碳-碳复合材料精要

LogoComp第any八章

碳/碳复合材料张湘辉zhxh@Company

Logo8.1概述碳／碳复合材料是以碳纤维或石墨纤维骨架为增强体，碳或石墨为基体的一类复合材料。Company

Logo8.1概述优点：密度低(1.7g/cm3左右)，在承受高温的结构中，它是最轻的材料；高温强度好，在2200℃时可保留室温强度有较高的断裂韧性、抗疲劳性能和抗蠕变性能；热膨胀系数小，导热率低；抗热冲击性、耐烧蚀性和耐高速摩擦性能优异。在对重量有严格要求的应用中，C/C复合已经成为极具吸引力的竞争者。就比强度、比刚度而论，当温度超过1000℃时，C/C复合材料几乎没有其他对手。因此，现在C/C部件已实际应用于许多国家的航航空及国防工业。Company

Logo8.1概述缺点：但是C／C复合材料不能在氧化性气氛中耐

受高温，因此它的抗氧化措施是当前研究的重点。Company

LogoC/C复合材料的优点Company

Logo8.2

C／C复合材料用碳纤维的选择(1)对金属等杂质含量的要求C／C复合材料的一个重要用途用做耐烧蚀材料，碱金属是碳的氧化催化剂，其含量越低越好。目前PAN基碳纤维被广泛用于制造C／C复合材料，碱金属质量分数最好降低到50mg／kg以下，以提高自身的抗氧化性能。Company

Logo8.2

C／C复合材料用碳纤维的选择（2)对性能的要求采用高模量、中强度或高强度、中模量碳纤维制造C／C复合材料时，不仅强度和模量的利用率高而且具有优异的热性能，由于发达的石墨层平面和较好的择优取向，抗氧化性能不仅优于通用的乱层石墨结构碳纤维，而且热膨胀系数小，可减小浸渍与碳化过程中产生的收缩以及减少因收缩而产生的裂纹，使整体的性能得到提高。Company

Logo8.2

C／C复合材料用碳纤维的选择(3)对表面处理及界面特性的要求碳纤维表面处理对C／C复合材料的性能有显著影响，未经表面处理的碳纤维，两相界面粘接薄弱，基体的收缩使两相界面脱粘，纤维不会损伤而充分发挥其增强作用，使C／C复合材料的强度得到提高。经表面处理的碳纤维则相反，使C／C复合材料的强度下降。因此，未经表面处理的碳纤维(石墨纤维)更适宜制造C／C复合材料。Company

Logo8.3

C／C复合材料的基体前驱体C／C复合材料的基体材料有热解碳和浸渍碳两种。热解碳主要是甲烷、乙烷、丙烷和乙烯以及低分子芳烃等组成，经高温裂解生成碳。浸渍碳主要有沥青和树脂组成。其中树脂主要

采用天然沥青和煤沥青，而树脂则可采用热固性树脂，也可采用热塑性树脂。常用的热固性树脂有酚醛、呋喃、糠醛、糠醇等；热塑性树脂有聚醚醚酮、聚芳基乙炔、聚苯并眯唑等。Company

Logo8.3

C／C复合材料的基体前驱体沥青浸渍碳通常于低压或常压下残余碳，因而产碳率较低，但易于石墨化，最终生成的石墨为各向同性的，其电阻率低，热导性好，模量高。树脂浸溃碳是经高温生成的，通常产碳率较高，但难以石墨化，且电阻率高，热导率差，最终生成的是各向异性的石墨。热解碳原料来源丰富，质量可靠，品种多，且成本低，选材范围广。Company

Logo8.4

C／C复合材料的制备C/C复合材料的制造工艺有很多，主要包括坯体的预成型坯体、浸渍、碳化和抗氧化涂层等工序，如图8-1所示。Company

Logo8.4.1

预成型坯体在制备C/C复合材料前，首先将增强纤维制成各种类型、形状的坯体。坯体可通过长纤维(或带)缠绕、碳毡、短纤维模压或喷射成型、石墨布叠层z向石墨纤维针刺增强以及多向织物等方法制得。其中主要以多维编织为主。而编织物的织态结构和性能对C／C复合材料有显著影响。Company

LogoC/C复合材料制品通常是首先将碳纤维制成与制品形状类似的增强材料坯体。在缠绕、模压和喷射成型过程中，通常用树脂作胶黏剂将纤维粘接在一起。在碳化和热解过程中，树脂被碳化成碳，而低分子物质便变成气体逸出。碳便成为CC复合材料基体的组成部分。毡可由人造丝毡碳化或聚丙烯腈毡预氧化、碳化后获得。碳毡叠层后，毡可由人造丝毡碳化或聚丙烯腈毡预氧化、碳化后获得。碳毡叠层后，可用碳纤维在x、y、z的方向三向增强，制得三向增强毡(图8-2)／。8.4.1

预成型坯体Company

Logo坯体也可用经预氧化的聚丙烯腈毡，在后续工作中，预氧化聚丙烯腈纤维与基体同时碳化，形成碳纤维增强体。喷射成型是把切断的碳纤维(约为

0.025

mm)配制成碳纤维-树脂-稀释剂的混合物，然后用喷枪将此混合物喷到芯模上使其成型，如图

8-3所示。8.4.1

预成型坯体Company

Logo在三维编织的基础上，又发展了四向、七向、十一向编织。四向编织是按直角坐标系所组成的立方体的四个长对角线方向布置纤维束。七向编织则是在x、y三方向外，再加上上述四个对角线方向布置纤维束。多向编织在专用编织设备上进行。对短切纤维增强体也可采用模压成型工艺制备预成型体。模压成型是制备C／C复合材料的一种简单、高效的手段。这种制品可用做摩擦材料和防热材料。表1列出以中间相沥青为胶黏剂的初坯体成型工艺及密度变化。可以看出当纤维质量分数为75％时，不能成型；当纤维质量分数将到70％、65％后，坯体表面存在少量裂纹；当纤维质量分数为60％时，坯体表面出现大量裂纹。8.4.1

预成型坯体Company

Logo8.4.1

预成型坯体Company

LogoC/C复合材料的致密化工艺有传统的化学气相沉积法(CVD)和高压液相浸渍法两种。该工艺周期长、能耗大、成本高。C／C复合材料的气、液相快速致密化工艺突破了致密化工艺，将致密化周期由几个月缩短为几个小时，因此这种方法备受关注。8.4.2致密化处理Company

Logo1.化学气相沉积法（CVD）·化学气相沉积法是用化学气相沉积工艺形成C／C复合材料基体的一种方法。首先将纤维增强材料坯件置于沉积炉中，通人甲烷等烃类气体，混合氢和氩等惰性气体作为载气，加热至1000-1100℃进行热分解，碳源气体生成一些活性基团，与成型坯体中的表面接触进行沉积碳，如图8-4所示。为了得到致密的C／C复合材料，必须使活扩散到成型坯体的孔隙中，且应从成型坯体结构上消除孔隙，防止沉积过程中堵塞气体渗入的通道。根据实际操作情况，目前化学气相沉积基体碳主要采取五种方法，即均热法、热梯度空法、脉冲法和快速气相沉积法。Company

Logo（1）均热法·

将坯体放在恒温(950～1150℃)的沉积炉中，并低压(0.13kPa)通人惰性气体，碳源气体接触成型坯体表面并通过孔隙向成型坯体内渗透，在热的纤维周围沉积碳。由于气体向成型坯体内部渗透的速率低，因此渗透时间长，每一周期需50h-120h，所以加工一件制品需数周甚至数月。由于靠近坯体表面的孔优先被填充，生成硬壳，所以在渗透过程中要进行机械加工，将其硬壳除去，然后再继续沉碳。在沉积过程中，温度、压力、气流和炉子的几何形状都会影响热解碳的沉积速度。此外还要采取适当的工艺措施以避免生成多灰的各向同性碳，因为这种碳不易石墨化。Company

Logo(2)热梯度法·与均热法相似，其过程也受气体扩散所支配，但因炉压较高，沿坯体先可形成一定的温差。气态烃类首先与坯体的低温表面接触，逐步向内部高温处扩散。由于温度的影响，越向内部，沉积越快，有效地防止了表面沉积快而生成硬壳的现象。图8-5是热

梯度沉积炉示意图。炉内发热体为支撑坯体的石墨芯模，炉壁有冷却水成坯体内外有一温差，并随沉积时间的增加，沉积层由内向外移动。同时随着沉积的致密化，材料的导热性增加，内外温度梯度变小。此法沉积周期短，制品密度高，性能比均热法更好。缺点是：重复性差，不能在同一时间内加工不同的坯体和多个坯体，坯体的形状不能太复杂。Company

Logo(3)压差法·在沉积碳时，沿成型坯体厚度方向造成一定的压力差，使反应气体在压差作用下强行通过

多孔坯件，如图8-6所示。压差法的沉积速度快，

沉积的碳也均匀，适用

于透气性低的坯体。它

也容易生成表面硬层，

在沉积过程中需要中间

机械加工。Company

Logo(4)

脉冲法·是一种改进了的均热法。其特点是：在沉积过程中利用脉冲压力阀对沉积炉交替充气和抽真空，让成型坯体在碳源气体中曝露几秒钟，然后对沉积炉抽真空排除废气，再充入反应气体，如此重复循环，以增加反应气体在成型坯体中的渗透深度。Company

Logo(5)快速气相沉积法·是将碳毡或编织件等预制件围绕在发热体上，浸泡在碳氢比合适的液态碳源中，用电阻加热或电磁感应方式加热预成型坯体(与发热体紧挨部分)到900-1200℃，液态碳源通过自然对流加热，开始时只有表面气化，随着温度的逐渐提高，液态内部气化加剧产生气泡，产生了自然循环气体。这时碳气体存在于液体、预成型坯体和发热体之间，气化的气体优先在温度较高的发热体一预成型坯体界面裂解成碳和生成H2以及小分子碳氢物。裂解碳沉积在预制件的纤维上，填充孔隙，达到致密目的。随着时间的延长，预成型坯体内部首先被沉积达到预定密度，成为C/C复合材料后，导电率或导热率得到提高，使得被致密区温度与热源温度基本一致，相当于一个扩大的热源，依次加热预成型坯体的外围区域，逐步完成整个预制件的致密化。工作过程不断通入氮气以防燃碳源的蒸发情况，从而控制制备时间和致密效率。反应气与大气相通，及时排除反应废气，故而致密化速度加快。Company

Logo通常可在常压或加压条件下用热压罐进行，预成型坯体在压力作用下，浸渍基体前驱体(如树脂、沥青和其他化合物等)，然后使进入预成型体的前驱体热解碳化形成碳基体。2.浸渍热解法Company

Logo(1)浸渍树脂法。与浸渍沥青法相比，浸渍树脂法有很多优点：在工艺低温度和低压力下具有低黏度，合成树脂比石油或煤焦油沥青强；合成树脂的纯度比天然产物高，化学结构更容易鉴定，沥青的成分常随产地和提炼方法而异；比较容易得到含碳量高的树脂体系，井可能转化为耐高温的碳素材料。通常只有预成型坯体或预先碳化过的树脂粘接的层压件采用树脂浸溃。。2.浸渍热解法Company

Logo在前种情况下，是采用乙烯稀释的高黏度可溶性酚醛树脂，浸渍是在蒸馏釜中进行。蒸馏釜也可以加压，首先将预制件放在釜中抽真空，然后将树脂溶液吸入釜中。当蒸馏釜停止吸取树脂溶液时，则需将储罐用空气加压到1MPa，维持到液面不在继续下降为止。达到充分浸渍后，可泄压使压力阀松开，使多余的树脂流入第二容器。

将热空气压人浸溃容器中，使树脂在浸渍的预成型坯体表面形成一层薄膜，然后，将预成型坯体从容器中取出，放置在通风很好的地方。在此，树脂在室温进行酸催化固化，将预制件用细焦粉覆盖好，放在坑道炉中碳化，通过程序升温控制，使材料缓慢地经过热解的关键阶段。碳化后，C／C复合材料制件需再浸渍，这一步操作对预成型坯体或已碳化层压件是相同的。采用相似的蒸馏釜，但用黏度较低的树脂溶液如酚醛乙醇溶液。通常需经两次再浸渍，C／C复合材料制件才获得满意的密度值和力学性能。这种C／C复合材料称做树脂C／C复合材料（1）浸渍树脂法Company

Logo浸渍沥青法类似于浸溃树脂法，不同之处是所用蒸馏釜必须是热的，将沥青在加热的釜中分散开。由于预成型坯体与沥青之间润湿性很好，而且毛细抽吸作用足以将沥青熔体吸到预成型坯体的内部。所以该工艺通常不是先将部件减压后再倾入沥青熔体，甚至有些不用加压来分散沥青。（2）浸渍沥青法Company

Logo浸渍沥青法类似于浸溃树脂法，不同之处是所用蒸馏釜必须是热的，将沥青在加热的釜中分散开。由于预成型坯体与沥青之间润湿性很好，而且毛细抽吸作用足以将沥青熔体吸到预成型坯体的内部。所以该工艺通常不是先将部件减压后再倾入沥青熔体，甚至有些不用加压来分散沥青。采用石墨浸渍沥青时，常常需要重复浸溃至少一次，采用中间相沥青时，浸渍一次就足够了，但要考虑到以后的各种用途，石墨化或碳化，最后精加工的步骤应使制品表面不透气。加压碳化的一种变相的方法是将刚漫渍好的物件密封于一个牢固的钢罐中，将封口焊死以保证不漏气，然后用通常的煅烧炉在700

℃下进行热处理，在罐子冷却前切开，取出致密化了的产品。（2）浸渍沥青法Company

Logo用沥青浸渍-热解工艺制备C/C复合材料时，由于沥青在高温流失、小分子物释放、碳化收缩等原因，在基体中产生空隙和裂缝。为了达到要求的致密度，浸溃一热解要循环进行多次，因此，成型工艺周期长，制品成本高。为了减少沥青碳化时的流失和收缩，缩短成型时间，可采用浆料浸渍工艺。其工艺要点为：在沥青中擅入碳粉制成浆料，采用碳纤维缠绕技术，使碳纤维(布带)浸渍擅有碳粉的浆料制成坯件，在热压炉中碳化成型；或者，使掺有碳粉的浆料制成坯件，在热压炉中碳化成型；或者，使播有碳粉的浆料和经过预处理的短切碳纤维捏合，经热压成为坯件，再在热解炉中碳化成为C/C复合材料。与仅用浸溃一热解工艺相比较，浆料浸溃一热解工艺周期仅为1/5-1/4，制品成本仅为1/4-1/3。由于浆料黏度大不能通过压力浸溃，因此不适用于制作多向编织物增强的C／C夏合材料。（2）浸渍沥青法Company

Logo经过浸渍、致密化和热解处理后，预成型坯体就成为全碳素的C／C复合材料。这种材料还不是真正的C／C复合材料，还需经过高于制品最高使用温度的热处理或石墨化处理，使材料真正成为石墨化材料，才能改善其稳定性，提高其抗热震和烧结性能。3.热氧化处理Company

Logo石墨化处理是在热解炉内进行的，以

70℃/h—100℃/h升温速度升温至2400-3000℃并保温2h以上，然后随炉缓慢冷却，以防止温度变化过快引起产品开裂。由于C／C复合材料的抗氧化性能达不到高温材料的要求，会在空气中400℃即开始氧化，因此必须对C／C复合材料进行抗氧

化处理。经过抗氧化处理的C／C复合材料，可以

改善它在高温氧化环境条件下的稳定性，继续保

持高比强度、高比模量、耐热冲击等一系列特点。3.热氧化处理Company

Logo8.5

C/C复合材料的性能C/C复合材料的性能与纤维的类型、增强方向、制造条件以及基体碳的微观结构等因素密切相关，由于复合材料结构复杂，制备工艺差异大，所以数据的分散性较大，但仍具有一定的规律可循。1．力学性能C/C复合材料不仅密度小，而且抗拉强度和弹性模量高于一般碳素材料，因此碳纤维的增强效果十分显著，如

图8-8所示。同时，挠曲强度也高于一般碳素材料如图8—9所示。在各类坯

体形成的复合材料中，长丝缠绕和三

向织物制品的强度高，其次是毡／化

学气相沉积碳的复合材料。三向正交

细编的C/C复合材料，抗拉强度大于

100MPa，抗拉模量大于40-60GPa。Company

Logo8.5

C/C复合材料的性能·

C/C复合材料属于脆性材料，其断裂应变较小，仅为0.12％-2.4％。但是，其应力-应变曲线呈现出“假塑性效应”，图8-9是各种碳素材料挠曲度的比较以及随温度的变化曲线。显然曲线在施加负荷初期呈现出线性关系，但后来又变为双线性。由于有增强体，使裂纹不能进一步扩展。在负荷卸掉后，可再加负荷至原来的水平。这种假塑性效应使C/C复合材料在使用过程中有更高的可靠性，避免了常用的ATI—S石墨的脆性断裂。Company

Logo（2）热物理性能·

C／C复合材料具有良好的尺寸稳定性，其热膨胀系数小(仅为金属材料的1/5-1/10)，高温热应力小，热导率高，室温时为574.6kW／(m·℃)-680.4kW／(m·℃)，在C／C复合材料的加工过程中，这一性能可以进行调节。C／C复合材料的比热高，

随温度上升而增大，因此能储存大量热能。·

在高温和高加热速率下，材料在厚度方向存在着很大的热梯度，使其内部产生巨大的热应力，当这一数值超过材料固有的强度时，为缓和此应

力，材料会出现裂纹。这与材料的抗热震性有关。

C／C复合材料的抗热震性很大，为各类石墨制品的

1倍-40倍。Company

Logo（2）热物理性能·表8-4为三向C／C复合材料性能。Company

Logo（3）耐烧蚀性能·

C／C复合材料暴躇于高温和快速加热环境中，由于蒸发升华和可能的热化学氧化，使其部分表面可以被烧蚀。但其表面的凹陷浅，良好地保持其外形，且烧蚀均匀和对称，因此，广泛应用作耐烧蚀材料。C／C复合材料有效烧蚀串高，材料烧蚀时能带走大量热。经高温石墨化后，C／C复合材料的烧蚀性能将更加优异。表8-5为C／C复合材料在不同驻点压力下的线烧蚀率。由表数据可知，

在高驻点压力下，线烧蚀串也很低。烧蚀试验表

明材料几乎是热化学烧蚀；但在过渡层附近，则

80％左右的材料是因机械剥蚀而损耗。材料表面

越粗糙，机械剥蚀越严重。Company

Logo（3）耐烧蚀性能Company

Logo（4）化学稳定性·C／C复合材料具有和碳一样的化学稳定性，C／C复合材料的最大缺点是耐氧化性能差。为提高其

抗氧化性，可在浸渍树脂时加入抗氧化物质或在气相沉积时加入其他抗氧化元素，或者用碳化硅涂层来提高其抗氧化能力，即将C／C复合材料制品埋在混合好的硅、碳化硅和氧化铝的粉末中，在氨气保护下加热到1710℃并保持2h，可得到完整的碳化硅涂层。Company

Logo优良的耐热性能及低重量，可作为金属热处理过程中的工具，如烧制垫板，料盒，以及高温炉内耐温材料。可以提高成品率及生产效率根据先进的制造技术，制造出的优良的耐磨产品，可用作夹具，刹车片，火车导电架的滑板等等。C/C复合材料和C/CMC产品集质量轻，耐热好，热膨胀小，高强度，高弹性等优点于一身，可满足产业界多种多样的需要。8.6

C/C复合材料的应用耐热材料领域摩擦材料领域高机械性能领域C/C复合材料

C/C金属复合材料Company

Logo耐热材料领域产品在2000℃~2500℃下生产而成，遇热变形的状况不会发生。同时，为了使产品达到更好的耐热冲击性，产品经过了反复的热处理。产品的密度为1.6~1.7g/cm3,产品重量是耐热钢的1/4。因为碳素纤维经过强化处理，强度是原来石墨材料的3~5倍，产品掉落也不会产生损伤。Company

Logo耐热材料领域-工业炉零件炉子模型风扇加热器料盒

炉体隔热护板料架炉床Company

Logo耐热材料领域-炉内材料·炉床·风扇·加热体·炉体·承重板·保温材·保护用异形板·螺栓，螺母，垫片Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-炉床C/C复合材料的炉床，与原来的石墨材料相比，因为材料本身

的强度增大，可以减少材料的使用量，以减轻炉内重量。因此，

C/C材料的采用可以大幅增加炉内需要处理材料的重量，增加

生产量，可以提高产品的生产率。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-风扇热处理炉生产部门需要选择很多的标准品。C/C复合材料的风扇，与原来的不锈钢风扇相比，由于没有热变形带来的困扰，所以不需要维修。又因为C/C复合材料质量轻，强度高的特点，可以大大减轻发动机的负担。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-加热体与原来的石墨材料相比，C/C复合材料的加热体具有“高强度，高弹性”的特点。又因为C/C复合材料经过了炭素化处理，有着良好的加工性能。因此，用C/C复合材料可以相对应的制作出尺寸大，厚度薄的各种尺寸的加热体。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-炉体根据C/C符合材料具有“质量轻，强度高，没有热变性”的特性，可以制作出热处理炉的炉体部分。产品与原来石墨材质的炉体相比，由于产品本身强度大，可以采用更少的材料；从而减轻重量。并且增加了热效率性能，提高了生产效率。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-承重板辊棒：高温炉运输用连接板：对于连续高温炉，一般其设计和制造都会采用标准品。当炉内运送重物时，一般会采用薄钢板。C/C复合材料与原来的耐热刚质辊棒相比，其不同之处在于C/C耐热性能高，不需要进行水冷。因此可以提高炉内的保温性。并且避免水冷系统漏水的问题。同时，由于C/C材料几乎没有热变性，可以大幅降低维修的次数，提高生产效率。C/C辊棒本身质量轻，能够减少炉内20~50%的能量损耗。连续高温炉在设计和制造使更多的选择并使用标准品。与耐热刚的联接板不同，C/C的联接板没有热变性，使用寿命长，可以降低托盘的更换频率，减少驴子维修次数，提高生产效率。此外，由于托盘本身重量的降低，保温性能的提高，降低了搬送设备的负荷，并且大幅降低了能源损耗。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-保温材板材主要用于炉内对保温材料的保护。延长保温材料的使用寿命，减少保温材的更换频率，并减少维修的次数。此外，如图所示，产品可以折弯，所以在圆形炉里面的使用也是可以实现的。板材详细尺寸见物理性能。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-保护用异形板为了满足保温材不同形状的需求，我们特意制作了不同形状的角型板。(L型，U型，H型)产品可以保护保温材料的边角部分，增加强度。U型，H型角板具体尺寸见“物理性能”L型：U型：h型：Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-保护用异形板C/C复合材料的螺栓螺母可以在2000℃高温下使用产品具有石墨的“没有热变形”的优点，而且可以多次使用没有热损伤，且容易移动。也可以根据客户的不同要求生产不同尺寸的产品。全螺产品及一些标准螺栓都有库存，如有需要，可即刻按照需求交货。Company

Logo耐热材料领域-炉内材料-垫片根据独有的弹簧技术，生产出含螺纹垫片产品。它可以在高温下仍然保持弹簧的特性，因此适用于加热体的端部以及减轻螺栓的受力的部位。Company

Logo耐热材料领域-炉外材料·料架·料盒·夹具·弹簧·玻璃生产线用部件Company

Logo耐热材料领域-炉外材料-料架CFC产品与原来的耐热钢托盘料架相比，具有质量轻，无变形的优点；且具有比石墨材料强度高的优点。因此，CFC的托盘料架自身的重量也可以得到减轻。根据上述的优点，CFC材料在所有的热处理环境下，都可以发挥其优异的性能，包括脱蜡，金属热处理，粉末冶金等各样条件下均可使用。CFC产品在生产设备里面的应用，可以减轻托盘和承载框的重量，因此可以提高生产能力，减少操作时间，并且可以节省能源；另外，由于不需要反复操作，可以延长产品的使用寿命。此外，由于热处理的使用条件各不相同，还需要客户根据各自的使用情况选择合适的产品。Company

Logo耐热材料领域-炉外材料-料盒Company

Logo耐热材料领域-炉外材料-夹具对于脱蜡行业，扩散结合行业，以及金属热处理行业来说，为了使产品得到最佳效果，产品夹具的改良成为一个大的课题。C/C材料本身热变形小，可以在热处理条件下多次使用，而且具有比耐热钢质量轻的优点。除此高温下的优异性能之外，产品与我公司独资研发的弹簧产品配套使用，可以给夹具带来一定的使用保护，从而可以提高生产能力，并且提高可操作性。Company

Logo耐热材料领域-炉外材料-弹簧独有的弹簧产品保持了C/C材料耐高温，可反复使用的优良特性。同时，产品在具有高硬度，高韧性的基础上，还有着良好的耐磨耗性，耐触摸性等，因此在很多行业有着广泛的应用。Company

Logo耐热材料领域-炉外材料-玻璃生产线用部件产品可以应用于玻璃瓶的搬运生产线。产品具有良好的耐热冲击性，且强度大，因此在高速搬运的生产线上，不会产生断裂现象。同时，产品具有碳素材料的耐磨耗性，自润滑性，这使产品的使用寿命增长，并且减少了更换，维修的频率。产品与原来的碳素材料的高强度相当，但具有更好的耐热冲击性，所以不会产生破损，且安装和取

出都很方便。此外，产品在具有高强度的时候，还有着优异的加工性能，因此可以根据需要，加工出各种各样需要的形状。在玻璃瓶搬运中，可以帮助整列排放。C/C材料做成的堆放条即使在玻璃瓶的温度很高的情况下搬运，也不会产生热变形。因此，可以大幅降低堆放条的更换和维修次数。我们具有高温炉行业的制作经验，根据这些经验，我们可以制作长度达到3米以上的产品。Company

Logo摩擦材料领域大小摩擦系数滑动停止螺旋桨翼，叶片应用实例•滑板轴承工业用离合器工业用制动器汽车用离合器，限滑差速器LSD汽车用制动器，闸Company

Logo摩擦材料领域-C/C摩擦材料的特征1.耐热度高耐热度100%相当于碳素制品可以在树脂和金属材料都不能使用的温度趋于使用此产品2.尺寸变形尺度小热膨胀系数0～1(×10-6/℃)可以消除摩擦产生热量导致的产品变形问题3.自润滑性无摩擦碳素特有的性能-自润滑性在干燥的环境下，不需要油脂或者润滑剂就可以达到润滑的效果4.耐损耗性根据摩擦混境设计材料可以根据具体使用摩擦环境设计相应的材料5.低密度

密度1.7g/cm3相当于铁（密度：7.8g/cm3)等金属密度的1/4

～

1/56.高强度强化碳纤维使用经过强化的碳纤维制成，强度是其它粉末烧结而成的石墨材料的3～5倍Company

Logo高机械性能领域高机械性能C/C材料介绍：以前，机械领域的部件多用陶瓷，铝，CFRP等材料制

备，随着该行业的快速大型化，高速化的发展，对于材料的轻量化和耐热性提出了更高的要求。为了满足客户的需求，因此提出了高性能C/C材料。高性能C/C材料的特征：重量轻高弹性低热膨胀高刚度和韧性高耐热冲击性Company

Logo械性性能领领域--物物理理高高机机

性性能能参参数数与与用用途高弹性C/C材料的物理特性：

C/CMC材料※的物理特性：※

也可对清洁室用碳素材料（玻璃炭），树脂材料（含

※C/CMC材是C/C复合材料与各种金属复合后材料。氟树脂），金属材料（镀镍）等进行表面涂层处理。C/CMC材的主要用途：Company

Logo高机械性能领域-应用举例·耐热盘·承载盘·吸附平台·