道路工程施工方案

道路工程施工方案该标段全长1130.49m，由于现场施工条件较好，我们计划采取全幅施工，具体在各结构层施工时，可将各施工划分成两个子施工段，以保证快捷、有效的进行组织实施。当各区场地平整后，恢复道路中线及边线，开始路基施工。1.路基施工1.1工艺流程（见下页）：施工放样碾压整型排轧开挖路槽（或填筑路基）施工放样碾压整型排轧开挖路槽（或填筑路基）测量人员测设控制桩进行放样后，进行原地面清表。挖方段采用反铲挖掘机甩土至两侧，以备灰土用土，同时配合自卸车将余土运至其他需填方处。开挖至距设计路槽标高10cm，然后用推土机粗平、排轧。再用刮平机按设计坡度整型，整平后先由18T振动压路机不挂振稳压，再由该振动压路机挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至压实度合格。填方路段采用自卸车运土，整型及碾压方法同前，若填方高度大于80cm须分层填筑压实。填土松铺厚度为22-24cm，每层最大压实厚度不超过20cm，现场检测含水量并控制在最佳含水量±2%之内。路基填土应选用塑性指数12-18的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土。每一层填筑后，每侧应留有30cm余宽，开蹬搭接从底层开始，竖向0.4m一蹬，水平搭接宽1m。1.2施工注意事项1.2.1挖方段不得超挖，运、弃土按确定的路线运弃至指定位置，防止重车轧翻路床。1.2.2遇弹软路基时，需采用晾晒、换填、戗灰等措施进行处理。1.2.3填方路基施工中，当遇到沟、渠及坑时，应先进行清淤，并对淤泥妥善处理，然后才能进行换土（或其他材料）填筑。2.石灰稳定土基层2.1施工工艺流程（见下页）加水、检查、含水量石灰消解加水、检查、含水量石灰消解检查、调平、整型拌和铺石灰排轧、粗平摊铺土检查、调平、整型拌和铺石灰排轧、粗平摊铺土养生碾压找补、整型稳压养生碾压找补、整型稳压在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平，测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量，并用自卸车运熟石灰（按计量数量）至网格内，由人工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和，随时检测灰土含水量，含水量过高应晾晒，不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程，局部找平后，由18T振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行二步灰土施工（施工工艺同上）。二步灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。2.2施工注意事项2.2.1摊铺的石灰中不得含有未消解完全的石灰块，灰土拌和后应均匀，色泽调和，摊铺层无明显的粗细颗粒离析和夹层现象。2.2.2摊铺后的石灰土应当日成活。摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。2.2.3灰土防裂措施。由于灰土基层施工处于春季，温度较低，容易出现裂缝，防裂措施采取：a、控制压实含水量，即采用0.9乘以最佳含水量压实；b、石灰土在碾压完毕后的7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。2.2.4土选用塑性指数10-20的粘性土，易于粉碎，便于碾压成型、施工和使用效果都较好，不得使用腐植土。2.2.5石灰土底基层养生时间不少于7天，养生期内应保持潮湿状态，要配备洒水设备，每天洒水养护。养生期内禁行车辆，当需在其上继续作灰土或基层时，可不须养生，即可铺筑上层材料。3.石灰粉煤灰稳定碎石基层在大规模二灰碎石施工前，进行试验段（长200m）施工，确定混合料松铺厚度，之后再进行大面积施工。3.1施工工艺流程：检测找补调整含水量拌合站来料检测找补调整含水量拌合站来料摊铺整型段落划分准备下承层摊铺整型段落划分准备下承层培土路肩培土路肩碾压初期养生碾压初期养生下承层应清扫干净，清除松散表层，洒水润湿，测量分幅进行子施工段落的划分，做土模至设计宽度外15cm，并做到密实，切边直顺。现场放线应准确，控制好高程，拌和站按设计配比计量各原材料。由于混合料施工在2004年春季，气候干燥，混合料含水量使之较最佳含水量高出2-5个百分点。自卸车从拌和站将混合料运至施工现场，卸至摊铺机内，采用钢绞线控制标高，摊铺机传感器沿钢丝匀速向前摊铺，随时检测摊铺厚度。由18T振动压路机不挂振稳压，然后再挂振碾压，最后由3Y18/21型压路机碾压至压实度合格后，进行保湿养生，养生不得少于7天。3.2施工注意事项3.2.1摊前对混合料做必要的检测，包括含水量，松干质量密度，实干密实度、拌和均匀度。如含水量低于最佳含水量1％以上须洒水增补。如有粗细颗粒离析现象，摊铺前应补拌。3.2.2尽量减少接缝，若铺新料应先将旧料刨除，对旧缝应当湿润或加一道水泥，碾压时在接缝处应加强碾压。3.2.3修补找平：水准仪检测，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润。稳压初压时要及时多次找平。3.2.4光轮压路机从两侧向路中心碾压，轮迹重叠1/2，碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h,直到无明显轮迹且压实度合格为止。3.2.5二灰碎石基层施工全过程必须中断交通，养生期间严禁超重车和履带车通过。4.透层油喷洒喷洒透层油应在沥青砼摊铺前1-2天进行。下承层要求：已到养护期，含水量不宜过高，清扫干净，并于摊铺前用沥青砼填补找平。本工程中透层油用量为0.8kg/m2,为保证喷洒均匀采用喷洒效果好的洒布车，严格控制喷洒用量，要求均匀一致。5.道路面层施工沥青碎石（下层）的施工要点与沥青混凝土面层施工相同，下面将二者的施工共同叙述：5.1施工工艺流程：检查料温道牙验收合格检查料温道牙验收合格沥青砼摊铺卸料测设高程网联结层验收合格沥青砼摊铺卸料测设高程网联结层验收合格检查料温检查料温接茬处理重压碾压结束放行车辆筛补轻压接茬处理重压碾压结束放行车辆筛补轻压沥青砼摊铺前应满足以下条件：路缘石和路缘带石安砌验收合格，联结层验收合格，之后根据不同类型混合料施工顺序采取分层施工。现场由测量人员测设高程网，采用钢绞线配合铝合金杠尺控制高程。细粒式沥青砼面层高程采用悬浮梁控制。摊铺采用3区段控制法，即摊铺区、碾压区、检验区。厂拌沥青砼自卸车运至现场，经测料温和外观检查后，配合摊铺机摊铺。摊铺过程中摊铺机匀速行驶，铺料不间断，送料器不停转，两侧应保持不少于送料高度2/3的混合料，并保证在全宽度断面上不发生离析，同时每隔一定距离检测一次摊铺厚度，以便随时调整。当摊铺完成且混合料温度在允许值以上时进行碾压，碾压分初压、复压和终压三个阶段进行。初压时用6-10t振动压路机不挂振初压两遍，检查初压后平整度、路拱，必要时予于调整；复压时用10-12t三轮压路机、10t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹为止；终压时用6-10t振动压路机不挂振碾压2-4遍，最后由12t胶轮压路机静压2遍。5.2施工注意事项5.2.1该工程道路面层为双层式面层，且纵向较长、横向宽度大，面层铺筑前划分三个摊铺段。5.2.2在卸料、摊铺、轻压及终压各环节都要按相关规范规定控制料温。5.2.3明确人员分工，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。5.2.4避免供料车与摊铺机强烈碰撞，应同速前进缓缓卸料。5.2.5碾压时，压路机应从外侧向中心碾压，重叠1/3-1/2轮迹，应紧靠支挡碾压并防止压坏缘石。5.2.6在碾压成型未冷却的路段上，压路机不允许转向调头，亦不允许任何机械停放。振动压路机在已成型的路面上行驶时，应关闭振动，碾压完成12小时温度下降后才可开放交通。5.2.7接缝及路口处理措施：a、纵向接缝采用直茬热接法，施工时将混合料接缝处留下10-20cm暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后做跨缝碾压以消除缝迹；b、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝。接缝时，将旧缝划线切割出直茬，喷油预热新茬后，按虚厚摊铺混合料，然后进行碾压。6.路缘石、路缘带石安砌6.1开挖边沟：二灰碎石完成后，测量人员准确放线，利用开沟机依线开挖侧石沟槽，开挖顺直，深度一致。6.2钉桩安砌：直线段15m钉一桩，路口及弯道处用全站仪放样，桩距1-5m；挂高程线以控制侧石、缘石的标高，然后按设计要求厚度卧底砂浆，安砌侧石、路缘石，勾缝在路面铺筑完成后进行。6.3安砌侧石时，应保证顺直，缝隙均匀，顶面平齐，曲线段