TPM推行方案-3S(太经典了)教案

HITECHSemiconductor革新Part树一流人品，出一流产品，创一流效益，建一流企业！3S活动[整理,整顿,清扫]Seiri,Seidon,Seiso[整理,整顿,清扫]學而時習之

亦

乎

2目录3S

是什么?3S

活动

9阶段标准方法3S3S

是什么?3S(整理)

Seiri(整頓)

Seidon(淸掃)

Seiso學而時習之亦乎33S定品定位定量3S淸掃整理

3定整頓

看得见的管理學而時習之亦乎4▶

使找物品更加便捷

我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品▶

正确判断是否正常

使任何状况都可以一目了然3S目的學而時習之亦乎5最快提升部门士气可以最短时间内感觉到环境的变化努力的成果和自豪感因为周围环境的变化会更加努力研究对象从大到小变化减少事故任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用发掘创新方法适用到管理线上學而時習之亦乎6不做3S就会出事故…?美国的学校适用Zero

Tolerance(“违反规则不会宽容”)政策.适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高Zero

Tolerance

是“小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论(BrokenWindow)为依据学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平♣

Broken

Windows

Theory简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为–比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾等引起二次犯罪行为理论☞消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围，无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪學而時習之亦乎7如果我们的工作环境是这个样...?學而時習之亦乎8Broken

WindowsBroken

Windows我一个又怎样…?无意识中养成乱扔的习惯?一个人一个人乱扔，环境就变成버리다

보면쌓이게

되어

지저분한

환경으로

바뀌게

된다學而時習之亦乎9目的:思考意思小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定消除偶然因素(管理状态)活跃氛围难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理为缩短设备Down时间，避免过多库存學而時習之亦乎101.3S(真的很重要)OLD

3S整理整顿清扫Hitech

3S看得见的管理(看得见是否正常)为什么做

3S

!?①改变意识(小事也要做彻底,遵守规则的意识)②③管理状态环境变化TimeTimeTime①不在管理模式-.现场复杂因素发生

Noise.Plenum不知道问题，无故破坏设备學而時習之亦乎11②

制定管理模式-.制定统一标准做改善工作一定要通过管理模式去改善，才有效果。③

改善后状态(6∂状态)√不能像枯叶被风吹来吹去我们需要制定标准，及时发现问题。2.

必须做3S的3个理由可快速找到需要的物品一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率可以消除潜在问题因素→

消除故障、品质事故、安全事故可以创造最佳工作环境从小事做起，彻底改变业务意识→ 开始Morale 先循环变化學而時習之亦乎123S

的效果-. 从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因(3原)并进行改善.♣

3现

是什么…现场现物现象♣

3原

是什么…原理原则原因學而時習之亦乎133现主义是什么?3S定品定位置定量整理整顿清扫3정(定)0.其他

Line/分任組

Benchmarking1.设定责任领域(每人责任区域)2.清除不需要的物品3.制作物品体系图(最终物品是规定产品)4.保管位置,规定量→保管基准书=OPLS5.执行3定6.树立看得见的管理基准=OPLS7.执行看得见的管理(按照基准)8.树立清扫基准=OPLS9.实行清扫看得见的管理○个人全体○○○○○○←

○○←

○○←

○○←

○规定共同的Rule到个别Rule树立OPLS基准3S

活动

9阶段?學而時習之亦乎14▶

3S活动

9阶段

:持续执行所有阶段1.

设定责任领域

(MY

Area)0.其他Line/分任組

Benchmarking2.

清除不需要物品

(个人)3.

制作物品体系(最终物品是定品)4.

制作3定基准书确定物品保管位置치,量→

保管基准书(OPLS)5.实施3定6.

树立看得见的管理基准(OPLS)7.执行看得见的管理(按照基准)8.

树立清扫基准

(OPLS)9.实施清扫(按照基准)3定看得见的管理清

扫學而時習之亦乎153S

活动

9阶段√

其他

Line

/ 分任組Bench

Marking

:开始前参考和学习

Best 事例 树立计划后实施，最小化实行失误√

制作

3S

Master

Plan

:3S 活动 9阶段以Gantt

chart

管理學而時習之亦乎16▶

0阶段:Line

BM后，制作

Master

Plan√可以管理的领域，均可适用[Area,

Machine, 仓库,

Cabinet 等]√明确区分领域，明确各自责任。→

尽职尽责√

每个人均有各自责任领域

:

全员参与學而時習之亦乎17▶

1阶段:设定责任领域√

为迅速而有效执行3S 活动，一定要先做的事情√担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域，由担当上司决定如何处理。→正确指导不必要物品的收集业务→

可以从其他领域找需要物品√不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。學而時習之亦乎18▶

2阶段:清除不需要物品√为顺利进行3定，按体系分类必要物品。√制作方法① 利用EXCEL

Program②

将体系制作成横道图③

展开时不能跳阶段④

展开时不需要阶段限制⑤

展开到最后部分一个阶段學而時習之亦乎19▶

3阶段:制作物品体系图√利用已树立的物品体系，确定位置和量√

规定位置

: 考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS√

规定的量

: 计算发货量和安全库存

[根据物品清单]※

Part

尽量收集更多的信息，确定量Ex]SAPNo,VendorNo,单价,发货部门,LifeTime,使用实绩,材质等學而時習之亦乎20▶

4阶段

: 制作3定基准书學而習之

亦

乎区分LINE保管所有部品使用方法上

下前

后左

右保管方法前

后

上

下左

右回转库存安全库存 回转库存将安全库存放到回转库存进行发货!!3定時定量 定品 定位置213定部品管理基准√按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，明确责任并执行。學而時習之亦乎22√通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。▶

5阶段:实施3定PART从上到下实施STOCK安全库存使用安全库存時，因为在下方所以使用不方便(手够不着)不方便使用发货卡學而時習之亦乎23BeforeAfterSCREW

STOCKER个人用

ToolStockerRefill用ToolStockerTOOL

Refill使用发货卡个人用ToolBox很难区分和管理个人

Tool和公用

Tool解决因工具损坏，导致延长维修设备时间學而時習之亦乎24BeforeAfterTOOL

STOCKER

因Packing不良O-ring发生氧化

按Size其他O-ring重叠學而時習之亦乎25统一规格塑料袋包装保管改善小Size保管方法实施塑料

Pack

RevisionBeforeAfterO-RING

STOCKER亦

乎26學而26時/1習03之√维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以判定是否是使用方便的基准。√实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫做制定“可视化管理基准书”Ex]发货卡&安全库存卡位置及图案的决定,物品标示方法及图案决定使用者系统方式，图案决定，设备各种Gauge及负责人Tag等,Component负责人及设定Gauge,未使用Cable处理,各种Utility的标示,Work

Table及办公用品等等▶

6阶段:制作一眼看清的管理基准书▶

7阶段:实施看得见的管理发货中…서랍隔离板发货卡拔出发货卡可以看到后面的

“发货中”TAG标示看得见的管理基准书及实施PART改善保管方法學而時習之亦乎27√清扫是为给自己创造更整洁的工作环境√不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难→需要清扫基准书√基准书要明确规定需要清扫的地方,清扫时间,清扫负责人,清扫方法[清扫工具],完成清扫等基准要自觉遵守。學而時習之亦乎28▶

9阶段:实施清扫√制作清扫实施与否Calendar，实行管理▶

8阶段:制作清扫基准书3清扫,复原结果…♣舒适的工作环境♣无危险因素的安全的工作环境♣无事故的快乐工作环境學而時習之亦乎29定量生产方式---

Just

in

time學而時習之亦乎30定量生产方式…?學而時習之亦乎31▶

定量生产方式

:“

”

的经营方式-定量生产方式的起源:-定量生产方式的导入目的:3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分①为方便的掌握消耗品的有无,供货时期,还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存）②以最少的库存提高生产性定量生产方式的适用时期:3定和可视化管理结束后？定量生产适用种类:达到安全库存时,

用完安全库存时,回转库存物品固定物品移动品消耗品非消耗品周期用品非周期用品使用量多使用量少大部分使用量少RepairRecycle定量生产方式适用对象回转库存定量生产方式对象學而時習之亦乎32:固定在一个地方的(装置,设备,设施):随时变更位置的物品:

到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情况做相应调整情况？使用量,

发货部门,单价,

1次发货数量，发货卡

TAT

等等如果在管理的Part有500个，但一个月发货一次的话？如果发货后入库的期限需要2个月时间?如果一个月使用量只有10个，但最少发货量是100个?▶

安全库存数量:

从发货到产线期间，可以使用的量學而時習之亦乎33▶

发货量发货时期到安全库存数量時用完安全库存時发货数量①发货数量2个以上时:发货数量>安全库存数量②发货数量1个时:发货数量=安全库存数量发货数量=安全库存安全库存数量1个以上1个但是以下项目可例外以Set为单位的设备消耗品供货商供货单位非1个单位部品Delivery过长1次发货量1个以上1个例外的情况:参考上面安全库存数量的例外项目发货物品周期性消耗部品非周期性消耗部品，属常用部品非周期性消耗品，不常用的部品周期性消耗品，但使用周期很长的部品學而時習之亦乎34定量生产方式基准安全库存常用库存安全库存卡发货卡使用安全库存提出发货卡[发送至发货负责人]1补充安全库存补充常用库存2

3定量状态使用

使用

使用安全库存卡发货卡发货量3ea使用學而時習之亦乎35设计定量生产方式＠到达安全库存時安全库存使用定量状态安全库存卡发货卡用完安全库存时提交发货卡补充安全库存※用完安全库存时适用物品高价部品使用周期长的物品该Part

1ea实施入库设计定量生产方式＠用完安全库存時學而時習之亦乎36√回转库存对象:非1次性消耗品可再利用的物品(例:Cleaning海绵,Board等√管理必要性:非消耗性物品也按照使用限度,因人为失误有可能废弃，需要有效管理√回转库存数量:安装在设备的数量+现在的库存数量學而時習之亦乎37√最佳回转库存数量:√废弃数量多的情况，可以以多数作为安全库存√几乎没有废弃的情况或高价RepairPart的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。回转库存?按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量，考虑Cleaning场所到保管柜所需时间防止设备Down※发货卡上表示回转库存数量※保管的安全库存最好是A等级Part※如果安全库存用于回转库存?→增加回转库存数量安全库存定量状态回转库存废弃安全库存卡发货卡New

Part

&发货卡搬入提交发货卡[回转库存