧急或意外事件E违反向社会利益团体承诺F会造成附近居民抗争或抱怨G会造成显著之空气﹑水体﹑土壤﹑噪声和固体废弃物等污染5.4.2评估原则5.4.2.1不符合有关环保法律法规和行业规定的都确认为重大环境考量面;5.4.2.2确定重大环境考量之其它依据:A.发生频率(F)B.严重性行为(P)C.范围(S)5.4.3评估实施5.4.3.1评估准备由ISO推行委员会准备有关资料,包括[环境考量面评估一览表],环保法律法规和其它要求等相关资料;5.4.3.2确定重大环境考量面评估标准:A.发生频率(F):依目前产生或排放的时间予以评分;频率(F)分数值几乎每天一次或持续不断5每周发生一次4每月发生一次3每季发生一次2几乎不发生或每年至多发生一次1B.严重性(P):依生产量或排放量及对人或环境的危害予以评分:严重性(P)分数值不管制造成重大损失3不管制造成微小损失2不管制毫无损失关系1C.范围(S):依产生或排放时对环境影响的范围:范围(S)分数值受冲击区域很大,冲击情况十分严重且广泛5受冲击区域扩散至厂区外,邻近居民受到严重影响4受冲击区域扩散至厂区外,邻近居民受到轻微影响3受冲击区域仅限于厂区内,厂内多数员工受到影响2受冲击区域仅限于厂区内,厂内少数员工受到影响15.2.4.3冲击显著性因子(重大环境因素)C=F*P*S,其中C值越大,表示冲击越显著;5.2.4.4当C值Ⅵ≧35分时,则确定为重大环境考量面(重大环境因素);5.2.4.5冲击显著因素的更新:当更新了环境考量面后一星期内按程序确定该考量面是否为重大环境考量面;5.4.3依据重大环境考量面制订环境目标、标的及环境管理方案,并依[目标.标的管理方案作业程序]办理;5.5环境管理代表为求提高环境考量面而评估之适用性与准确性,得依实际需要召集ISO推行委员会成员检讨,必要时采取重新评估,评估周期为每半年至少一次,可与内