刮板输送机达标标准

一、巷.道

刮板输送机达标标准11.80.250.7米。的人行道，巷道内无断梁折柱。2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必需煤水分别，且水沟畅通。3巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。4、人员常常横过的刮板输送机处，必需搭过桥。二、设备与指标190%。295%。380%。4、电器设备、小型电器消灭失爆。5〔36V以上〕。695%以上。7、刮板输送机到达平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度0.30.5米，不带回煤。8、刮板输送机道40KW及以上电机开关使用真空开关。3台及以上的刮板输送机承受集中掌握。三、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。2、刮板输送机电机承受电机综保，信号照明承受综合保护，使用正常。3要求。44小时以上的事故。5、不损坏设备〔觉察设备隐患应准时消退防止酿成事故〕6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。7、信号装置齐全，灵敏牢靠，上板悬挂。四、治理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常。岗位责任制。定期检查制。交接班制。巡回和预防检查制。2、治理及资料。检查、检修记录齐全准确。事故记录齐全、分析准时，做到“三不放过”。3、巷道内设有备件箱和充分的备件。4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严峻锈蚀。五、司机1、司机必需经过培训，考试合格，持证上岗。2〔修、会保养、会排解一般故障〕。3〔30分钟检查制度〕4、精力集中，细心操作，不出责任事故。六、刮板运输机的安全治理刮板运输机的操作与维护运行前的检查工作应对机身、机头、机尾几个主要部件进展一次重点检查。机头的检查，主要检查链轮的磨损〔规定在节圆上磨损不超过齿厚的!“#〕状况。液力联轴器的油质油量，联轴器位置是否端正，间隙是否满足要求〔一般为$%&’〕。机座〔油面接触大齿轮高度的四分之一为宜〕轮磨损是否过度等。机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物，是否有积水现象，假设经上述检查，确认一切完好前方可开动刮板输送机正式运转。运行中的巡回检查2·3〔65~70流电压是否正常；各运动部位是否有振动和异响，安全保护装置是否灵敏牢靠，各摩擦部位的接触状况是否正常等。检查方法可实行看、摸、听、嗅、试和量等方法。看是从外观检查；摸是用手感受其对安全保护装置灵敏牢靠性的试验；量是用量具和仪器对运动的机件，特别是受磨损件，如链环等作必要的测量。运行时的留意事项及要求输送机起动前要预先发出规定的信号向工作人员示警，以防有人在输送机上造成伤亡事故，为使整个工作面都能听到信号声音以及在工作面的任何位置都能发出信号，《规程》规定：采煤工作面刮板输送机必需安设能发出停顿和启动信号的装置；发出信号点的间距不15米。工作时要留意溜子运行是否正常，留意刮板链的松紧程度是否适宜，由于链子过松会造成卡链、跳链、断链以及链条掉道等事故。输送机在运行过程中的留意事项可概括为：“平、直、弯、链”四个字。“平”即小于八节溜槽，推移时要把握好前后液压千斤顶的相互协作，避开消灭急弯，否则简洁引起溜槽破口、断链或底链掉道事故；“链”就是不能消灭松链现象，但也不能过紧。为防止输送机起动困难，输送机不允许负载起动。一般先开机后装煤，挨次为先外后里，即先开动顺槽刮板输送机，后开开工作面输送机。停机时应先里后外。停车前要先将输送机上的煤全部拉完，停车后不要向输送机内装煤。在输送机停车时，不能推移输送机。工作的刮板输送机中行走时所带来的危害。另外，在刮板输送机机头、机尾四周工作的顶人和顶倒支架的安全措施。移动刮板运输机的液压装置，必需完整牢靠。移动刮板运输机时，必需有防止冒顶、顶运行时对司机的要求扫。勤检查。正常运转时，刮板链应平稳滑行。如觉察跳动，表示刮板链在溜槽内或导链轮处检查回空刮板链，觉察松动准时拧紧，假设有损伤准时更换。刮板链要松紧适中，防止上下两链相碰。同时，还要检查溜槽搭接是否平稳、变形或磨损过度，挡煤板安装是否结实。听声音有特别时，要准时停机，检查处理。要勤摸电动机、减速器、各轴承处的65度~70度。温度过高时，会闻到焦糊油烟味，这时应停顿运行进展检查。勤修理。在检查中觉察问题或事故苗头，要马上停机进展修理。只有在确认事故不会扩大时，才能留到预备班处理。要建立制度，定期小修，一般电动机、起动器等10~20天7~103~5天检查一次。勤注油。润滑油起着削减磨损的作用，所以应定时给减速器、