集团淋浴隔断集采技术要求

XXX集团集采淋浴隔断技术要求一、适用范围XXX集团各业态项目淋浴隔断深化设计、复尺、加工、供应及安装参考标准QB2584-2007淋浴房GB/T36266-2018淋浴房玻璃GB5237.1-2008铝合金建筑型材第1部分：基材GB5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃QB/T3827-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T29061—2012建筑玻璃用功能膜工程界面厂家根据图纸及现场条件对淋浴隔断深化设计、复尺、加工、供应及安装，包含淋浴玻璃、五金件、滑轨、铝型材、胶条等材料具体要求序号检验项目技术参数1钢化玻璃原片钢化玻璃应符合GB15763.2—2005中的要求，玻璃原片品牌为“南玻”、“台玻”、“信义”、“耀皮”，且必须为优等品汽车级原片玻璃2外观质量要求符合GB15763.2—2005中5.3规定：（1）爆边：允许缺陷1处；（2）划伤：长度≤100mm时，4条；宽度0.1mm-01mm，长度≤100mm时，4条；（3）夹钳印：夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm；（4）裂纹、缺角：不允许3尺寸要求厚度：8mm、10mm、12mm4符合GB15763.2—2005中5.1和5.2规定：尺寸及其允许偏差：符合GB15763.2—2005中5.1的规定=1\*GB3①长方形平面钢化玻璃边长允许误差：±2mm=2\*GB3②长方形平面钢化玻璃的对角线差：±3mm=3\*GB3③孔径的允许偏差：+1mm=4\*GB3④孔位偏差：±0.5mm厚度及其允许偏差：符合GB15763.2—2005中5.2的规定=1\*GB3①8/10/12mm玻璃的厚度允许偏差：±0.3mm5霰弹袋冲击性能按GB15763.2-2005试验后，试样应未破坏和/或安全破坏6碎片状态符合GB15763-2005中5.6的规定：取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mmX50mm区域内的最少碎片数必须满足40片，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。7抗冲击性符合GB15763-2005中5.5的规定：取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多余或等于3块为不合格；破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。8耐热冲击性能符合GB15763-2005中5.4的规定：耐200℃温差不破坏9弯曲度符合GB15763-2005中5.4的规定：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。10表面应力不应小于90MPa113C标示应符合中国3C认证，且每片玻璃必须有3c认证的中国强制性产品认证标识12钢化贴膜玻璃功能膜应符合GB/T29061中防飞溅级安全膜的要求。13外观质量=1\*GB3①点缺陷：每平方米面积内最多允许存在2处直径≤0.5mm，每平方米面积内最多允许存在1处0.5mm≤直径≤1mm，不应存在直径≥1mm；=2\*GB3②绒毛：不应存在吸附在玻璃和贴膜之间=3\*GB3③漏边：贴膜和玻璃之间的距离不大于2.0mm=4\*GB3④拼接：当膜的宽幅小于玻璃边长时，采用对接加覆盖贴膜方式时，覆盖贴膜的宽度不应小于50mm，且每块玻璃仅限1块=5\*GB3⑤脱模：不存在14技术参数=1\*GB3①透光度：符合GB29061-2012标准，≥90%=2\*GB3②厚度：2mil=3\*GB3③拉伸强度：≥180MPa=4\*GB3④剥离强度：≥1000gf/inch=5\*GB3⑤耐划痕：≥2000次=6\*GB3⑥防穿透：1040g钢球，1200mm高度落球冲击膜层不断裂⑦防飞溅：3块试样300mm高度，1块试样450mm高度冲击破坏，最大10块玻璃总质量小于40g，最大玻璃单块质量小于10g⑧落球试验：1040g钢球，1200mm高度落球冲击膜层不断裂15五金件材质304材质不锈钢16厚度合页单片厚度≥4.5mm17外观标准1、镀层不得脱落、龟裂、烧焦、露底、黑斑及明显麻点缺陷；2、喷涂表面组织细密，光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷；3、抛光表面应圆滑，不得有明显毛刺、划痕现象；4、产品表面涂、镀层QB/T3827进行24h乙酸盐雾试验后，应达到QB/T3832中10级的要求。18滑轮304＃不锈钢轴承，连续推拉4万次以上(以开关一个来回为一次计算)19回弹铰链、玻璃夹、把手、固定杆/拉杆、螺丝304＃不锈钢材质20铰链连续开关4万次(以开关一个来回为一次计算)21噪声性能＜45db22外观质量=1\*GB3①五金件不允许变形凹坑，自然光下500㎜直视不可见，斜视45°视距500㎜不明显。=2\*GB3②塑胶件注塑缩水印正面可视面目视不可见，内视面和不可视面以不影响装配为准则。=3\*GB3③压铸裂纹不可有。=4\*GB3④披锋，毛刺不允许有刺手。=5\*GB3⑤麻点：允许小于0.05mm2且数量不超过2个；砂眼、汽泡不允许有。=6\*GB3⑥刮花,划伤不允许有。23盐雾测试电镀和喷涂层配件应符合CASS试验达到12h9级。24铝材壁厚以GB5237.1-2008的4.4.1.1.3条中表3为规定的壁厚允许误差，铝材除压条\盖板外厚度最低壁厚应不小于1.2㎜，走上轨吊玻璃的铝材要求在1.5mm以上25材质材质成份需符合国标相关牌号的要求，标准见GB5237.1-2008的4.3条的附表2和GB/T3190的规定26阳极氧化处理以GB5237.2—2008规范为准，其中（1）膜厚：阳极氧化膜平均膜厚不小于10μm，局部膜厚不小于8μm。（2）封孔质量：阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验，其质量损失应不大于30mg/dm2。（3）颜色和光泽度以供需双方样板为准，打色差则色差不大于△ab＝1.5。（4）外观质量：型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。（5）阳极氧化膜铝型材亮银、砂银产品应符合中性盐雾试验达到200h9级，哑银产品应符合CASS试验达到16h9级，耐磨系数≥300g/μm（6）型材牌号：国产品牌铝合金型材牌号要求为6063，合资品牌铝合金型材牌号要求为6463。27表面处理标准平滑光亮、无划痕、端面无飞边和毛刺，表面不允许有电灼伤，氧化膜脱落等缺陷28加工尺寸标准公差±0.5mm29胶条性能①应符合GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条，选用中性防霉胶条，要求通透性、弹性好的胶条。②在常温室内使用状态下，5年内不变色，弹力、磁性匀无明显变化。30硅酮胶性能①应符合GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶；②淋浴房与墙面瓷砖及挡水石基接缝使用中性透明硅酮耐候胶收口，硅酮胶要有较好的耐老化性能；③使用“陶熙”、“白云”、“之江”牌中性透明防霉型硅酮胶。31质量要求拉伸粘结性能：≤0.40Mpa（1级），≤0.60Mpa（2级）热空气—水循环后定伸性能：≥100%（1级），≥60%（2级）低温柔性：-30（1级），-20（2级）热空气—水循环后弹性回复率：≥60%（1级），≥30%（2级）防霉性能：硅酮胶需要达到0级防霉要求拉伸—压缩循环性能：耐久性等级9030（1级），8020/7020（2级）；粘结破坏面积≤25%相容性：密封胶与基材粘结破坏面积的算术平均值≤20%；试验试件与对比试件颜色变化一致；试验试件、对比试件粘结破坏面积的差值≤5%。（注：a、密封胶除满足上述技术要求外，尚应满足JC/T485-2007、GB/T14683-2003等的其它相关规定。b、当地有台风风险的项目密封胶需满足1级要求，无台风风险的项目密封胶需满足2级要求。c、耐久性等级“****”前两位数表示压缩加热温度（如“90”即表示压缩加热温度为90℃），后两位数表示压缩-拉伸率（如“30”即表示加热压缩率满足-30%、冷却拉伸率满足+30%）。）32结构和装配质量结构可靠性淋浴房的各固定连接部件应结合可靠，不应该有松动现象。33装配要求淋浴房装配后，淋浴门应启闭灵活，无卡滞。34门启闭寿命试验先使门呈关闭状态，然后以（10±1）次/min的测试频率启闭。一开一关为一次，每经过2000次后允许做一次调整与润滑，10000次后应符合QB2584-2007中4.4.2的规定。启闭力：≤18N35磁吸开启力：15~40N36密封性符合QB2584-2007中4.4.4的规定：在设定的喷淋状态下水滴渗漏量：≤0.01L。37性能房体结构强度符合QB2584-2007中4.5.2的规定：对挡水屏冲击最薄弱部位，砂袋（直径200mm，质量15Kg）高度差为134mm时冲击挡水屏5次，无变形、无破损、无裂纹、门能正常开启。密封性能测试符合QB2584-2007中5.4.5的规定：门呈关闭状态，试验步骤如下：a)以50孔~80孔的淋浴喷头，水温不大于38℃，流量（10~12L)/min,离门水平距离600~800mm，地面高度1500~1900mm，水束自水平方向下垂30℃，向淋浴门门缝方向喷洒90S；b）以50孔~80孔的淋浴喷头，水温不大于38℃，流量（10~12L)/min,离门水平距离600~800mm，地面高度1500~1900mm，向侧壁与底盆的连接处喷洒90S；c）渗漏量用吸水材料吸收，用稳重法测试。五、安装质量要求（1）样板设计阶段技术支持①按照甲方设计部提供的设计图纸进行淋浴房深化设计出图。②淋浴房深化图纸完成后交由甲方设计部初步确认。③样板区进行施工前到现场进行实地勘测，对设计方案进行反复推敲。④样板区测量完毕后，由乙方设计人员根据现场实际情况将淋浴房深化图进行修改，与甲方设计部确认合理设计的方案并得到甲方设计师签字确认。⑤乙方设计人员全程跟进下单及生产过程，以确保样板区的供货周期与安装顺利完成。⑥样板区施工时，乙方设计人员提前与样板区装修单位技术人员进行技术交底，解决一切技术问题和避免留下隐患，最大限度地保障样板区的顺利完成。⑦样板区施工完成并通过验收后，乙方设计人员将根据样板区实际施工情况对淋浴房设计深化图进行修正，作为样板区竣工图交与甲方设计部。（2）施工阶段技术支持①进入施工阶段前，乙方根据工程实际情况和总体工程进度计划时间表，预先制定乙方施工组织计划。②现场测量前与总包及装修单位进行技术交底。③乙方必须对每套房间淋浴隔断的尺寸进行现场测量，然后由乙方设计部严格按甲方合同中规定的各房型淋浴房出货要求及最终确认签章的各房型设计图进行下单，及时处理设计变更等问题，乙方对下单尺寸和现场安装尺寸负责。④乙方须有专职质量技术员全面负责淋浴房安装的技术、质量交底，组织施工培训，负责质量检验，安装验收和淋浴房交付资料的整理；负责工地施工前期准备，复尺，同土建及装修技术人员的联络，处理安装过程中可能出的问题，负责淋浴房的出库并组织分配到户型，对安装的技术、质量、交付负责。⑤安装完成正式验收前，由乙方专职工程人员进行自检并出具自检报告，与齐全的技术档案资料一起交付甲方和现场总包单位。（3）现场到货送检标准每个项目甲方有权随机抽检一套，由甲方、乙方、监理三方一起封样送权威检验机构检测，检测项目为钢化玻璃、五金配件。抽检费用含在淋浴房价格中，由乙方承担，不再另行支付。一旦出现不合格的部件，甲方有权要求乙方立即对该批次淋浴房同类部件进行更换并赔偿给甲方造成的损失，另外甲方有权单方终止合作，并更换其他单位负责供应淋浴房产品，乙方不得提出异议，具体参照合同中相关约定。检测标准如下：材料名称对应国家标准检测需达到标准钢化玻璃GB15763.2-20051、国标钢化玻璃“抗冲击性”取6块钢化玻璃破碎不超过１块为合格。2、国标碎片状态为4～12㎜厚玻璃50×50㎜的安全碎量为40粒以上。五金件GB5944-86在试样面积总和大于1平方分米的情况下,腐蚀率及锈点数均应为0,实测在5次试验中均无明显腐蚀及锈点,合格(级数:10)。（4）、现场安装标准淋浴房安装时不得损坏墙、地砖及挡水石基。①、淋浴房安装前与总包或装修单位确定好水、电、煤气管线的分布位置，确保钻孔时，避免钻穿以上管道，造成损失。②、按乙方淋浴房安装说明书尺寸要求，测量并确定好开孔位置，用铅笔在墙上记印，然后用水平尺测量联墙材的竖直状态再在长扁孔中部用铅笔标记冲击钻孔印。③、墙面瓷砖钻孔前先敲击确认是否水泥空壳，如是空洞回响，说明瓷砖背部水泥空壳。安装人员应立即停止安装并通知装修工程负责人，要求装修总包单位派人查看并整改后方能继续安装。④、所有移门淋浴房均要求调整好上、下轨的平行同心，力求玻璃安装后不受横向扭力的作用影响。⑤、安装困难的情况下，安装人员应尽能力修正处理安装，并向现场负责人报告情况分析原因。现场安装不了的要对照原始测量单尺寸，寻找出误原因解决问题。⑥、必须在确认淋浴房门开合顺畅贴服，各固定扇上、下轨道平行或圆心、轨道与石基边缘平行均匀。紧固所有安装螺丝后才能嵌上盖板。否则重新拆装盖板时容易损坏盖板。⑦、安装软硬胶条时，先压下一头，然后每隔3mm压下，不能超过3cm间距。⑧、封装玻璃胶时，注意打胶均匀不外泄保证美观。⑨、安装完毕，清理现场，将包装盒等垃圾收集到指定地点。⑩、严格做好淋浴房的成品保护。（5）、安装验收标准①、用目视、感观检验应在自然光泽或300Lx～600Lx范围内的近似自然光下，检查产品外观平整光滑、色泽均匀、表面覆盖层牢固，不应有明显的流疤、划痕、麻坑、起泡、漏涂和表面覆盖层脱落等缺陷；人体易触及表面不应有飞边及毛刺；金属配件表面无裂纹、伤痕、气孔等缺陷，易锈部位应做防锈处理，电镀层应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。②、淋浴房安装位置应按卫生间设计图样要求进行，不得随意变换位置等；③、淋浴房框架、玻璃组合后应保证水平和垂直；④、活动门开、闭轻松顺畅，磁条吸合力均匀，经过2万次启闭循环测试后，淋浴门启闭灵活，无卡滞，启闭力不大于18N，磁吸开启力不大于50N。⑤、平开门淋浴房活动门与固定玻璃上口平齐，胶条与玻璃上、下口平齐，门开启极限尺寸应≥460mm。⑥、产品的各固定连接部件应结合可靠，无松动。⑦、所有螺丝不外露，必须盖有装饰盖。⑧、打胶均匀、光滑、无漏打。⑨、安装尺寸公差：采用精度为±0.6mm的钢卷尺进行测量，检验以下3项内容是否符合安装尺寸公差的要求:淋浴房上、下轨道间距平行均匀为高度±1mm；淋浴房框架拼缝应≤0.5mm，位差度应≤2.0mm；拉手与固定边的最小距离应大于25mm(活门在极限位置时)。⑩、牢固度：采用内六角和螺丝刀等工具，对所有结合部位进行检查，均应结合牢固，紧固螺钉要全部拧紧；六、供货及安转周期1、样板间供货及安装周期15天；2、大货供货周期30天；大货安装周期25天；3、大面积供货进场前6个月完成合同签订。从厂家、精装总包、甲方三方确认淋浴隔断方案、选型后，自甲方下单开始计算供货周期。七、成品保护方案1、包装：淋浴房半成品贴身包裹塑料薄膜或塑料袋，并加装玻璃专用护角，玻璃之间充填泡沫塑料，