cnc加工中心作业指导书

CNC加工中心作业指导书作业名称CNC适 用 机 型版作业名称CNC适 用 机 型版本第1版执行数控组制订XX目范CNC加工中心生效日期 2008年11月26日 审 批的：确保作业安全、规范作业管理 工 原具 游标卡尺、辅助工装、 料 切屑液各种刀围数控组CNC加工 夹 高度尺、百分表 辅 具具 料作 一、作业准备业 1.1检查油箱油量，油液有无变质、污染。1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。规 1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老和裂纹。范 1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零及 床对其以后的操作有一个基准位置。要 二、作业装夹工件求 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。1、 2.1．7工件摆放在垫铁上以后，就XYZ100mm600mm0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。位的现象。再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头450~600rpm。XXCNC加工中心作业指导书作业名称CNC适 用 机 型版作业名称CNC适 用 机 型版本第1版执行数控组制订XXCNC加工中心生效日期20081126日审批目的：确保作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、辅助工装、料范围：数控组CNC加工夹高度尺、百分表辅具具料作 2.23根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度，检查工件的长度是合符图纸要求。业 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动作台到X轴上的中间数值把这点的X轴的相对坐标值设定为零这点就是工件X轴上规 的零位。XG54~G59范 机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。YX及 2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准要 面，把这点的相对坐标值设定为零。求 零，这点就是Z轴的零位。ZG54~G59XYZ的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。XYXYXYXY的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。X、Y点的正确性。根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。开机加工：执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。工件拆下后及时清洁机床工作台。CNC加工中心作业指导书作业名称CNC适 用 机 型版作业名称CNC适 用 机 型版本第1版执行XX模具制订XX模具CNC加工中心生效日期20081126日审批目的：确保作业安全、规范作业管理工原具 游标卡尺、辅助工装、 料 切屑液各种刀范围：粤鼎模具夹高度尺、百分表辅具具料作 三、工人自检内容、范围：业 3.1加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容清楚知道工件要加工的部位形状图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。规 3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检其摆放是否与编程作业指导书一致。范 3.3.在粗加工完成后应及时进行自检以便对有误差的数据及时进行调整自检内容主要为加工部位的位置尺寸如（1.工件是否有松动（2.工件是否正确分中及 3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求（4）.加工部位相互的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外。要 3.4.经过粗加工自检后才进行精加工精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进求 自检对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸对斜面的加工部位测量图纸上标出基点尺寸。3.5进行专检。四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性必须确认所用的刀具常现象及时停机检查开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数保使用新刀具加工；修改或增加程序入的文件名的正确性。五、易出错及注意事项：CNC加工中心作业指导书编号： 编制：XX有限公司作业名执

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适 用 机 型 版 本制 订CNC加工中心

第1版XX模具生效日期 2008年11月26日 审 批目的：确保作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、辅助工装、料范围：XX模具夹高度尺、百分表辅具具料作 5．1工件选择错误，选别是AB板选反。5．2钻孔位置出错，有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。业 5．3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。5．4左右放反，AB板不能配对。规 5．5装夹不紧或位置不对。5．6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。范 5．7程式名出错。5．8中途没换刀片。及 5．9刀具换后没重新对刀。5．10做完后没检查质量就下机床。要 六、操机步骤：求 6．1接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。做好钻空与清洁等准备工作。做好机床卫生，上工件。打表分中，上紧工件，并做好必要记录。对刀，并做好必要记录。录入程式，开机床，开始下刀要慢。仔细看机床的运作情况。换刀并对对。检查质量，并下机。七、编程步骤：检查图形，对图形作适当处理。依照刀具及工作情况构思加工思路。编程，并写好程式单。检查，作全面的检查，必不可少。