冷轧板的退火工艺

冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。国际钢铁工业进展实践说明，随着经济社会进展罩式退火炉和连续退火炉全氢罩式退火炉与一般罩式退火炉装料/扣内罩装料/扣内罩带加热罩冷却空冷高温密封测试移走加热罩/冷氢气阀密封测试退火/氢气吹扫氮气氢气退火空间密封测试氢气吹扫氮气移走/出炉氮气吹扫扣加热罩/退火最终冷却图退火工艺流程示意图温度最高退火温度温度最高退火温度750℃通过炉台热电偶进展温度检测，超温＜10℃最高炉温850℃通过加热罩热电偶进展温度检测，超温＜20℃热点/冷点温度 CQ:710℃/640℃DQ:710℃/660℃DDQ:710℃/680℃HSLA:680℃/660℃开头喷淋冷却温度 内罩外表温度200℃,卷心温度:380℃左右

一般生产中CQDQ热点和冷点温度差要大一些。分别为90℃、70℃生产调试中进展检测试验以确定不同钢卷开头喷淋冷却工艺出炉温度 160℃ 出炉吊至终冷台冷却到平坦温度约40℃图典型的罩式炉退火工艺温度曲线图罩式退火工艺罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。在长时间退火过程中，钢的组织进展得优良的机械性能。退火时，每炉一般以4个左右钢卷为一垛，各钢卷之间放置2O世纪7O年月的一般罩式退火炉主要承受高氮低氢的氮氢型保护气体(氢气的体积分数2％～适于小批量多品种生产，建筑投资灵敏，可分批进展的优点，7O年月末奥地利EBNER公司开发出HICON／H炉(强对流全氢退火炉)，8O年月初德国LOI公司开发出HPH炉(高功率全氢退火炉)。由于这两种全氢炉生产效率比一般罩式炉提高一全氢炉主要分布在欧洲各国，90年月全世界此类退火炉已到达了500多座，分布在世界2O9O高氢型保护气体(氢气的体积分数为75％，氮气的体积分数为25％)或全氢型保护气体(氢气的体积分数为100％)承受大钢卷退火质量[112]全氢罩式退火炉与一般罩式退火炉的比较全氢罩式退火炉由于氢气的热传导性好，渗透力强，其传热速度比氮气快，强化了对流传热，加热时内罩壁热量对带钢卷以及带钢卷层间的传热(冷却时方向相反)速度要比一般罩式退火炉快得多，因此使用全氢并与大叶轮循环风机协作40％60％。而且在大量生产状况下，可以做到钢卷外部无过热。另外，由于微小氢原子在带钢卷圈层中穿透格外快，在100℃时，它使带钢卷上不致发生润滑剂的分解而残留在带钢卷的外表上。在600℃时，猛烈的复原性氢可以有效地将残留氧化物复原形成水蒸汽，这种水蒸汽与带钢卷上残留的碳反有较高的外表光滑度。2／3处，即关闭氢气出口阀，停顿供使用，故氮气用量比传统罩式炉削减14％左右。连续退火连续退火工艺连续退火工艺电解清等各主要生产工序联成一体，组成连续退火生产线，最终取得了成功。70年月共建了3条连续退火线，都在日本。进入80年月，世界各钢铁厂相继建设连续退火线，1992年全世界已有49产效率高(生产周期由10天左右缩短到lh以内)，产品品种多样化，产品质量高，生产本钱低等很多罩式退火工艺无法比较的优势，连续退火技术得到了快速发80％左右。近年来，连NSC—CAPL(日本KM—CAL(NKK—CAL(CRM—HOWAQ(比利时)。由于CRM—HOWAQ型。前三种连续退火机组的退火技术有其共同点，主要是通过把握一次冷却速然而这三种连续一次冷却技术和改善产品机械性能[13]连续退火技术的进展一次冷却技术1)气体喷射冷却(GJC):由日5—3O℃／s，使过时效时间变长。(2)冷水淬冷却(WQ):由日本钢管开发，将炉内带钢由700～560℃65℃500—2023℃／s，去除带钢外表氧化膜，，再重加热过时效或回火。由于冷却速度极快，仅1min过时效就能析出过饱和固溶碳，生产深冲板。BH钢等。这种方法冷却速度过快，冷却终点温度难以把握，并且能耗高。〔3)辊式冷却:日本钢管1982100～300℃日本钢管还开发了水淬和辊冷联合冷却(WQ+RC)技术，兼有2种冷却的特点。(4)高喷嘴喷射的气体中含氢热性，从而可加速一次冷却，冷却速度可达1O--100℃／s。HGJC技术与日本钢辊冷技术结合可以扩大冷却速度范围达量比单独RQ要好。日铁1987年成功地在八幡厂№2机组上使用了H—GJC技术，其与HGJC不同之处是承受宽度方向的均匀冷却，所需电机功率小。(5)气水双相冷却(ACC):这是日铁开法的把握系统．能准确把握冷却终点温度4OO±5℃及冷却速度。ACC的喷嘴有气ACC(6)热水淬冷却(HOWAC):是日铁与比利时考柯尔桑布尔镀锡原板，承受HOWAC需要后续外表处理。各种一次冷却技术特点比较见表：表一次冷却技术特性比较冷却方法冷却速度〔℃/S〕后续表面处理过时效或回火 适用品设备维带钢板外表质带钢性时间 种 护〔min〕形量能气冷〔GJG〕5--30不需要3--5 镀锡原简洁板优优差高速喷气冷却〔HGJG，H-GJG〕10--100不需要2--4 镀锡原简洁板冷轧板优优良气水双相冷却〔ACC〕50--200需要2--3 冷轧板简洁良良优冷水淬冷却〔WQ〕500--2023需要1 冷轧板简洁高强度板中良优辊冷冷却〔RC〕100--300不需要2--3 冷轧板简洁良中优热水淬冷却〔HOWAC〕25--150需要2—4 冷轧板简洁高强度板优良良喷水与辊淬联合〔GJG+RQ〕50--200不需要2— 冷轧板简洁优良良水淬+辊冷联合〔WQ+RC〕

160--1000需要 冷轧板简洁高强度板

中 中 优过时效及回火技术带钢经一次冷却后要经过时效处理，过时效温度把握有3种，多数炉子为当生产高强度钢板时，一次快冷后，则承受300℃回火l～2．5min。张力及板温把握技术80[14]动态板温把握模型；力精度达±98N，利用有限元瓢曲模拟模型设计辊子外形以防止宽带钢瓢曲。2.2.3全氢罩式退火炉和连续退火炉的比较生产工艺平坦机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵敏检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围掩盖面不宜太宽，产量不宜太低。总本钱种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于去除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。所以，从有关的资料评价估量全3〕品种性能CQDQ和DDQEDDS—EDDQHSLA、HSS等，生产厚规格(大于2．5mm)产品有困难，规格范围太宽将增加把握难度，适合大批量、少品种生产。外表干净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格把握板形、型轧制技术、确定程度的均匀粗糙度、准确的卷取张力等)，削减粘结、折边、碳黑等缺陷。而连续退火后的钢板外表格外光滑，不会消灭粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产外表质量要求高的钢板。深冲性方面，对于铝冷静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r值、加工n(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸长率(8>50％)和非时效性(AI=0)。用连续退火生产出的IF钢的还是用连续退火均可生产微合金化超深冲(IF)钢，但用全氢罩式退火生产(IF)本等)IF钢的退火主要承受连续退火工艺，国内F钢的退火则主要承受全氢罩式IFIF上的难冲件，用IF钢生产比用铝冷静钢生产成品率高。BH钢板等(HSLA)强度级别CQDQDDQ—HSS强度级别为340MPa和590MPa，DQ—HSS强度级别为340MPa和440MPa，DDQ—HSS强度级别为340MPa和440MPa，BH—HSS强度级别为340MPa，DP—HSS强度级别为340MPa、440MPa、590Mpa、780MPa，TRIP—HSS强度级别为590MPa和780MPa等等)。温度均匀性方面，全氢罩式退火以紧卷状态进展处理，热工性能差，在加张力及纠偏装置把握和改善带钢平直度，板形优良。灵敏性的调整时间和确定量的过度钢带，适合大批量生产，小批量生产不合算。生产效率工艺段一般40Ore／rain80Ore／rain一般5～lOmin)，生产效率很高。产品开发全氢罩式退火为避开钢卷层间粘结，退火温度一般不超过72O℃长大，这就需要材质纯洁。全氢罩式退火只能生产高强钢中的低合金构造钢(HS—LA)，强度级别和深冲等级均受到限制，生产外表质量O3级产品尚可，但生产外表质量要求高的0505级汽车外板，适宜作外表质量要求高的钢板[10,15]。产上有所欠缺，且属间歇式生产，生产周期长，效率偏低，适合小批量、多品种产级别较高的高强钢板，产品开发优势明显，且生产连续化，生产周期短，板形好，外表光滑，但投资大，技术简洁，适合大批量、少品种生产，该退火工艺在当长一段时期内全氢罩式退火和连续退火将同时并存，两种退火工艺优势互补。目前退火工艺的争论状况罩式退火炉工艺流程和连续退火机组工艺流程，从冷轧生产工艺流程可知，[16-18]。罩式退火工艺的争论罩式退火技术用于生产冷轧钢板己有多年的历史，其保护气体主要是95%左N5%左右的HEBNER和LOI公司分别开发的以100%H2 2 2传热导率比传统保护气体高7倍，氢气密度是氮气的1/14，当氢气作为保护气体退火的加热速度和冷却速度要比混氢退火提高50%;同时可使钢卷内部和外部的钢卷不补氧化，并有助于提高钢板外表的清洁度。罩式退火过程中整个钢卷的置中间对流板--扣上内罩--夹紧内罩法兰--内罩通人氮气做冷态密封试验--试对钢卷加热--热态密封试验--保温完毕移开加热罩--将冷却罩置于内罩上冷却冷却至平坦温度--炉台预备下一次退火。连续退火工艺的争论连续退火处理机组(简称为CAPL山厂于1971年8月投产，是世界上第一条连续退火线。日铁群津厂于1972年10度、一次冷却终了温度和过时效温度，使钢中固溶碳充分析出。连续退火机组工艺流程：轧后冷硬卷--人口运输机(卷径、宽度测量