创优实施细则

PAGE3国能长源随县新能源基地一期工程创优实施细则批准：年月日审查：年月日编制：年月日中电建湖北电力建设有限公司国能长源随县新能源基地一期A标段EPC总承包项目部年月日目录TOC\o"1-2"\h\u7839第一章工程概况及编制依据 011923第一节工程概况 025933第二节编制依据 029264第二章工程创优目标 118657第一节、工程质量 122741第二节、工程安全 12228第三节、文明施工和环保 21131第四节、工程档案管理 218998第三章质量保证体系组织机构、职责、权限 22513第一节、建立健全质量保证体系 2759第二节、质量管理流程图 328370第三节、工程创优领导小组 326568第四节、主要实施内容 316386第四章工程创优评价标准及相关内容 417390第五章本工程的质量控制措施 720621第一节机械设备 726362第二节材料采购控制 77817第三节对施工班组的管理 814405第四节建立建全项目管理的各项制度和责任制 822276第五节以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础 828510第六节过程控制的有效制度 924381第六章新技术应用计划 102480第七章各施工阶段质量控制及亮点策划 1117791第一节基础施工阶段质量控制 117373第二节结构施工阶段的质量控制 1219第三节装饰装修施工阶段质量控制 183440第八章创无质量通病工程的实施与控制 358634第一节消除质量通病项目及内容 3518923第二节预防质量通病的主要措施 365021第三节主要分项工程的质量通病的预防方法 364726第九章成品保护措施 482888第一节、合理地安排施工顺序 4811030第二节、建立“工序交接卡”制度 4916268第三节、分部分项成品保护措施 49工程概况及编制依据工程概况国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目A标段包含桃园和新街2个光伏场区，安装总容量为180MW（交流侧容量，直流侧组件安装容量为252.21MWp），桃园光伏场区新建1座110kV预制舱式模块化升压站，新街光伏场区新建1座220kV预制舱式模块化升压站，在随县城区新建运维场站（一期400MW，并满足终期1000MW规模）：（1）随县华众农业科技有限公司(桃园村)光伏场区及110kV升压站：项目拟建场址位于湖北省随州市随县唐县镇，项目装机容量为90MW（交流侧容量，直流侧组件安装容量为126.18MWp），项目总用地面积约2447.32亩，配套建设1座110kV预制舱式模块化升压站。（2）新街镇凤凰寨村光伏场区及220kV升压站：项目拟建场址位于湖北省随州市随县新街镇，项目装机容量为90MW（交流侧容量，直流侧组件安装容量为126.03MWp），项目总用地面积约2492.14亩，配套建设1座220kV预制舱式模块化升压站第二节编制依据国家现行工程施工质量验收规范、标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；6、《建筑地基处理技术规范》GBJ79-2002；7、《建筑工程文件归档管理规范》GB/T50328-2001；8、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006；9、《内装修(三)吊顶做法》陕02J04-0310、《屋面做法》陕02J0211、《钢筋混凝土过梁》陕02G0512、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》13、GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》14、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》15、GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》16、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》17、GB50339-2003《智能建筑工程质量验收规范》18、GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》19、其他现行相关验收规范、标准工程创优目标根据“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求制定本工程创优目标,针对工程施工特点、本单位技术力量及管理水平等进行必要的细化量化，编制质量、安全、文明施工与环保、工期与投资、档案管理分目标。第一节、工程质量1、工程创优目标：国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目A标段工程的创优目标是：以建设项目全寿命周期管理理念为指导，全面推进基建标准化建设，促进创优工作的开展。2、工程质量管理总体要求：（1）施工过程质量管理严格，按现行的国家、行业及公司颁发的施工技术规程、规范、质量验评标准及相关规定组织施工，并认真进行施工和调试质量的检验及评定。工程质量总评将为优良，并满足：1）、工程“零缺陷”移交。2）、符合公司达标投产考核条件的工程达标投产率100%。第二节、工程安全1、国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目A标段工程的安全目标：1）不发生人身重伤级以上事故；2）不发生基建原因引起的一般电网及设备事故；3）不发生一般施工机械设备损坏事故；4）不发生有人员责任的一般火灾事故；5）不发生一般环境污染事件；6）不发生本企业有责任的重大交通事故；7）不发生基建原因引起、对公司造成影响的安全事件。2、工程安全管理要求：国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目A标段工程项目部在工程建设中对安全文明施工负有全面监督和管理责任，并对技术措施、安全措施负有审核和监督执行，是安全生产的直接责任主体，将强化施工人员的安全意识，完善安全生产保障体系，以班组为基础抓好安全目标的"三级控制"，以安全文明施工、创优质为动力，严格管理，严格考核，努力实现本工程规定的安全目标。我项目部应明确内部岗位责任，建立安全教育、安全监督、安全活动、安全检查和奖惩制度，确保凡事有章可循、有据可查、有人监督，将"安全第一、预防为主、综合治理"落到实处。工程施工和验收前，我项目部在作业前将编制施工方案和作业指导书，分析危险源和预控措施，并经过监理审批。特别重大的施工方案报业主项目部审批和备案，确保施工验收安全，控制施工风险。第三节、文明施工和环保规范本工程安全文明施工管理，实现“安全管理制度化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”的管理目标。坚持施工总平面模块化，现场设施标准化，工程施工程序化，文明区域责任化，机料摆放定置化，作业行为规范化，环境卫生经常化。努力实现施工建设基建痕迹零目标和非文明状态零目标，营造一个安全文明的施工环境，实现文明施工管理的总体目标。从我施工项目部各方面采取有效措施，全面落实环境保护和水土保持的要求，建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程。建立文明施工保证体系，落实环保方案，实行队伍人性化管理，争创文明施工样板工程，施工现场做到“施工有序、设施规范、环境整洁”。第四节、工程档案管理1、工程档案管理目标档案管理满足国家重大建设项冃文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002的相关要求，坚持工程档案与工程建设进度同步，保证工程档案真实、齐全、完整、规范，并实现工程档案归档率100％、资料准确率100％、案卷合格率100％。质量保证体系组织机构、职责、权限第一节、建立健全质量保证体系项目部创优组织机构图物资管理部项目经理项目副经理技术负责人项目安全负责人安全环保部工程管理部质量管理部综合管理部第二节、质量管理流程图物资管理部项目经理项目副经理技术负责人项目安全负责人安全环保部工程管理部质量管理部综合管理部班组自检互检--→施工员及质量员专检--→项目部综合检查验收--→监理工程师验收--→工程阶段质量验收--→竣工质量验收第三节、工程创优领导小组组长：李强职责：组织工程创优策划、总体部署及协调，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：项目副经理周强职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。成员：项目部施工负责人高飞项目部技术负责人蒋桦项目部各级管理人员、班组长肖晓明、陈劲松、肖晓明、陈佐夫、何涛、万振国、张宇飞职责：创优工作的具体实施、落实第四节、主要实施内容（1）施工组应对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落通病分析攻关，并负责收集、整理各种施工记录。质量管理人员工程过程质量实施监控，严格执行项目《施工组织设计》及《工程创优计划》，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。（2）在保证现场施工生产正常进行的情况下，针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计划。例如：底板大体积混凝土工程，C55高性能混凝土；主体部分的钢筋的机械连接，装修分部的幕墙节点作法、内部精装修；水电分部的机电施工、给排水节点作法等。（3）技术组应确定各种施工方案及工艺作法，编制项目部的《施工组织设计》和《创优计划》。及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。（4）材料采购人员应对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。（5）预算人员应将工程合同的评审、记录并加以妥善保存。负责收集各种工程洽商及变更，签订补充合同，合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通，以保证合同履行结果满足业主要求。编制年、季、月度报价表及相应资金计划。负责将分解后的材料用量提供给监理为下一步的材料计划提供依据。（6）在工程的每一施工阶段，我们将邀请有关建筑业的专家，来现场具体把关指导。另外将不定期的组织项目的管理人员参观学习其它单位的优质工程，取人之长补己之短，力求以最先进的技术，最高的质量向业主交出一个优质精品工程。工程创优评价标准及相关内容依据《建筑工程施工质量评价标准》CB/T50375-2006相关内容对本工程各分部创优评价的内容进行编制，并制定各分部创优评价目标，分为地基及桩基工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程等五大部分。其中：地基及桩基工程部分包括地基工程评价标准和桩基工程评价标准；结构工程部分包括混凝土工程评价标准、砌体工程评价标准、地下防水层评价标准；安装工程部分包括建筑给排水及采暖工程评价、建筑电气工程评价、通风与空调工程评价标准、智能建筑工程评价标准。每一个评价项目又分为施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、观感质量五部分。单位工程施工质量优良评价标准按照《建筑工程施工质量评价标准》CB/T50375-2006第4~9章的评价表格具体项目逐项检查，对工程的抽查记录和验收记录，进行统计分析，按规定对应表格的各项检查项目给出评分。各评价项目得分档次计划如下，保证工程质量评价总得分大于90分，确保工程质量优良工程评价要求。序评价项目结构工程屋面工程安装工程1一档一档一档一档一档2性能检测一档一档一档一档一档3质量记录一档一档一档一档一档4尺寸偏差及限值实测二档二档二档二档二档5观感质量一档一档一档一档一档创优工程质量评价控制主要项目：桩基工程性能检测的项目有单桩竖向抗压承载力、桩身完整性；质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录及水泥、钢筋复试报告，施工记录，施工实验；尺寸偏差及限值实测检查的项目包括灌注桩桩位允许偏差；观感质量检查的项目包括桩头、桩顶标高、场地平整。混凝土结构工程性能检测的项目有结构实体混凝土强度、结构实体钢筋保护层厚度；质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录，施工记录，施工实验；尺寸偏差及限值实测检查的项目包括受力钢筋保护层厚度、轴线位置、标高；观感质量检查的项目包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。砌体工程性能检测的项目有砌体每层垂直度、砌体全高垂直度；质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录，施工记录，施工实验；尺寸偏差及限值实测检查的项目包括轴线位置偏移、表面平整度；观感质量检查的项目包括砌筑留槎、组砌方法、砌体表面质量、网状配筋及位置、组合砌体拉结筋、细部质量。地下防水层评价检测的项目为渗漏水；质量记录检查的项目包括防水材料合格证及进场验收记录复试报告，防水层施工及质量验收记录，防水材料配合比实验报告；尺寸偏差及限值实测检查包括表面质量、细部处理。屋面工程性能检测的项目有屋面防水层淋水、蓄水试验、保温层厚度测试；质量记录检查的项目包括防水卷材、涂膜防水材料、密封材料合格证(出厂试验报告)、进场验收记录及复试报告、保温材料合格证(出厂试验报告)及进场验收记录；卷材、涂膜防水层的基层施工记录、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录、卷材、涂膜防水层和附加层施工记录、刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批、分项分部(子分部)工程质量验收记录；细石混凝土配合比试验报告、防水涂料、密封材料配合比试验报告。尺寸偏差及限值实测检查的项目找平层及排水沟排水坡度、卷材防水层卷材搭接宽度、涂料防水层厚度、防水层贴人水落口杯长度、变形缝。观感质量检查的项目包括卷材铺设质量、排气道设置质量、保护层铺设质量。装饰装修工程性能检测的项目有外窗传热性能及建筑节能检侧、幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测、外墙块材镶贴的粘结强度检测。质量记录检查的项目包括装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录，幕墙的玻璃、石材、板材、结构材料合格证及进场验收记录，门窗及幕墙抗风压、水密性、气密性、结构胶相容性试验报；节能工程施工记录，检验批、分项分部(子分部)工程质量验收记录；有防水要求的蓄水试验记录、烟道、通风道通风试验记录等。尺寸偏差及限值实测检查的项目包抹灰工程的立面垂直度、表面平整度，门窗工程门窗框正、侧面垂直度，幕墙的垂直度，地面工程的平整度。观感质量检查的项目包括地面、抹灰、门窗、饰面板(砖)、幕墙、细部工程、涂饰工程、室内观感等。建筑给水排水及采暖工程性能检测的项目有生活给水系统管道交用前水质检测，承压管道、设备系统水压试验，非承压管道和设备灌水试验及排水干管管道通球、通水试验，消火栓系统试射试验，采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录1)材料及配件出厂合格证及进场验收记录2)器具及设备出厂合格证及进场验收记录；施工记录1）主要管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录2)补偿器预伸记录3）给水管道冲洗、消毒记录4）隐蔽工程验收记录5）检验批、分项分部(子分部)工程质量验收记录；施工试验：1)阀门安装前强度和严密性试验2)给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验3）水泵装试运转。尺寸偏差及限值实测检查的项目包括给水排水、采暖管道坡度，箱式消火栓安装位置，卫生器具按设计安装高度。观感质量应检查的项目包括管道及支架安装，卫生洁具及给水配件安装，设备及配件安装，管道、支架及设备的防腐及保温，有排水要求的设备机房、房间地面的排水口及地漏。建筑电气安装工程性能检测的项目有接地装置、防雷装置的接地电阻测试，照明全负荷试验。质量记录应检查的项目包括:材料、设备出厂合格证及进场验收记录1)材料及元件出厂合格证及进场验收记录；施工记录：1)电气装置安装施工记录2)隐蔽工程验收记录3)检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收记录；施工试验：1)导线、设备、元件、器具绝缘电阻测试记录2)电气装置空载和负荷运行试验记录。尺寸偏差及限值实测检查项目包括：柜、屏、台、箱、盘安装垂直度，同一场所成排灯具中心线偏差，同一场所的同一墙面，开关、插座面板的高度差等。观感质量应检查的项目包括电线管(槽)、桥架、母线槽及其支吊架安装，导线及电缆敷设(含色标)，接地、接零、跨接、防雷装置、开关、插座安装及接线，灯具及其他用电器具安装及接线，配电箱、柜安装及接线。通风与空调工程性能检测应检查的项目包括空调水管道系统水压试验，通风管道严密性试验，通风、除尘、空调、制冷、净化、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试。质量记录应检查的项目包括材料、设备出厂合格证及进场验收记录：1)材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录2)仪表、设备出厂合格证及进场验收记录；施工记录：1)风管件加工制作记录2)风管系统、管道系统安装记录3)防火阀、防烟阀、防爆阀等安装记录4)设备(含水泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等)安装记录5)隐蔽程验收记录6)检验、分项分部(子分部)工程质量验收记录；施工试验：1)空调水系统阀门安装前试验2)设备单机试运3)防火阀、排烟阀(口)启闭联动试验。尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括风口尺寸，风口水平安装水平度，防火阀距墙表面的距离。观感质量应检查的项目包括风管制作，风管及其部件、支吊架安装，设备及配件安装，空调水管道安装，风管及管道保温。本工程的质量控制措施第一节机械设备对进场的各种施工机械的品质进行检查；对进场机械设备进行外关检查；对进场机械设备进行调试；索取机械设备相关的资料；对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。第二节材料采购控制加强对供应商的选择，明确物资采购程序，加强合格物资供应商的考查工作。采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行质量评定，确定供应商。对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。（1）、检查进场的原材料、半成品外观质量。（2）、审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。（3）、应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。第三节对施工班组的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目部下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对施工中出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。第四节建立建全项目管理的各项制度和责任制建立质量责任制，加强分包项目管理。落实岗位责任、各分项按工种书面交底、各分项质量验收、合理设置岗位指定专项控制点、跟踪管理质量目标、保证主要分项优良、保证各分包评定优良、保证竣工工程评定优良工作质量控制点、指定质量控制点、跟踪管理、分析改进检查制度、加强自检互检专检、落实整改措施、评定及奖罚、建立总承包质量例会制度。第五节以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。第六节过程控制的有效制度（1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。（2）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求。互检：经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。（5）挂牌制度施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（6）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休，写总结，立规矩。（7）检查验收制度a操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。b班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。c责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。d质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。e须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。需报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。需报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。报质量监督站的监督验收项目由项目经理及生产经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报质量监督站检查验收。新技术应用计划在施工中，总结以往先进工艺、施工方法、及先进技术，大力推广新材料、新工艺、新技术，应用到本工程中，确保施工工期，降低成本，争创建筑业新技术应用示范工程。混凝土裂缝防治技术本技术主要是防止裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防止混凝土裂缝的目的。本技术主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺和料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝上配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝上配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。HRB400级钢筋的应用技术HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素v、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。可应用于非抗震和抗震设访地区的民用与工业建筑和—般构筑物，可用作钢筋混凝上结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，现场主要采用滚轧直螺纹钢筋机械连接技术，技术成熟、使用经验丰富。它是将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。JS高分子防水涂料聚合物防水涂料可在潮湿(无明水)或干燥的基层表面施工，施工方便快捷，能保证质量，有着较好的经济效益。管理信息化技术进行项目管理，实现项目的全过程管理、流程化控制；能实现项目部与企业之间的内部协同管理；能实现项目业主、监理、总包、设计、分包、供应商等的协同管理；能实现项目的各种贵源集中管理；能实现各功能模块的单独应用基础上的集成化；可通过信息数字化，提供企业管理所需的基础信息资源。各施工阶段质量控制及亮点策划第一节基础施工阶段质量控制（1）地下结构防水施工质量控制a防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗强度等级提高0.2MPa，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。b防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。c底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。d防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。e地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。f穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。g变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。h支模铁件与止水片。防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。（2）底板施工质量控制a应采用人工井点降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保证在无水的情况下进行基础结构施工，这也是确保底板防水质量的关键。b底板大体积混凝土施工大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的普通硅酸盐水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量应不大于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。养护的持续时间一般不少于14天。保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。第二节结构施工阶段的质量控制（1）、测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。轴线及外皮线结构外皮线由于轴线误差、垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。（2）、混凝土工程质量控制本工程基础等混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。预拌砼质量控制a本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理部要对搅拌站进行监督，监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。b砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。c预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本次砼要求相符合。d对进场预拌砼进行现场的坍落度试验。对不合格的砼，要求砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。e砼输送泵入口设过滤筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。f从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。混凝土输送质量控制a在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。b每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。c砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。混凝土浇筑质量控制a混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。b混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。c梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。d混凝土采用振捣器振捣，采用黄色胶带设置振动棒长度标志线，防止混凝土插入不到位而漏振。振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。施工缝的留设、处理、浇筑混凝土养护混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。（3）模板工程质量控制模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。模板的支撑体系本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。主要受力部位卡具应当采用双卡具。模板的平整度控制a同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。b同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。c顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。d墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。e墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。f保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。模板加固模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。a模板加固点的间距：墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。b加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm。c加固用的螺杆，直径不小ф12，墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm。d模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。e架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为3900mm，中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地锚间距不大于2000mm，再用这根架管固定墙壁模板。模板的清理a旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。b将坏了的模板进行更换及修边工作。c顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。d顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑。e模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。f新支模板的根部应要求设置清扫口。模板标高、位置、几何尺寸的质量控制a梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。b梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。c对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。d立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。e墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。预留孔洞模板预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：a变形要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。b位移洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。（4）钢筋工程质量控制材料控制a.钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。b钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。c钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。d钢筋进场必须附带原材料合格证。e材料进场后，请同监理工程师进行见证取样送检，由技术组试验员进行原材取样送检工作。f原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。g做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。钢筋加工a钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。b钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。c箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。钢筋接头a粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不限制。b钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。c钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。d钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。钢筋绑扎a钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。b保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。c钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。d钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。e基础底板四周的竖向插筋可提前搭设外架，利用外架控制钢筋顶部标高，并进行固定。f顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。g在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。（5）砌筑工程质量控制填充墙施工时，砌块的生产龄期不应小于28d，砂浆搅拌投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间。在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。水平线标高应一致，且准线要拉紧，挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄应保持均匀，保证砂浆密实饱满。砌体上下砖缝错开，接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度应符合设计要求。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处应补砌挤紧，防止与梁板底连接处产生裂缝。有防水要求的地面应在墙根部浇筑不小于120mmC20。砌块在砌筑前应提前1天浇水湿润，砂浆在拌制后在规定时间内用完。需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（6）预埋件施工的质量控制a施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。b应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。c混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。d拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。e预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。f预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。g对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。第三节装饰装修施工阶段质量控制一、一般抹灰a抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。c阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。d立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。e阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。f底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实。g一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。h各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。二、建筑给水、排水工程质量控制卫生设备及管道安装1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。2）当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应进开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。4）管道的弯曲a.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。c.弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。d.弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。5）钢管的切割a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。b.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。c.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。6）钢管法兰连接a.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。b.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。f.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7）焊接钢管焊接a.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。c.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。d.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。8）金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。9）阀门安装a.位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。d.安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。10）套管设置要求a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐。c.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。d.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。e.预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。f.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。11）管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。12）管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。13）管道支、吊、托架安装要求a.位置正确，埋设平整牢固。b.与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。14）管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。室内给水管道安装1）管道距墙要求给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。3）管道附件及配件要求a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。b.管道安装阀门处需装活接头。c.埋设管道不得使用活接头。4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。室内排水管道安装1）管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。2）管道连接要求a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。b.安装立管，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。3）检查口及清扫口的安装a.检查口朝向应便于检修，一般为45o安装。暗装立管检查口处应设置检修门。b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。4）管道距墙距墙a.排水立管中心距墙管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。5）排水透气管出屋面高度非上人屋面为≥0.5m；上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。6）支架安装a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)b.固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安装1个固定件。c.塑料排水横管间距：管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。d.塑料排水横管固定支架，管径≥80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。消火栓及喷洒管道安装1）消火栓系统a.安装消火栓，栓口朝处，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。b.暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。c.消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。d.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45o角。e.消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。f.消火栓在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体变形。2）喷洒系统a.喷洒系统安装前应弹线，保证管道的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。b.报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀门应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。c.水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。d.由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。e.喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。f.安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。g.对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。h.支架位置以不妨碍喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300mm，未端喷头与支架间距不应大于750mm。附属设备及附件安装1）安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。2）离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。3）水位计安装要求a.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm。b.玻璃管式水位表应有防护装置；c.水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。4）压力表安装要求a.应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。b.压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。c.应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm；d.压力表和存水弯管之间安装旋塞。5）水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。6）水泵安装要求a.用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。b.水泵基础清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应平光垫和弹簧垫；c.水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同。d.阀门手轮位置、朝向便于操作。e.先安装水泵后，再进行管道联结以免水泵受应力。三、通风工程质量控制1）风管制作质量要求a风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。b角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。c法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。d风管边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。e风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6~9mm。f为保证风管漏风满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。g打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。h洁净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。i洁净系统铆钉间距不得大于100mm，法兰螺栓孔间距不得大于120mm。且所有咬口缝、铆钉孔四角处等均应涂密封胶，涂胶前清除表面杂质和油漆。j风管上测量孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。2)风管安装质量要求a风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。b风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。c支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两侧均应加设支吊架。d吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边3cm。e安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。f吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。g所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45o坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。h洁净风管安装时，风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。i洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形可锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。j安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管损坏。3）软连接、风口及阀类a柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。b柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60~80mm。c风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。d风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。e蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰撞。f电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。4）防火阀及排烟阀(口)的选用应符合下列规定：a为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。b易熔件应为消防部位认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。c防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于200cm。d建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。四、建筑电气工程质量控制要点配管配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。管路的敷设和连接a钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。b明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。c管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。d套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。e套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。f管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。g金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。h薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。管路的布置a暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。b暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。c埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。d吊顶内敷设的管线应有单独的支架，海里在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。e明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。f明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。g配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。h成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。i明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。j钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。管入箱盒处理a开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。b对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。c铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出2~3扣。d进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。e对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。箱盒的位置设置a保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。b要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。c室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。d对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，采用如图所示三种排布方式。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。e对消防探测盒口的安装位置应注意：在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居干布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。在楼梯间、走廊等处安装感烟探测时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。箱盒的安装要求混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。管内穿线a应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。b穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。c导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。d接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。e为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。f导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。g在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。导线的连接a涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。b压接帽压接法要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。c套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。d导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。e导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头插入压接。线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。五、成套配电柜安装配电柜的材料要求a柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜