排水工程施工技术工艺

排水工程施工技术工艺概况1、污水管敷设位置按规划永久路面综合管道位置敷设。2、管材，管内径DN＝286mm采用聚氯乙烯管(PVC-U)，DN≥347采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，管材环刚度应大于8KN/㎡。质量标准必须符合聚氯乙烯管〔PVC-U〕，高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材（QB/T1961）的规定。管内径d>1000㎜采用Ⅱ级级钢筋混凝土承插管，质量标准必须符合国标GB/T11836-1999。3、所有井面标高要求与道路施工后路面平，井环可等路面成型后再座浆4、钢筋砼管两侧回填石屑至管带顶以上10㎝，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300㎜。波纹管沟槽回填从基底基础部位到管顶以上70㎝范围必须人工回填，严禁用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填，密实度要求应按国标GB50268-97／《给水排水管道工程施工及验收规范》规定执行。塑料管的实施应严格执行中国工程建设标准化协会的埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程的要求。5、排水工程数量请参阅“1.1工程概况”有关内容。施工工艺流程施工前准备测量放线施工前准备测量放线砂石基础及化粪池垫层化粪池浇筑管道安装接口、管带、砌筑井回填钢筋、模板验槽管沟与基坑开挖检查验收检查验收检查验收闭水试验主要施工方法测量放线1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。排水沟槽开挖及支护1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种：a、明挖2m深探坑；b、利用地质雷达探测。2、修建施工临时排水：a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；b、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。5、沟槽支撑措施（1）、支撑方式本工程排水工程污水管道埋设较深，最大深度约7m左右，一般为3－6m。因此，必须采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有：=1\*GB2⑴、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，继续水平支撑（木挡板）。请参阅图示：开挖填断面（一）；=2\*GB2⑵、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，带间隙的水平支撑（木挡板）。请参阅图示：开挖填断面（二）；=3\*GB2⑶、对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，钢板桩支护。请参阅图示：开挖填断面（三）；=4\*GB2⑷、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护（支撑数量根据开挖深度确定）。请参阅图示：开挖填断面（三）；⑸、对于施工场地空阔条件条件允许者，采用采用机械分层纵挖，放坡开挖，请参阅图示：“某K线道路及排水工程排水施工基坑开挖示意图”。具体布置请参阅下图。2、木材撑板及支撑构件规格如下：撑板厚度为50mm，长度2m；纵梁为方木，断面尺寸：150mm×150mm；横撑采用圆木，直径为100mm。3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设二道时横撑的垂直间距1.5m。4、横梁、纵梁和横撑的安装（1）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（2）在地下水较多时或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。（3）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（4）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；（5）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。（6）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。5、采用钢板桩支撑，符合下列规定：（1）钢板桩支撑采用槽钢材料；（2）钢板桩支撑按悬臂式设计、在地质特差地段，在垂直方向上加一道横撑，单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；（3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁，横梁与钢板桩之间的孔隙用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。（4）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。6、支撑的施工质量要求：（1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；（2）横撑不得妨碍下管和稳管；（3）安装应牢固，安全可靠；（4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1．5％。（5）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。（6）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。（7）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。（8）拆除撑板支撑时要符合下列规定：=1\*GB3①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；=2\*GB3②采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；=3\*GB3③多层支撑的沟槽，待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；=4\*GB3④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。=5\*GB3⑤当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法拆除支撑。（9）拆除钢板桩支撑时要符合下列规定：=1\*GB3①、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；=2\*GB3②、钢板桩拔除后及时回填桩孔；=3\*GB3③、回填桩孔时采取砂灌填实时，同时冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。7、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点基坑排水、导水措施（1）、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20m左右设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm，利用抽水机抽排。（2）、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。（3）、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。聚氯乙稀双壁波纹管（PVC-U）施工1、管道基础管道基础是在软基处理完成后进行施工。基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。如有超挖，用碎石砂填实。对本工程经处理的地基土质采用厚度不少于0.3m碎石砂垫层，然后再铺设20厘米的砂垫层。基础垫层分层，紧密夯实，人工表而平整。管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为40～60cm，深h约为5～10cm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后随即用砂填实。2、管道安装管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材长短的调整，可用手锯切割但断面应垂直平整，不应有损坏。PVC-U管接口采用弹性密封柔性接口和插入式粘接接口。PVC-U加筋管道接口采用柔性接口。管材生产已配有橡胶圈接口按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口遵守以下规定：接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具操作。接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口入位后插入承口。小口径管在用人力，可在管端部设置水挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对淮的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道可用缆绳系住管材用拉葫芦等提力工具。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。管道接口用的橡胶圈，用厂房配套供给的有耐酸度、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合下列要求：（1）绍式硬度50±5；（2）伸长率（％）≥500；（3）扯断强度≥16mpa；（4）永久变形≤20％（5）老化系数≥0.8PVC-U管的安装，采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，遵守以下规定；（l）将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹或其它杂物。（2）将管接头的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。（3）将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，则返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周的1／12时，可采取修补措施修补。管道敷设完后，发生超出限定的损坏范围时，则将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆要饱满，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管连接。3、闭水检验PVC-U管道应每节作闭水检验，我司在闭水前将闭水检验方案提交监理批准，检验结果应及时送交工程师。管道安装完毕检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水检验方法。管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验规定为向管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量．以每mm管内径计算，每km管道长24小时的渗漏量应不超过4.6升。相应于各种不同类型管径每km长度24小时的允许接水量（m3）参阅有关规范要求。6、管道坞膀及覆土管道安装验收合格后立即回填，至少先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管项以下0.7m范围内，沟槽用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，采用机械碾压。沟槽内无积水，不允许带水回填，不得回填积泥有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后用中、粗砂或石屑分层回填到管项以上0.4m，再往上回填良质上。沟槽回填分层对称填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底到管顶范围大于等于95％,对中管顶以上0.4m范围内大于等于80％，其它部位大于等于90％，管顶0.4m以上若修道路则按道路规范要求。HDPE双壁波纹管施工1、一般规定（1）设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。（2）管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度大于或等于8KN／m2。（3）力学性能要满足设计图及施工规范要求。（4）管材资料验收项目：＞管材的检验报告和产品质量保证书；＞要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号＞查验每根管材的产品合格标志。2、施工方法（1）装卸、运输和堆放①、管材装卸A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。②、管材的运输A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护；B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞；D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。③、管材的堆放A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。C、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。（2）施工排水①、降低地下水位A、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取降低地卜水位措施，防止沟槽失稳；B、排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，采取预防措施，防止对建筑物产生影响；C、降低地下水位的方法，根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。②、降水质量要求A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位降至槽底最低点以下0.3~0.5m；B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停业降低地下水。（3）管道基础基础布置与PVC管道一样。①、槽底土基应符合下列要求：A、当槽底土基的承载力较高（承载力≥100kPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原装土不能被扰动：B、当槽底土基的承载力较差（承载力＜100kPa＝不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。②、砂石基础要求：基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于95％。③、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，它为0.4m左右，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.l倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。④、开槽后对槽宽W、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。（4）下管安装①、铺管铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；搬运管材：公称直径DN＜500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；下管：用人工或起重机进行。公称直径DN＜50O以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。②、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。（5）管道与检查井的连接a）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层,面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。b）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。C）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。（5）回填①、一般规定沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前先将槽底杂物如砖块等清理干净；回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮士及有机物。回填土中不要含有石头、砖块、冻土块及其他来硬物体；回填土过程中，槽内先清除积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，采用随下管随回填的措施，为防止漂管，先回填至管顶以上一倍管径以上的高度；沟槽回填，先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，同时确保管线及构筑物不产生位移；管线敷设后，立即修筑高等级路面，则在管道两侧及管顶以下0.5m范围内均匀回填中粗砂，洒水振实拍平，其干重度不应有小于16KN／m3。管顶0.5m以上至道路基层底部范围内，采用砾石砂与素土间隔回填，其压实厚度满足设计图纸要求，并分层整平，分层夯实。②、回填要求（a）沟槽回填应遵循以下规定：从管底基础至管项以上0.7m范围内，采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，其它回填砂土或好土；管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。也可使用碾压机械。（b）在管底与基础腋角部位用砂境实后方可进行管道密闭性检验；（c）回填土密实度应符合下列规定:主管区的回填上密度不应小于95％（按轻型击实标准，下同）管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90％;管道宽度内次省区的回填土密实度应在（85±2.5）％之间；其他部位的回填土密实度，按设计规定或按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行；（d）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；（e）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；(f)管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；（g）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。本管材的密闭性试验及管道施工验收参照其他塑料管执行。钢筋砼承插管施工1、坑底处理本工程管道地基按设计要求进行处理。2、管道基础施工按本工程设计图纸要求，管道基础雨水管采用A式，污水管采用B式基础。1）底层碎石砂垫层施工严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实。2）平基施工平基部分为碎石砂层上，管底下的砼部分，厚度根据管径不同而异。一般为12～15cm。为了安管的方便，先进行平基部分砼浇筑。浇筑分段进行，分段位置为承插管的接头处，该处预留出45cm为后浇段基础。（1）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。（2）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。（3）、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座侧基混凝土接合。3、管道安装当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台时，应按下列步骤进行安装：1）、清理平基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。2）、放样施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。3）、接管在前一管安装就位后，于阴头承插处用膨胀水泥钳缝且放置橡胶圈后，再放置下一节管道。管口外周采用1:2水泥砂浆抹带。抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3直至安装完毕。4）管座侧基及后浇段基础施工根据放样基础边线进行模板安装（采用组合钢模板）、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。随后进行管座侧基及后浇段基础的砼浇筑。5）、施工注意事项（1）、搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。（2）、下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；（3）、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工处理。（4）、管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。雨水井、检查井的砌筑（1）材料要求检查井、沉砂井用马路甲式.当管径d>600mm时井底设流槽。检查井采用QT500-7球墨铸铁防盗井环盖，雨水检查井井盖铸有"雨"字，污水检查井井盖铸有"污"字。(2)、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。(3)、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。(4)、雨水检查井内壁用水泥砂浆批挡厚20mm，d>600mm时井底设流槽；污水检查井内、外壁批挡厚20mm，井底设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。(5)、井环安装严格执行有关升(降)井作业施工法进行施工。(6)、保证项目：a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅安装应垂直稳固。g、检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D>1000mm±15每座1用水准仪测量D<1000mm±10(7)、应注意的质量问题：a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。闭水试验及管道回填1）、相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72h后其接口的水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范要求后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。2）、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。3）、闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上10cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。4）、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。5）、管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。6）、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度要求达到95%。7）、新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有作废的排水管用1：2水泥砂浆砌MU20白沙砖封管口，废井用沙或石屑填实。特殊条件下的施工技术、工艺为确保工程按时完成，必须考虑在一些特殊情况下也必须施工，以及如何按质量、按工期地完成施工。我方估计本工程将遇到如下的特殊情况。一、过量渗水施工措施是:沿着基础坑边开挖一条小明沟，将渗水集中引到集水井中用水泵抽排。或者在基坑周边设底下井点抽排，以降低整个地下水位。此方法较为可行而且实用。二、软弱不良地基由于没有地质资料，本工程地质可能存在一些不可见的不利地质地基。基础开挖后，严格检验地质情况并经验收后方进行下一工序施工。如有不利地质地基，则有我方配合监理、设计方等有关部门进行进一步的勘测、补强设计。结果经有关部门审查通过后，我方再行施工。一般情况可加深开挖，进行置换即可；特别的，则进行灌浆处理，以确保工程的安全运行，同时采用打设短桩以便防止坡替滑坡。三、雨季施工施工中，一般情况下，对于小雨则继续进行施工。对于土方，在进行碾压时，将压实面作成向外侧微倾；砼施工则在砼的拌制、运输、浇筑一条龙地进行防雨遮盖措施；并且加强施工道路的养护，抽排水工作。在任何情况下，当雨水已有可能影响工程质量时，则停止施工。加强排水防雨力度。而在恢复施工时，必须打整工作面，土填筑面在下雨时严禁人行践踏和车辆通过。其填筑面先经过晾晒、复压处理，必要时对表土层再次进行清理，待质量检查合格后及时复工；砼表面则按施工缝再次凿毛处理；砌体则挖除部分后继续施工。四、夜晚施工夜晚施工应配备足够的照明，并且不得过度强行施工。预防出现安全事故。五、管线保护措施施工方法采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：沥青混凝土下面层施工工艺框图NN清理现场施工测量放样挂线控制宽度、层厚返工Y洒布透层沥青工程师检测初压复压终压质量自检沥青混合料摊铺交验NY工程师检测取样混合料拌和混合料运送材料试验混合料配合比设计NY工程师检测备料YN1、工作面准备（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2）沥青砼选择商品沥青砼，沥青生产厂选在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。（3）选择信誉好，资质高的搅拌厂商，厂商符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2、设备（1）拌和场设备①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。②拌和厂配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于220t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。③拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。（2）运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。（3）摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。（4）压实设备压实设备配9-16t轮胎式压路机及18-21t光轮压路机。3、拌和（1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆放。（2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。（3）拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。（4）沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。（5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结块现象。（6）沥青混合料检验①在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。②在每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。（7）所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。4、运输运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油：水1：3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、摊铺（1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。（2）根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。（3）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（4）根据需要采取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免纵向施工接缝为原则。（5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（6）雨天或表面有积水，及施工气温低于10℃均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110℃或被雨淋湿的混合料应废弃。（7）摊铺混合料温度不低于110-130℃，但不得超过165℃。6、压实（1）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。（2）压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（3）碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110℃，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。（4）压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。（5）碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。（6）碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。（7）在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。（8）压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。（9）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。7、接缝（1）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。