GBT3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材

ICS77.150.10代替GB/T3195—2008铝及铝合金拉制圆线材Aluminiumandaluminiumalloysdrawnroundwires2016-10-13发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会IGB/T3195—2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——增加了线缆编织用线材、蒸发料用线材及相关要求；——增加了4043A、4A47、4A54、5087、5183A、5356A六种焊接用线材；——增加了5154、5154A、5154C三种线缆编织用线材；——增加了Al-Si1蒸发料用线材；——增加了焊接用线材的焊接性能、熔敷金属力学性能及盘装交货的线盘要求；——增加了规范性附录B焊接性能要求及试验方法；——修改了焊接用线材的尺寸公差；——修改了标准范围一章的内容；——删除了导体用线材的体积电导率的要求。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：通用(天津)铝合金产品有限公司、东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、杭州坤利焊接材料有限公司、北京有色金属北京航空材料研究院、西南铝业(集团)有限责任公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1GB/T3195—2016铝及铝合金拉制圆线材证明书与订货单(或合同)内容。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3250铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22087—2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法线材按用途分为导体用线材、焊接用线材、铆钉用线材、线缆编织用线材及蒸发料用线材。导体用线材的牌号、供应状态及直径见表1。2GB/T3195—2016表1导体用线材的牌号、供应状态和直径牌号供应状态直径/mm0H12、H22H14、H24H16、H268017、8030、8076、8130、8176、8177OH14、H18焊接用线材的牌号、供应状态及直径见表2。表2焊接用线材的牌号、供应状态和直径供应状态0.80～20.001050A、1060、1070A、1100、12000.80～20.002A14、2A16、2A20O、H14、H180.80～20.00O、H14、H180.80～20.004A01、4043、4043A、4047O、H14、H180.80～20.005A02、5A03、5A05、5A06O、H14、H180.80～20.005B05、5A06、5B06、5087、5A35183A、5356、5356A、5554、5A56O0.80～20.00H18、H140.80～7.004A47、4A540.50～8.00需方可参考附录A选择焊接用线材。铆钉用线材的牌号、供应状态及直径见表3。GB/T3195—2016牌号供应状态直径/mmH18H143.00～20.0002A01、2A04、2B11、2B12、2A10H14、T42B16T62017、2024、2117、2219O、H13O、H143A21H145A025A05H180.80～7.00O、H145B05、5A06H125005、5052、505606061H18、T6H14、T6O、H13、T7牌号供应状态直径/mm5154、5154A、5154C00.10～0.50H380.10～0.50牌号供应状态直径/mmAl-Si1H142.00～8.004示例1:导体用线材GB/T3195-1350H14-+10.0示例2:焊接用线材GB/T3195-5A06H14-φ10.0示例3:铆钉用线材GB/T3195-5A02H14-+10.0示例4:线缆编织用线材GB/T3195-5154AH38-φ0.4示例5:蒸发料用线材GB/T3195-Al-Si1H14-+2.03.2化学成分4A47、4A54、5087、5154C、5183A、5356A、8017、8030、8076、8130、8176、8177、8C05、8C12、Al-Si1牌号线材的化学成分应符合表6的规定，其他牌号线材的化学成分应符合GB/T3190的规定。表6化学成分合金牌号化学成分(质量分数)/%FeMnMgNiTi其他杂质Alh单个总计4A4710.70~0.05———0.01～0.10Sr0.01～0.10La0.20余量4A547.00~9.00—1.50~2.100.35～0.55Ag0.10~0.200.20余量0.250.400.050.7~4.5~0.05~0.25—0.250.0003Be0.150.10~0.200.050.15余量5154C0.200.300.100.05~0.253.2~—0.010.01—0.050.15余量5183A0.400.400.100.50~4.3~0.05~0.25—0.250.0005Be0.15——0.050.15余量5356A0.250.400.100.05~0.204.5~0.05~0.20—0.100.0005Be0.06~0.20—0.050.15余量80170.100.55~0.10~0.20—0.01~0.05——0.050.04B0.003Li 0.030.10余量80300.100.30~0.15~0.30—0.05——0.050.001～0.04B——0.030.10余量80760.100.6~0.04—0.08~0.22一—0.050.04B——0.030.10余量5GB/T3195—2016表6(续)合金牌号化学成分(质量分数)/%FeMnMgNiTi其他杂质Alb单个总计81300.150.40~0.05~30.10余量81760.03~0.150.40~—————0.100.03Ga——0.050.15余量81770.100.25~0.450.04—0.04~0.12——0.050.04B—-0.030.10余量8C050.050.040.050.03~0.050.03~—0.0050.100.1～0.5C0.05O0.030.10余量8C120.050.040.050.03~0.050.03~0.0050.100.6～1.2C0.05O0.030.10余量Al-Si10.85~0.0010.0010.00020.0008B0.0002V余量其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到线材的直径偏差应符合表7规定。表7线材直径偏差单位为毫米直径直径允许偏差铆钉用线材焊接用线材其他线材普通级高精级空心卷交货盘装交货高精级000000>10.00～15.00006GB/T3195—2016直径直径允许偏差铆钉用线材焊接用线材其他线材普通级高精级空心卷交货盘装交货普通级高精级00土0.1300导体、铆钉及线缆编织用线材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定。需方对表8中未列出的牌牌号试样状态直径mm力学性能抗拉强度RmN/mm²规定非比例延伸强度RN/mm²断后伸长率%A200mmA09.50～12.7060～100 H12、H2280～120H14、H24—H16、H26H191.20～2.00>2.00～2.50>2.50～3.50>3.50～5.30>5.30～6.5001.60～25.00H14O0.80～1.00>1.00～2.00—>2.00～3.00>3.00～5.00 H190.80～1.00>1.00～1.50>1.50～3.00>3.00～4.00>4.00～5.007GB/T3195—2016表8(续)牌号试样状态直径mm力学性能抗拉强度RmN/mm²规定非比例延伸强度RN/mm²断后伸长率%A20mmA201701.60～25.00—一H13205～275T42024O1.60～25.00H13220～290T421.60～3.20>3.20～25.00211701.60～25.00H15190～240H13170～220T4221901.60～25.00H13190～260T430030H14140～180505205056051545154A5154C00.10～0.50H38>0.10～0.16>0.16～0.50606101.60～25.00H13150～210一T6OH13235～305—T7—801700.20～1.0098～1598030>1.00～3.008076>3.00～5.008GB/T3195—2016表8(续)牌号试样状态直径mm力学性能抗拉强度RmN/mm²规定非比例延伸强度R.2N/mm²断后伸长率%A200mmA8130H190.20～1.00一8176>1.00～3.008177>3.00～5.008C05O0.30～2.50170～190H14191～219H18220～2498C1200.30～2.50250～259H14260～269H18270～289直径不大于5.0mm的1A50H19导体用线材的抗弯曲性能应符合表9的规定。其他线材要求抗表9抗弯曲性能牌号试样状态直径mm弯曲次数，不少于H191.50～4.007>4.00～5.006导体及线缆编织用线材电阻率应符合表10的规定。需方对表10中未列出的牌号及未规定状态的线材有电阻率要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表10电阻率牌号试样状态20℃时的电阻率p,不大于O0.027899H12、H220.028035H14、H240.028080H16、H260.028126H190.028265H190.0282009GB/T3195—2016表10(续)牌号试样状态20℃时的电阻率p,不大于5154、5154A、5154CO0.052000H380.0520008017、8030、80768130、8176、8177O0.028264H190.0289768C05O、H14、H180.0285008C12O、H14、H180.030500需方对表11中未列出的牌号有熔敷金属力学性能要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)表11熔敷金属力学性能合金牌号试样状态抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A;%保护气体不小于5087焊态氩气5183、5183A焊态氩气5356、5356A焊态氩气4043、4043A焊态8氩气铆钉用线材的抗剪强度及铆接性能应符合表12的规定。需方对表12中未列出的牌号及未规定状牌号试样状态直径/mm抗剪强度t/MPa不小于铆接性能试样突出高度与直径之比铆接试验时间H143.00～20.00GB/T3195—2016表12(续)牌号试样状态直径/mm抗剪强度t/MPa不小于铆接性能试样突出高度与直径之比铆接试验时间2A01T4淬火96h以后>4.50～10.00>10.00～20.002A04H14>5.50～10.00T4淬火后6h以内>5.00～6.00淬火后4h以内>6.00～8.00淬火后2h以内>8.00～20.00一2A10T4淬火时效后>4.50～8.00>8.00～10.00>8.00～20.002017T42024T422117T42219T6T4淬火后1h以内>4.50～10.00>10.00～20.00T4淬火后20min以内>4.50～8.00>8.00～10.00>10.00～20.002B16T6淬火时效后4.50～8.008.00～10.003A21H14>10.00～20.00——5A02>10.00～20.005A05H180.80～7.00GB/T3195—2016表12(续)牌号试样状态直径/mm抗剪强度t/MPa不小于铆接性能试样突出高度与直径之比铆接试验时间H121.60～10.00>10.00～20.00H121.60～10.00>10.00～20.00——6061T61.60～20.00H14>8.00～10.00>10.00～20.00T6>4.50～8.00>8.00～10.00>10.00～20.00T71.60～25.00因为2B11、2B12合金铆钉在变形时会破坏其时效过程，所以设计使用时，2B11抗剪强度指标按215MPa计算；2B12按245MPa计算。7050合金T7状态抗应力腐蚀性能应符合表13的规定。需方对其他合金状态的线材有抗应力腐表13抗应力腐蚀性能合金状态电导率IACS%力学性能抗应力腐蚀性能试验结果7050T7各项指标均符合要求合格40.0～40.9各项指标均符合要求，且纵向Rp.2不大于475MPa合格各项指标均符合要求，且纵向R0.2大于475MPa不合格“<40.0不合格”不合格材料允许重复热处理。GB/T3195—2016焊接线材不允许有其他影响焊接性能的缺陷。3.12.3允许对线材表面缺陷进行检验性修磨，缺陷消除后的线材直径应符合表7的规定。3.12.4线材不允许出现折弯或缠绕混乱的现象。3.13.1成盘交货的焊接用线材的线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度下正常使用时，不应发生变形。3.13.2成盘交货的焊接用线材的线盘直径为100mm的线盘形状见图1;直径大于100mm的线盘形状见图2。线盘尺寸及偏差参见表14。图1直径为100mm的线盘形状、尺寸规格图2直径大于100mm的线盘形状、尺寸规格GB/T3195—2016表14线盘尺寸及偏差单位为毫米直径A及允许偏差幅宽B及允许偏差45-260-855-3法兰内径C及允许偏差50.5+8550.5+8550.5+8550.5+85驱动孔轴间距D及允许偏差44.5±844.5±0544.5±0.544.5±0.5驱动孔直径E及允许偏差4试验方法4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规Al-Sil牌号，仅对表6中"Al"及"其他杂质"栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素分析数值的和值作为"元素含量总和"。本标准的表6或GB/T3190规定的极限数位一致。线材的氢含量检测方法应按YS/T600规定的方法进线材的直径偏差应采用精度不低于0.01mm的量具进行测量。线材的室温拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865规定的方法进行。线材的抗弯曲性能试验方法应按GB/T238规定的方法进行。线材的电阻率测试方法按GB/T3048.2规定的方法进行。线材的焊接性能按附录B规定的方法进行检测。规定的方法，制作焊接试板，焊接试板用母板厚度为14mm～20mm,根部间隙GB/T3195—20164.8.2按GB/T2652规定方法在焊接试板上截取熔敷金属拉伸试验用试样，按GB/T2652规定的方法进行熔敷金属拉伸试验。线材的抗剪强度和铆接性能测试方法按GB/T3250规定的方法进行。4.10应力腐蚀性能线材的应力腐蚀性能的电导率测试方法按GB/T12966规定的方法进行。4.11外观质量在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。焊接用线材的线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，其他项目以目视检查。5检验规则5.1.1线材应由供方进行检验，保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证5.1.2需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或直径偏差的异议，应在收到线材之日起一个月内提出，属于其他异议，应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。线材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次和尺寸规格的线材组成，批重不限。线材应检斤计重，需要其他计重方式时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。5.4检验项目5.4.1每批线材应进行化学成分、直径偏差、外观质量的检验。5.4.2导体及线缆编织用线材还应进行力学性能、电阻率的检验。5.4.3需方对焊接用线材的焊接性能、熔敷金属力学性能及线盘等项目有要求时，应在订货单(或合同)中注明。5.4.4铆钉用线材还应进行力学性能、抗剪强度、铆接性能、应力腐蚀性能的检验。5.4.5要求检验其他项目时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。线材取样应符合表15的规定。GB/T3195—2016表15取样检验项目取样位置取样规定要求的章条号试验方法规定的章条号化学成分任意部位按照GB/T17432的规定进行4.1氢含量每熔次取1个试样4.2直径偏差逐卷(盘)检验4.3室温拉伸力学性能每批抽取样卷(盘)数量的3%,不少于3卷(盘)4.4抗弯曲性能4.5电阻率4.6焊接性能焊接接头X射线检测每批至少制取1个焊接试板，对每个试板进行X射线检测4.7焊接接头室温力学性能每批至少制取1个焊接试板，按照B.2.1.4规定取两个拉伸试样焊接接头弯曲性能每批至少制取1个焊接试板，按照B.2.1.5规定取四个弯曲试样熔敷金属力学性能每批至少制取1个焊接试板，在该试板上截取1个试样进行室温拉伸试验4.8抗剪强度每批抽取样卷(盘)数量的10%,不少于3卷(盘),在每盘线材两端各切取1个试样4.9铆接性能抗应力腐蚀性能4.10外观质量逐卷(盘)检验4.11线盘每批抽取2卷(盘)进行检验4.125.6.2任一试样的直径偏差不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐卷抗应力腐蚀性能不合格时，应从该批线材(包括检验不合格的线材)中另取双倍数量的试样对不合格的检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批线材合格。若重复试验结果仍有不合格项5.6.4任一线材的外观质量不合格时，判该卷(盘)不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明：GB/T3195—2016e)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);f)每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号。6.2.2线材每卷(盘)重量不大于40kg。线材每卷(盘)及单根重量应符合表16规定，单根重量未达到规定值的线材每盘不得超过30%(按重量计算)。需方有其他需求时，由供需双方协商确定后在订货单表16线材每卷(盘)及单根重量直径/mm(Cu+Mg)的质量分数卷(盘)重/kg单根重量/kg规定值最小值>4.00～10.00>10.00～25.0020～4025～40订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列GB/T3195—2016GB/T3195—2016(资料性附录)线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1。表A.1线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系需焊接的铝合金材料牌号需焊接的铝合金材料牌号6005A、6060、6061、6063、60827004、7005、7020、7B05线材牌号5087、5183、5183A、5356、5356A5183A、5356、5356A7004、7005、7020、7B055087、5183、5183A、5356、5356AGB/T3195—2016(规范性附录)焊接性能要求及试验方法B.1焊接性能要求B.1.1X射线探伤对试样的焊缝进行X射线探伤，其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合GB/T22087—2008表1的B级规定。B.1.2焊接接头的室温拉伸力学性能试样室温拉伸力学性能应符合表B.1规定。表B.1焊接接头的室温拉伸力学性能线材牌号母板牌号及状态接头强度/MPa5356、5356A50830、5083H1115183、5183A50876082T650830、5083H1117B05T44043、4043A6061T6B.1.3焊接接头的弯曲性能试样经180°弯曲后，在任何方向上都不应出现大于3mm的单条裂纹。试验过程中出现在试样角部的裂纹可以在评估时忽略不计。B.2焊接性能试验方法B.2.1试样的制备B.2.1.1母板的制备按表B.2的规定选择相应牌号及状态的铝合金板，该铝合金板应符合GB/T3880.1的规定。将该铝合金板按表B.3规定的坡口角度和钝边高度进行加工，加工后的铝合