连续冲压模基本的常识_第1页
连续冲压模基本的常识_第2页
连续冲压模基本的常识_第3页
连续冲压模基本的常识_第4页
连续冲压模基本的常识_第5页
已阅读5页,还剩69页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

按一下以編輯母片副標題樣式三.模具工作原理四.沖壓機台及周邊設備五.沖壓八大步驟沖壓基本常識一按一.沖下以壓編成輯型母片工標藝題樣式二.模具零件*1沖壓基本常識沖壓組織架構按一下以編輯母片標題樣式沖壓部按一下以編輯母片副標題樣式沖模設計課沖壓維護課沖壓課*1一.沖壓成型工藝加工的定義按一下以編輯母片標題樣式沖壓基本常識沖壓按是一通下過以模編具輯對母板片材副施標加題壓力樣或式拉力,使板材塑性成形,有時對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸﹑形狀和性能的一種零件加工方法.*1按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式1.2沖床及周邊設備沖壓基本常識1.吸塵器2.放料盤3.廢物箱4.隔音箱(內置沖床本體)5.控制箱

6.變壓器

7.收料機*11.3連續模具圖按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*11.4衝壓加工應用領域沖壓基本常識按一下以編輯母片標題樣式儀器儀表*1電机電器按一下以編輯母片副標題樣式通訊等3C產品汽車制造﹑飛机制造輕工產品﹑日用工業品等行業沖壓基本常識1.5衝壓加工的優點按一下以編輯母片標題樣式√生產效率高(與其它金屬加工方法相比)√品按質一穩下定以(與編普輯通母切片削副加標工題方法樣相式比)√耗料較低(材料消耗和工具消耗)*1點沖壓基本常識1.6高速精密連續模優按一下以編輯母片標題樣式√高精度按一下以編輯母片副標題樣式√高效率*1√高壽命按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹按一下以編輯母片標題樣式分離工序:剪切﹑下料(落料)﹑衝孔﹑切口﹑切*1﹑剖切成形工序:彎曲﹑卷圓﹑扭曲﹑拉深(抽引)﹑變拉深﹑翻邊﹑縮口﹑擴口﹑起伏成形﹑卷邊﹑脹形﹑﹑壓印﹑整形(矯正)﹑校平﹑冷擠壓沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(一)剪切:用按剪一刀下或以模編具輯切母斷片板標材題,樣切式斷線不封閉按一下以編輯母片副標題樣式*1按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(二)落料:用按模一具下沿以封編閉輯線母沖片切標板題料樣,式沖下的部分為工件,其余部分為廢料廢料*1工件按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(三)衝孔:用按模一具下沿以封編閉輯線母沖片切標板題料樣,式沖下的部分為廢料,其余部分為工件.廢料*1工件沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(四)切口:在按坯一料下上以將編板輯材母部片分標切題開樣,式切口部分發生彎曲.按一下以編輯母片副標題樣式*1沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(五)彎曲:模按具一使下材以料編彎輯曲母成片一標定題形樣狀式按一下以編輯母片副標題樣式*1按按一一下下以以編編輯輯母母片片標標題題樣樣式式按一下以編輯母片副標題樣式*沖壓基本常識:V形,U1沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(六)壓印:改按變一工下件以厚編度輯在母表片面標上題壓樣出式文字或花玟按一下以編輯母片副標題樣式*1沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(七)整形(矯按正一)下:把以形編狀輯不母太片準標確題的樣工式件矯正成形按一下以編輯母片副標題樣式*1沖壓基本常識1.7連續模具主要工序介紹(八)校平:將按毛一坯下或以工編作輯不母平片的標面題或樣彎式曲予以壓平.按一下以編輯母片副標題樣式*1按一下以編輯母片副標題樣式1.7連續模具主要工序介紹(九)按一下以編輯母片標題樣式沖壓基本常識GL二合一材料矯正機最大整平材料厚度為3㎜,最小材料厚度為0.5㎜.材料厚度為最大整平寬度為200㎜;隨著材料*的加寬,材料厚度隨之減小1.1.8連續模具基本結構按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1按一下以編輯母片標題樣式1.8連續模具基本結構(一)沖壓基本常識上模座沖子固定板墊板按一下以編輯母片副標題樣式沖子固定板剝料板背板剝料板刀口固定板刀口固定板墊板下模座上模座蓋板*1沖壓基本常識1.8連續模具基本結構(二)上按模一座下蓋以板編輯母片標題樣式上模座按沖一子固下固定以板墊編板輯母片副標題樣式沖子固定板剝料板背板剝料板刀口固定板刀口固定板墊板下模座*1下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識二.模具零件2.1模具按零一件下類以型編輯母片標題樣式工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等.定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料*1按板等一)導向零件----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主導柱.副導柱.主導套,副導套等)剝料零件----把材料從沖頭上剝落下來之零件.(例如:浮料銷﹑剝料板﹑傅力銷等)安裝固定零件----這些零件的作用是使上述四部分零件連接成整體,保證各零件間的相對位置,❹使模具能安裝在沖床上.沖壓基本常識2.2工作零件·刀口和沖子按:一下以編輯母片標題樣式刀口和沖子在一副模具中是相互緊密配合的,❹且是成對出現的.刀口和沖子有以PCS(片)為計數單位,也有以SET(組)為計數單位.當以SE按T為一單下位以時,編要注輯意母整片組副零件標的題配樣合式,切不可裝反.另外刀口上表面和刀口底面切不可裝反,否則會產生下料異常﹑沖子崩斷等現象.沖子與沖子固定塊配合使用,二者配合固定於沖子固定板內.沖子經剝料板背板﹑剝料板後(在剝料板內裝有入塊,入塊可以導正沖子,沖子其實是通過入塊後與刀口配合的),伸入刀口與刀口配合.伸入刀口部分一般為1mm.*1按一下以編輯母片副標題樣式2.2.1刀口﹑沖子按一下以編輯母片標題樣式沖壓基本常識沖子*1刀口一組刀口沖壓基本常識2.2.1刀口﹑沖子按一下以編輯母片標題樣式上模座沖子固定板墊板按一下以編輯母片沖副子固標定題板

樣式剝料板背板剝料板刀口固定板刀口固定板墊板下模座*12.2.2調整杆按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1按一一下下以以編編輯輯母母片片標標題題樣樣式式一下以編輯母片副標題樣式*

1沖壓基本常識2.2.2調整杆調整杆工作原理:沖子下面1處的彈簧可以將調整沖子頂起,而調整按杆與調整沖子接觸處(如3處)可認為是調整沖子長度的補充,另外最重要的是,改變調整杆上與沖子接觸面處的尺寸,可達到改變調整沖子長度的目的.3按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識2.3導向零件·導柱和導套按:一下以編輯母片標題樣式導柱和導套同屬導向零件,在一副模具中配合使用,可保證模具沖壓時,上﹑下模有一精確的位置關係.*1一般導柱安裝在下模座,導套安裝在上模座.由於目前沖壓所使用模具為高速﹑精密連續模具,所以要求採用滾珠導向結構.我們稱這類導柱﹑導套為主導柱﹑主導套另外為精確定位各模板之間的配合精度.還採用內導柱導套導向機構,和主導柱導套導向一樣,也採用滾珠導向結構2.3導向零件2.3.1主導按柱導一套下結以構編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*12.3導向零件2.3.1主導按柱導一套下結以構編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*12.3導向零件2.3.2內導按柱導一套下結以構編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*12.3導向零件2.3.2內導按柱導一套下結以構編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1沖壓基本常識2.4定位零件2.4.1道料按板一下以編輯母片標題樣式導料板作用為保證料帶在模具中的正確送進,還會起到剝料的作用,除此之外,導料板還起固定模仁縱向位置的作用.按一下以編輯母片副標題樣式*12.5模具零件壽命管製表沖壓基本常識按類一別下壽命零件名稱以編輯五母金片標題樣式沖壓特殊材質(不銹鋼,洋白銅)非特殊材質(非不銹鋼,洋白銅)刀口按一下以編500輯K母片10副00K標題樣式5000K副滾珠襯套100000K100000K導料銷50000K50000K副導柱,副導套200000K200000K剝料板入子200000K200000K主滾珠襯套200000K200000K主導板,主導套200000K200000K模板1000*

000K1000000K1*12.6彈簧按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識按一下以編輯母片副標題樣式2.6彈簧沖壓基本常識彈簧種類工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)機重負荷(咖啡色)1億次(20%)1億次(18%)1億5千萬次(16%)重負荷(綠色)1億次(24%)1億次(21.6%)1億5千萬次(19.2%)線丸*1對壓縮量很大接近叠死的線簧,達100萬次及時更新Description母記片號標題樣Co式lor色別Lightest

Load按種類一下以M編ode輯l輕小荷重

TFTFYellow黃色Light

load輕荷重

TL

TLBlue水色(藍色)Red

赤色(紅色)Medium

Load中荷重TMTMHeavy

Load重荷重THTHSuper

Load極重荷重TBTBGreen

綠色Brown

茶色沖壓基本常識三.模具工作原理3.1

ROW按/FE一ED下的以定編義輯母片標題樣式ROW:每模生產的排數.FEED:按每一一行下程以所編成輯型的母零片件副支數標.題樣式*1按一下以編輯母片標題樣式3.2排樣沖壓基本常識沖裁件在板﹑條等材料上的佈置方法稱為排樣.排樣的合理與否,不但影響到材料的經濟利用率,還會影響到模具結*1構﹑生產率﹑製件質量﹑生產操作方便與安全等.因此,排樣是沖裁工藝與按模一具下設計以中編一輯項母很重片要副的標工作題.樣式根據材料利用情況,排樣的方法可分為三種:1.有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣3.2排樣按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*13.3模具工作原理(一)按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1沖壓基本常識3.3模具工作原理(一)按一下以編輯母片標題樣式第一站:沖孔按一下以編輯母片副標題樣式第二站:沖外型重複第一及第二站動作*13.3模具工作原理(一)按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*13.3模具工作原理(一)按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1沖壓基本常識3.3模具工作原理(二)按一下以編輯母片標題樣式第一站:沖孔按一下以編輯母片副標題樣式第二站:沖外型重複第一及第二站動作*13.3模具工作原理(二)按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*13.3模具工作原理(二)按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識*1沖壓基本常識3.3模具工作原理(三)以D-SUB為例按講一述下模具以工編作輯原母理片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式*1按一下以編輯母片副標題樣式沖壓基本常識第11站沖預折痕*1第12﹑13站,切邊﹑沖孔下料113.3模具工作原理(三)按一下以編輯母片標題樣式1213按一下以編輯母片副標題樣式3.3模具工作原理(三)按一下以編輯母片標題樣式沖壓基本常識第14站外形下料*1第15站外形下料第16站圓孔下料141615按一下以編輯母片副標題樣式3.3模具工作原理(三)按一下以編輯母片標題樣式沖壓基本常識第17站外形下料第18站切餘料第19站折彎預成形45°第20站折彎成形90°1718*119

20按一下以編輯母片副標題樣式3.3模具工作原理(三)按一下以編輯母片標題樣式沖壓基本常識第21站向上折彎預成形45°第22站向上折彎成形90°*1第23站T字形下料21

2223按一下以編輯母3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識產生原因:由於模具跳*1壓傷按一下以編輯母片標屑題,導樣致式壓傷切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料片副難標以題有樣效卡式在模仁裡,故易跳屑小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大;2)有較多的油;3)料太薄按一下以編輯母片標題樣式3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.2缺PIN*1產生原因:主要為V-CUT過深.按一下以編輯母片副標題樣式3.4.3歪針,❹PIN產生原因:下料成型時,端子兩邊所受變形應力不均勻造成此種不良主要為零件磨損沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.4銅絲按一下以編輯母片標題樣式常見於有撕破的模具,比如:先向下撕按破一,後下又以被向編上輯拍母平片,撕副破切標口題處樣產式生二次擠壓,形成金屬絲先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形一次撕破折彎不到位時,讓位設計不合理.改善措施:在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.*11沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.5毛邊按一下以編輯母片標題樣式1234按一下以編輯母片副標題樣式毛刺斷裂帶光亮帶圓角帶沖裁零件的斷面狀況*沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.6扇形按一下以編輯母片標題樣式成型時,單邊受力,導致材料變形按一下以編輯母片副標題樣式*1沖壓基本常識3.4沖壓常見不良原因分析3.4.6扇形按一下以編輯母片標題樣式成型時,單邊受力,導致材料變形按一下以編輯母片副標題樣式*1按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片副標題樣式3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.7尺寸問題*1按一下以編輯母片副標題樣式*1沖壓基本常識四.沖壓機台及周邊設備4.1沖壓按機一台下工以作編原輯理母片標題樣式滑塊導軌連杆沖床床台下死點上死點MINMAX偏心輪按按一一下下以以按一下以標標題題樣樣式式副標題樣式*14.2沖壓機台種類編輯母片編輯母片

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论