DL∕T 612-2017 电力行业锅炉压力容器安全监督规程

电力行业锅炉压力容器安全监督规程前言 1范围 12规范性引用文件 34监督管理 35金属材料 46锅炉 67压力容器 8汽水管道及阀门 9受压元件焊接 11锅炉化学监督 14检验 本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编—修改了标准名称(见封面，1996年版的封面);—修改了标准适用范围(见1,1996年版的1);—修改了进口锅炉、压力容器使用原则条文(见4.3.3,1996年版的3.5);—增加了设备监造条文(见4.3.2);—删除了锅炉压力容器退役及重新启用条文(见1996年版的4.7);—增加了金属材料选用原则条文(见5.1.2);—增加了18Cr-8Ni等级的奥氏体钢管增加抗蒸汽氧化工艺措施条文(见5.2.3);—增加了锅炉设计基本要求条文(见6.1);—增加了“直流锅炉”条文(见6.17);—删除了锅炉装设防爆门条文(见1996年版的5.36);—修改了压力容器设计条文(见7.1.1、7.1.2,1996年版的6.1);—修改了除氧器设计条文(见7.2.1、7.2.2、7.2.3,1996年版的6.4);—增加了“储氢罐”、“液氨储罐”条文(见7.4、7.5);—增加了“汽水管道及阀门”条文(见第8章);—删除了装设蠕变测点条文(见1996年版的6.11);—增加了9%～12%Cr马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及镍基合金焊接要求条文(见9.3.6);—修改了安全阀安装要求条文(见10.1.2、10.1.3、10.1.4,1996年版的9.1.1);—增加了安装和调试“基本要求”条文(见12.1);—修改了锅炉建筑工程验收、锅炉构架底部沉降测量条文(见12.2.1、12.2.2,1996年版的12.3、12.4);—增加了“调试及验收”条文(见12.7);—增加了发电企业管理制度、检修作业安全措施条文(见13.1.3);—增加了锅炉、压力容器及汽水管道安全性能检验条文(见14.2.1);—增加了锅炉、压力容器及汽水管道“安装质量检验”条文(见14.3);—增加了锅炉检验前准备、检验结果评定条文(见14.4.7、14.4.8);—删除了管道蠕变测量、石墨化检验条文(见1996年版的14.17、14.18);本标准由中国电力企业联合会提出并归口。限公司、中国大唐集团科学技术研究院、国网河北省电力公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、电力工程质量监督总站、武汉华科能源环境科技有限公司、国电科学技术研究院、国网辽宁省电力有限公司监理公司、国网山东省电力公司电力科学研究院、华能玉环电厂、大唐南京电厂。本标准自实施之日起代替DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》本标准1996年第一次发布，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761)。11范围2规范性引用文件本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T12220工业阀门标志GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.7水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T641电站阀门电动执行机构2焊接工艺评定规程火电厂金相验与评定技术导则火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/TDL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.4电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分管道及系统DL/T5210.2电力建设施工质量验收DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则JB/T9624电站安全阀技术条件3DL/T612—20173.1电力行业锅炉压力容器安全监督工作应贯彻“安全第一、预防为主、节能环保、综合治3.2电力行业锅炉压力容器安全监督实行分级管理，并接受行业和政府监督管理部门的监督和指导。3.3发电集团公司应设立锅炉压力容器安全监督管理机构，负责本集团公司锅炉压力容器的安全监督管理工作。3.4发电企业应成立锅炉压力容器安全监督管理机构，并配备锅炉压力容器安全监督管理工程师(以下简称锅监师)及必要的专业人员。安装单位也应配备锅监师。3.5发电企业锅炉压力容器安全监督管理机构和锅监师负责本标准贯彻执行。4监督管理4.1监督对象锅炉、压力容器及汽水管道监督应包括下列设备：a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b)锅炉连接管道；c)主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；d)锅炉安全保护装置及仪表；e)锅炉承重结构；f)发电用压力容器。4.2单位及人员4.2.1锅炉、压力容器及汽水管道的设计、制造、安装、修理改造、检验和化学清洗等单位应具备相应资质。4.2.2锅炉压力容器安全监督管理工程师应由电力行业锅炉压力容器安全监督管理委员会按照DL/T874的规定进行培训、考核、发证。4.2.3从事锅炉、压力容器及汽水管道的运行、检验、焊接、热处理、无损检测、理化检验人员以及水处理人员、水分析人员、化学清洗人员应按国家和行业有关规定，经过安全、技术等培训，并取得相应的证书。4.3设备订货及监造4.3.1在设备订货合同中应明确设计、制造、检验和质量验收标准。进口成套设备中由国内加工制造的锅炉、压力容器部件，设计、制造和检验应与进口设备执行同一标准。4.3.2建设单位应委托监造单位或派专业人员到设备制造厂，对锅炉压力容器制造过程实施监造，监造内容及见证方式按DL/T586规定执行。4.3.3使用进口锅炉、压力容器时，合同应约定采用的技术法规、标准和管理要求。4.3.4拟采用的新结构、新工艺、新材料、新技术不符合本标准要求时，应进行必要的试验和技术论证，在指定单位试用，试用成功后再推广使用。44.4技术文件、铭牌4.4.1锅炉、压力容器出厂时，应附有与安全有关的安装、运行、维护检修等相关的技术4.4.2管件厂配制管道(件)出厂时，应向用户提供下列技术资料：a)设计图纸；c)产品质量证明书，包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水压试验报告等。锅炉、压力容器及汽水管道安装前应进行安全性能检验；安装过程中应进行安装质量检验；投产运行后应进行定期检验。4.6使用登记、变更4.6.1锅炉、压力容器使用单位，在锅炉、压力容器投入使用前或投入使用后30日内，应按有关规定办理使用登记手续。4.6.2锅炉、压力容器改造、长期停用、移装、变更使用单位、使用单位更名或者超期使用变更，应按有关规定申请变更登记。4.6.3锅炉、压力容器拟停用1年以上的，使用单位应做好锅炉停炉保养、压力容器的封存工作；重新启用前应参照定期检验的有关要求进行检验，并办理启用手续。4.7修理改造向特种设备检验机构申请监督检验。未经监督检验或监督检验不合格的，不得投入使用。4.8事故报告及处理锅炉、压力容器及汽水管道发生事故后，事故发生单位应按《电力安全事故应急处置和调查处理条例》(国务院令第599号)、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)和《特种设备事故报告和调查处理规定》(质检总局令第115号)及时报告和处理。5金属材料5.1基本要求行业及团体相关标准的规定。5.1.2锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料的选择，应根据部件的应力状态、服役温度、介质腐蚀特性等服役条件和预期的安全服役寿命，综合考虑材料的力学性能、抗腐蚀性能、工艺性能、金相组织和经济性确定。55.2材料选用65.5材料及制品的管理行监督。6锅炉6.1基本要求76.3锅炉受热面6.3.1水冷壁6.3.3省煤器6.4减温器86.6联箱和下降管6.8小口径接管6.9焊缝布置96.9.4管道对接焊缝中心距弯管的弯曲起点应不小于管道外径，且不小于100mm;距管道a)外径<159mm,L≥2倍外径；6.10厚度不同的焊件对接6.10.1汽包纵(环)焊缝及封头(管板)拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配应满足以下a)纵缝或封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义厚板的10%,且不超过3mm;当板厚大于100mm时，不超过6mm;b)环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括厚板差在内)不大于名义厚板的15%加1mm。6.11.8超(超)临界压力锅炉应防止氧化皮脱落堵塞。6.12锅炉热膨胀6.14锅炉门孔6.14.1亚临界锅炉和直流锅炉的水冷壁管屏人孔门、燃烧器、抽炉烟口等大型开孔应核6.16锅炉钢结构6.16.3悬吊式锅炉大板梁的挠度不应超过本身跨距的1/850,次梁的挠度不应超过本身跨距的1/750,一般梁的挠度不应超过本身跨距的1/500,回转式空气预热器的支撑大梁的挠度6.17.3直流锅炉启动系统的疏水排放出力应满足锅炉各种启动方式下发生汽水膨胀时的7压力容器7.1基本要求7.2除氧器7.2.3除氧器的设计温度应根据启动或低负荷运行时辅助蒸汽温度和汽轮机最大连续输7.4储氢罐7.5液氨储罐7.6扩容器8.1基本要求8.1.2汽水管道应力计算应按DL/T5366执行，管系各部位应力和连接点所承受的力(力矩)应保持在允许范围内。件。8.2设计与制造其刚度应满足系统稳定性的要求。气(液)动力阀门的执行机构应按系统最大设计压力和最径90%,阀座通径应不小于公称通径80%。8.3监督和检验整。9.1基本要求9.2焊接材料9.2.1焊接材料(包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、焊剂等)的质量应符合9.4受压元件缺陷的焊补9.4.3受压元件及其焊缝缺陷焊补后，应进行100%的无损检测，必要时进行金相检验、9.6受压元件不合格焊口的处理原则DL/T612—2017c)安全阀的启闭压差为整定压力的2%～7%。炉汽包和过热器上所有的安全阀全开后，汽包内的蒸汽压力不应超过汽包最高允许压力的表1安全阀整定压力安装位置安全阀整定压力汽包锅炉的汽包和过热器出口额定蒸汽压力P≤5.9MPa最低值1.04倍工作压力最高值1.06倍工作压力额定蒸汽压力P>5.9MPa最低值1.05倍工作压力最高值1.08倍工作压力直流锅炉过热器出口最低值1.08倍工作压力最高值1.10倍工作压力再热器1.10倍工作压力启动分离器1.10倍工作压力注1:各部件的工作压力指安全阀安装位置的工作压力，对于控制安全阀是控制源接出位置的工作压力。注2:过热器出口安全阀的整定压力应保证其在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中最先动作。注3:直流锅炉过热蒸汽系统中两级间的连接管道截断阀前装设的安全阀，其整定压力按过热蒸汽系统出口安全阀最高整定压力进行整定。表2整定压力偏差安装位置整定压力(Ps)MPa整定压力偏差MPa除锅炉本体外的压力容器±0.02(绝对值)±3%Ps(相对值)锅炉本体2.07<Ps≤7.0±0.07(绝对值)Ps>7.0±1%Ps(相对值)10.1.8锅炉安全阀排放量的确定。DL/T612—2017E——安全阀的排放量，kg/h;p——安全阀进口处的蒸汽压力(表压),MPa;K——安全阀进口处蒸汽比容的修正系数(蒸汽压力按安全阀整定压力计算),按下式计K=Kp·K₉式中：工质状态P≤12饱和蒸汽111过热蒸汽1P>12饱和蒸汽1过热蒸汽注：表中√v₆IV₂也可用√1000/(1000+2.7T)代替。10.1.9压力式除氧器应安装不少于2只安全阀，分别安装在除氧头和给水箱上。安全阀的总排放量应不小于除氧器最大进汽量。对于设计压力低于常用最大抽汽压力的定压运行除氧器，安全阀的总排放量应不小于除氧器额定进汽量的2.5倍。安全阀的公称直径宜不小于150mm,除氧器安全阀的整定压力宜符合下列要求：a)定压运行除氧器：1.25～1.30倍除氧器额定工作压力；b)滑压运行除氧器：1.20～1.25倍除氧器额定工作压力。10.1.10运行中工作压力可能超过其设计压力的各类压力容器应装设安全阀，高低压加热器的汽侧应装设安全阀，水侧宜装设安全阀。安全阀的整定压力不应大于压力容器的设计压力。安全阀的排放量应大于压力容器的安全泄放量，根据可能造成压力容器超压的条件，按照GB150计算。10.1.11安全阀应铅直安装，引出管宜短而直。在安全阀与汽包、联箱之间不得装有阀门或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全阀应布置在直管段上。10.1.12如多个安全阀共同装设在一根总管上，总管的流通面积应大于与其相连的所有安全阀流道面积之和的1.25倍，安全阀动作时首先起座的应为沿汽流方向的最后一只。10.1.13安全阀应装设通到室外的排汽管，每只安全阀宜单独设置，应符合下列要求：验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(宜在75%～80%额定压力下)进行。使用安10.1.20安全阀未经校验的锅炉在点火启动时或在安全阀校验过程中应有严格的防止超压10.2压力测量装置k)超(超)临界锅炉，应增加锅炉受热面管的壁温测点，测点布置要覆盖不同材料、10.5其他测量装置h)一次风压自动调节；e)MFT(总燃料跳闸)及炉膛吹扫控制；f)总风量低、送风机全停、引风机全停、一次风机全停(燃煤工况下);i)火检冷却风丧失；m)直流锅炉给水流量过低或给水泵全停(直流炉断水)等。11.1基本要求11.3化学清洗11.4停备用保护表性，并应经常保持良好的运行状态(包括取样水温、水量及冷却器的冷却能力),以满足11.6水质分析12.1基本要求12.1.1锅炉、压力容器及汽水管道的安装施工及验收，应根据设计和设备的技术文件及[2014]45号)的要求，对责任主体质量行为、工程实体质量、质量监督检测等进行检查。12.7调试及验收12.8资料移交c)试运行(包括启动调试各阶段)记录和技术签证；f)锅炉、管道安装竣工图(包括管道焊缝及支吊架图)。d)设备使用、定期维护保养制度，规定锅炉停(备)用防腐蚀内容和要求以及锅炉本13.2.1发电企业应按照本标准要求，根据电力行业技术规范、电力(业)安全工作规程、13.2.2除氧器应按《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保(1991)709号)的要炉膛出口烟温，使升温、升压过程符合启动曲线。对超(超)临界锅炉，启动初期应落实好密监视微过热点(