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文档简介
中华人民共和国建筑工业行业标准中华人民共和国建筑工业行业标准Couplersforrebarmechanicalsplicing发布中华人民共和国住房和城乡建设部 I l2规范性引用文件 13术语和定义 1 36试验方法 9 附录B(规范性附录)接头试件的试验方法 16附录C(规范性附录)接头试件型式检验报告 24 25吕刖本标准按照GB吕刖本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。时还纳人挤压套筒、锥螺纹套筒的相关内容。本标准除规定各类钢筋机械连接用套筒均应遵守的统一本标准与JG163—2004和JG171—2005相比主要技术内容变化如下:—增加了不锈钢钢筋、国产圆钢筋和国外钢筋可参考应用的规定(见第1章—修改了产品分类、型式和标记(见第4章-补充了采用45号钢材料制造的圆柱形直螺纹标准型套筒的最小尺寸表(见5.3.1、附录A);增加了套筒有关疲劳性能要求的相关规定(见5.4.3);—增加了套筒生产企业宜取得有效的GB/T19001/1809001质量管理体系认证证书和建设工—增加了套筒抗拉强度等出厂检验项目,修改了检-增加了产品型式检验的有关内容(见7.2.3);补充了产品型式检验中套筒标记、外观及尺寸的本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本标准参加起草单位:常州市天展钢管有限公司、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中冶汉四方圆机械设备有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:钢筋机械连接用套筒钢筋机械连接用套筒2规范性引用文件GB/T197普通螺纹公差GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3术语和定义钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing3.2可与钢筋端部镦粗段螺纹连接的直螺纹套筒。3.5可与钢筋螺纹连接的内孔呈螺纹的套筒。3.4)接的直螺纹套筒。1两端内径不同用于不同直径钢筋连接的套筒。两端螺纹规格相同但旋向相反的螺纹套筒。一端有便于钢筋对中的内倒角而长度比标准型套筒加长的直螺纹套筒。挤压标准型套筒stan^^^puplerj接头的套筒。挤压标识positionmarkforsq4.2.1直螺纹套筒图1直螺纹套筒示意图说明:说明:1—挤压标识。常用锥螺纹套筒型式可分为标准型和异径型2种,见图2。a)挤压标准型套筒b)挤压异径型套筒a)套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管,其外观及力学性能应符合b)套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时,应进行退火处理,并应符合GB/T3639的相关规定,其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率氏不宜小于14%。45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢,并符合YB/T5222的规定。度减少套筒横截面面积。d)套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。 主参数(钢筋屈服强度标准值〉代号<40 型式代号:标准型为B,异径型为Y,正反丝型为F,扩口型 名称代号:镦粗直螺纹为D,剥肋滚轧为B,直接滚轧为G,锥螺纹为Z,挤压为J注:异径型套筒的钢筋直径主参数代号为小“径/大径”。挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材,宜选用牌号为10号和20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢,其外观及力学性能应符合GB/T700、GB/T702和GB/T8162的规定,且实测力学性能应符合表1的规定。土1.0士0.50表〗挤压套筒原材料的力学性能>20屈服强度/MPa抗拉强度/MPa断后伸长率民/%螺纹套筒的外观应符合以下要求:a)套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。b)应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。d)套筒外圆及内孔应有倒角。e)套筒表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志。挤压套筒的外观应符合以下要求:a)套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自b)应无肉眼可见裂纹。c)套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。d)套筒外圆及内孔应有倒角。e)套筒表面应有挤压标识和符合4.3和8.1规定的标记和标志。螺纹公差表2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差单位为毫米外径(D)允许偏差直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求:计确定。b)圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定,螺纹精度应符合相应的设计规定。)允许偏差加工表面非加工表面7表5钢筋接头的抗拉强度接头等级IE级表5钢筋接头的抗拉强度接头等级IE级抗拉强度或/Lst^fatk/„„>1.10/„1断于接头注:/L—接头试件实测抗拉强度;/.*—钢筋抗拉强度标准值;U—钢筋屈服强度标准值。表6钢筋接头的变形性能且反复拉压反复拉压u8—且接头试件加载至0.6/^并卸载后在规定标距内的残余变形;接头经高应力反复拉压20次后的残余变形;接头经大变形反复拉压4次后的残余变形;接头经大变形反复拉压8次后的残余变形;接头试件的最大力总伸长率。残余变形/注2:当频遇荷载组合下,构件中钢筋应力明显高于0.6/yd,设计部门可对单向拉伸残余变形w。的加载峰值提出调整要求。—套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时,其抗疲劳性能应符合JGJ107的规定。套筒生产质量控制应符合以下要求:b)套筒生产企业宜取得有效的GB/T19001/ISO9001质量管理体系认证证书和建设工程产品认证证书。残余变形/残余变形/总伸长率/%6试验方法表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法 不少于2个方向进行测量允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合,不少于2个方向进行测量图5直螺纹套筒螺纹中径止端检验示意图1说明:1—锥螺纹塞规;2—锥螺纹套筒。图6锥螺纹套筒锥螺纹检验示意图b)套筒的型式检验应采用套筒与钢筋连7检验规则馨參馨參.......表8套筒成品检验项目...........注:.表示应检验项目。7.2.3型式检验,强度试验。全部试件宜在同一根钢筋上截取。2)用于型式检验的螺纹接头试件应散件送达检验单位,由型式检验单位先对送样的套筒进行外观、尺寸和标志检验,检验合格后由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表9规定的扭矩进行装配。型式检验试件应采用未经预拉的试件。表9螺纹接头安装时的拧紧扭矩值注1:本表中的扭矩值,3)用,担式^的挤压接头试件允许连接后送达检验单位,逸^单提供9个同批号套&验单位进行外观、尺寸和标记检验。型式检验试&采1味经预拉的试件。e)型验符合下列规定时评为合格:t表c.i记录。记录螺汝接矣的-装扭矩。i度检验:每^^€件的强度实测值均_合农6中相应钢筋接头性能#级的规定。|形检验:对残余变f和最大力伸长f,3个试件|^测值的f均值.合7的规定套筒表面应刻印清晰、标€能的生产批号。厂家代号可以是=生产批号jk数字或数字与符号组合。套筒表面的标志可单排也可双排排列。当双排排列时,名称代号、特性代号、主参数代号应列为一排。锥螺纹、标准型、用于连接HRB400、直径14mm的钢筋连接套筒、厂家代号为XXXX,生产批号为11211表示为:示例3:b)产品质fi证明书内容应包括:—类型;b)变形测量标距按式(B.1)计算:2---测童区;应按式.2)计算试件最大力总伸长率:I大变形反复拉压接头试件型式检验应按表B.1和图B.3所示的加载制度进行试验。单向拉伸反复拉压单向拉伸反复拉压0-0.6/^—0(测量残余变形)—最大拉力(记录抗拉强度)—0(测定最大力总伸长率)说明:F—钢筋所受的力,等于钢筋应力/与钢筋理论横截面面积A,的乘积;S~力作用下的钢筋变形,等于钢筋应变e与变形测量标的乘积;■A,—钢筋理论横截面面积(mm2U—变形测量标距(mm);S}—2eAL,反复加载四次后,在加载力为0.5/rkA.及反向卸载力为一0.25/ykA,处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值;Sz—2“!^反复加载四次后,在卸载力水平为0.5UA,及反向加载力为一0.25/,处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值;B.B.1.4加载速率与分离速率接头名称送检单位接头名称送检单位钢筋牌号钢筋牌号套筒螺纹精度接头安装扭矩连接件示意图:螺纹螺距连接件示意图:-____,,1 —设计值及公差 —检验结果及数值试件编号检验结果及数值评定结论注1:本表检“验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写,其他产品信息则应由产品送检单位负责如实申报;送检单位钢筋牌号钢筋牌号锥螺纹锥度连接件示意图:螺纹螺距接头安装扭矩设计值及公差检验结果及数值检验结果及数值评定结论注1:本表检“验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写,其他产品信息则应由产品送检单位负责如实申报。钢筋机械连接用套筒产品合格证样式钢筋机械连接用直螺纹套筒产品合格证样式宜符合表D.1的规定。表D.1钢筋机械连接用套筒产品合格证钢筋机械连接用XX套筒产品合格证适用钢筋直径生产批号适用钢筋强度级别/接头性能等级生产日期质检签章主参数主参数钢筋机械连接用套筒质量证明书样式E.1直螺纹套筒产品质量证明书钢筋机械连接用直螺纹套筒产品质量证明书样式宜符合表E.1的规定。表E.〗钢筋机械连接用直螺纹套筒产品质量证明书编号:产品名称钢筋强度级别/接头性能等级钢筋公称直径执行标准产品名称钢筋强度级别/接头性能等级钢筋公称直径执行标准螺纹牙型角钢材牌号数量(个)行业标准:JG/T163—2013《钢筋机械连接用套筒》企业标准:<38父\父_201\《\父\父镦粗直螺纹钢筋连接用套筒》套筒检验项目、参数及检测结论标记标记参数及偏差各项检测项各项检测项目均符合上述执行标准的要求,判定合格完成型检实验室实验室联系电话型检报告编号实验室联系电话注1:此证为每个批号产品填写一张。注2:型号栏可以是本标准规定的常用型号或其他特殊型号。注3:检验员栏可以是签名或检验员代码。各项检测项目均符合上述执行标准的要求,判定合格实验室联系电话注1:此证为每个批号产
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