水吸收氨过程填料塔的设计

PAGEPAGE4淮阴工学院课程设计说明书作者:学号：系(院):生命科学与化学工程学院专业:化学工程与工艺题目:水吸收氨过程填料塔的设计指导者：2014年6月淮阴工学院化工原理课程设计任务书（III）专业：化学工程与工艺班级：化工姓名：学号：设计日期：2014年6月16日至2014年6月27日设计题目：水吸收氨过程填料塔的设计设计条件：混合气处理量570m3/h，其中含氨为8%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.08%（体积分数），采用清水进行吸收，操作压力为常压，操作温度为20℃，该温度下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m设计内容:1、吸收塔的物料衡算；2、吸收塔填料层压降的计算；3、吸收塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4、吸收塔的相关工艺尺寸计算；5、绘制吸收塔设计条件图。指导教师：2014年6月6

的计算；4、吸收塔的相关工艺尺寸计算；5、绘制吸收塔设计条件图。3确定设计方案3.1流程图及流程说明该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。（如右图所示）3.2填料及吸收剂的选择 该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，可选用16*8.9*1.0聚丙烯阶梯环塔填料，其主要性能参数如下：比表面积at：370空隙率：0.85干填料因子：根据所要处理的混合气体，可采用水为吸收剂，其廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。4工艺计算对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。混合气体的黏度可近似取为空气的黏度。空气和水的物性常数如下：空气：水：4．1吸收塔物料横算查表知，20下氨在水中的溶解度系数亨利系数相平衡常数进塔气相摩尔比为：出塔气相摩尔比为：对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：(清水)混合气体的平均摩尔质量为：混合气体流量：混合气体流量：最小液气比：取实际液气比为最小液气比的1.5倍，则可得吸收剂用量为：液气比4．2塔径的计算混合气体的密度采用贝恩-霍根泛点关联式计算泛点速度：取泛点率为0.6，即圆整后取泛点率校核：（在0.5到0.8范围之间）填料规格校核：液体喷淋密度校核：取最小润湿速率为：所以得，故满足最小喷淋密度的要求.4．3填料层的计算查表知，0，101.3下，在空气中的扩散系数由，则293，101.3下，在空气中的扩散系数为液相扩散系数液体质量通量为气体质量通量为脱吸因数为所以气相总传质单元数为：气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：查表知，所以，气膜吸收系数由下式计算：液膜吸收系数由下式计算：查表得：则所以可以由得到所以由由取上下活动系数为1.5设计取填料层高度为：6m5填料塔压降的计算采用Eckert通用关联图计算填料层压降横坐标为：查表得：纵坐标为：Eckert图查图得，填料层压降为：6液体分布器设计液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。液体分布装置的安装位置，须高于填料层表面200mm,以提供足够的自由空间，让上升气流不受约束地穿过分布器。根据该物系性质，可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋器。多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道（自由截面一般在70%以上），也便于制成分段可拆结构。液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管一侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。由于液体的最大负荷低于，按照设计参考数据可提供良好的液体分布：主管直径50mm,支管排数5,排管外缘直径160mm，最大体积流量12.57填料支撑装置填料支撑装置对于保证填料塔的操作性能具有重大作用。采用结构简单、自由截面较大、金属耗用量较小的栅板作为支撑板。为了改善边界状况，可采用大间距的栅条，然后整砌一、二层按正方形排列的瓷质十字环，作为过渡支撑，以取得较大的孔隙率。由于采用的是的填料，所以可用的十字环。8气体的入塔分布设计位于塔底的进气管时，主要考虑两个要求：压力降要小和气体分布要均匀。由于填料层压力降较大，减弱了压力波动的影响，从而建立了较好的气体分布；同时，本装置由于直径较小，可采用简单的进气分布装置。由于对排放的净化气体中的液相夹带要求不严，可不设除液沫装置。9设计一览表1填料塔设计结果一览表塔径0.填料层高度6m填料规格16*8.9*1.0聚丙烯阶梯环塔填料操作液气比0.6621.5倍最小液气比压降981Pa2填料塔设计数据一览E—亨利系数，—气体的粘度，1.73=6228—平衡常数0.7532—水的密度和液体的密度之比1—重力加速度，9.81=1.27—分别为气体和液体的密度，1.1836；998.2；=5358.89572㎏/h=7056.6kg/h—分别为气体和液体的质量流量—气相总体积传质系数，—填料层高度，—塔截面积，—气相总传质单元高度，—气相总传质单元数—以分压差表示推动力的总传质系数，—单位体积填料的润湿面积10091.7%—以分压差表示推动力的气膜传质系数，—溶解度系数，0.725—以摩尔浓度差表示推动力的液摩尔传质系数，—气体常数，—氨气在空气中中的扩散系数及氨气在水中的扩散系数;液体质量通量为：=WL/0.785×0.8×0.8=10666.5918kg/(㎡•h)气体质量通量为：=60000×1.1761/0.64=14045.78025kg/(㎡•h)10设计小结通过本次的课程设计，我们受到一次化工设计专业技术方面的基本训练，从而了解和掌握化工计算的基本知识、基本方法，培养我们独立分析和解决化工技术问题的能力。作为整个学习体系的有机组成部分，它的一个重要功能，在于运用学习成果，检验学习成果。运用学习成果，是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际设计工作中，并从理论的高度对设计工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看一看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。通过课程设计，培养了我们的能力：首先培养了我们查阅资料，选用公式和数据的能力，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力，最后熟练应用计算机绘图的能力以及用简洁文字，图表表达设计思想的能力。参考文献1.《化学工程手册》编辑委员会.化学工程手册——汽液传质设备.北京：化学工业出版社，19892.徐崇嗣等.塔填料产品及技术手册.北京：化学工业出版社，19953.匡国柱，史启才等.化工单元过程及设备课程设计.北京：化学工业出版社，20024.王树楹等.现代