人工挖孔桩首件工程专项施工完整方案

人工挖孔桩首件工程专项施工完整方案一、编制说明1.编制依据《XX省高速公路网XX至XX高速公路XX至XX段两阶段设计施工图》《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程水泥及混凝土试验规程》JTGE30-2005《公路工程施工质量检查评定标准》JTGF80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTGF90—2015《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006《公路施工手册桥涵》《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《高速公路施工标准化技术指南（第四分册桥梁工程）》《XX省高速公路施工标准化实施要点第2册工程施工》本公司现有管理水平，技术力量，施工设备及在以往类似工程建设的施工经验。2、编制原则（1）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（2）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（3）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。（4）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。（5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（6）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。二、工程概述本项目为XX省高速公路网S19XX至XX高速公路XX至XX段第三分部,起点里程桩号为K7+000，终点桩号为K27+980，路线全长为20.98km，本项目设计主线采用全封闭、全立交的双向四车道高速公路标准，主线设计行车速度80km/h，整体式路基宽度25.5m，桥涵设计汽车荷载采用公路-Ⅰ级。本段共有大桥16座，中桥8座，折合半幅长度为12276米，共有桩基928根，其中φ1.5m桩基176根，φ1.6m桩基340根，φ1.8m桩基192根，φ1.9m桩基92根，φ2.2m桩基128根。本首件工程选取K7+000～K7+981XX大桥桩基作为首件工程介绍其挖孔桩施工方案。本桥中心桩号为：左线ZK7+483,右线K7+498,为路线跨越板茂河与W42县道XX至丘比公路而设，本桥左线上部设计5×30+5×30+5×30+5×30+4×30+4×30+4×30米七联预应力混凝土T形梁，先简支后结构连续，右线上部设计5×30+5×30+5×30+5×30+4×30+4×30+4×30米七联预应力混凝土T形梁，先简支后结构连续，左幅桥长966m，右幅桥长966m,下部桥墩采用多圆柱配圆桩基础，左线两岸桥台为肋板式承台配圆桩基础。右线XX岸为重力式桥台。XX案桥台为肋板式承台配圆桩基础，全桥左、右线各设8道伸缩缝。根据地质及现场情况，桩基挖孔采用水磨钻施工。三、施工组织、部署1.试桩（首件工程）选取根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）规定，经项目部结合现场综合考虑后，选取K7+000～K7+981板茂大桥右线2号墩2#桩基作为人工挖孔桩首件工程。XX大桥右线2号墩2#桩基计桩长15.0m，直径2.20m，砼设计强度为C30普通砼，设计方量为57.0m³，桩底设计标高1149.508m，桩顶设计标高1164.508m，设计要求嵌岩深度不小于3倍桩径（6.6m）。2.试桩目的通过在首件制施工中的实验与检测，选定合适的工艺流程，确定最佳的施工机械、设备组合和人员配备。首件作业完成后，资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段人工挖孔桩基施工作业和施工检查、检测的依据。3.开工准备1、开挖前场地应完成三通一平，确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施准备就绪。2、大临设施修建完毕满足主要管理人员、技术人员、作业人员进场生活、办公需要。3、桩基的轴线和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身。4、安排各种工人进场，并进行了岗前培训（三级安全教育、安全技术交底和危险源的风险告知），签订《安全生产目标责任书》，经考核合格后持证上岗。5、电工、炮工等特种作业人员经相关部门培训，取得特种作业资格证书，具备上岗条件。6、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经试验室检测合格后运至施工现场。4.人员组织机构为加强试桩的施工指导和总结，我项目专门成立了试桩首件工程认可制领导小组，具体人员安排如下：组长：XX副组长：XXX施工负责人：XX试验负责人：XX测量负责人：XXX质检负责人：XXX安全负责人：XXX5.施工进度计划本桩基计划于2017年9月30日开工，2017年10月20日完工，总工期为20天。四、施工准备情况1.技术准备4.1.1、桩基首件工程开工前，熟悉并审核图纸，熟悉桩基的平面位置，地势地质条件，复核桩基顶地面高程，算出桩长等数据，试验室做好水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测和混凝土配合比。4.1.2、编写技术质量、安全交底资料，施工前做好书面交底。4.1.3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4.1.4、准备齐全技术资料的各种表格。4.1.5、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路规范及设计要求，确保施工过程的工程质量和人员安全。4.1.6、测量放样对桩基放样前进行导线点、水准点加密。（沿路线方向300～500m距离埋设水准点，桥位设导线及水准点各1个），经测量监理工程师认可后进行桩基施工放样，按设计图纸定出孔位和护筒顶标高，经检查无误后，埋设“十”字护桩，“十”字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。2.材料准备为了挖孔桩的顺利进行，已对所需材料进行调查，并主材厂家签署协议，保证能及时供应，并能顺利进场，现场浇筑采用搅拌站集中拌和。已对实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并经监理组同意使用。3.人员准备1、项目部对施工人员进行施工前交底，掌握挖孔桩施工的技术及相关安全问题。2、强化相关人员的安全意识，做好安全教育工作。要形成人人讲安全，人人抓安全，人人管理安全的高度的思想意识。3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。4、施工人员、机械表如下：主要管理人员一览表劳动力配置:施工人员共25人，包括钢筋工5人，焊工2人，混凝土施工4人，电工1人，挖孔3人，其他工人2人。4、现场准备4.4.1生产、生活临时建设场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。钢筋制作场设在拌合站集中制作，运输到现场绑扎拼装。钢筋工、挖孔人员等临近施工现场租用民房解决临时驻地。4.4.2施工便道本桥可从县道W42线经Y019乡道公路经过施工便道将生产需要的设备、材料等物资运至施工现场和钢筋加工厂。4.4.3供电、供水施工用水从旁边的河流抽取，以确保施工用水。该桩基首件工程利用两台50KW发电机发电（一台为备用），满足现场施工用电。4.4.4机械设备已经进场并且调试正常五、施工工艺1.施工程序2、定桩位放样5.2.1、根据设计图纸计算出桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩截面尺寸不小于5cm×5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。5.2.2、每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。5.2.3、每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。5.2.4、测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。.3、桩身开挖5.3.1土方开挖a、挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至弃土场。b、每循环挖孔深度一般为1.0m，然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。c、每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及时通知项目技术人员现场察看。d、开挖深度超过10米时，需考虑通风。通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。e、土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。f、土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。5.3.2石方开挖石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下：a、炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。b、导火线起爆要配备有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m时采用电雷管引爆，爆破严禁裸露药包。c、孔内爆破以松动为主，必须严格控制用药量，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。d、孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施促进空气对流，。e、一个孔内进行爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避，并用炮垫将孔口覆盖，防止孔内渣、石抛出地面，危及周围人员安全。f、在距离孔底设计标高50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐人工挖掘。4、护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。4.1、挖孔过程中首先要做孔桩锁口，将孔位四周的场地整平，并进行夯实，锁口可用C30混凝土施工成矩形2.8m×2.8m(桩孔2.2m时)，且高出地面30cm，且适当布置Φ10钢筋@20cm，锁口必须预埋好挂梯预埋件。4.2、护壁采用C30混凝土护壁支撑，每掘进0.5～1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。其厚度为10～20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，固孔壁成锯齿形。地质不良时，在护壁中加入适当钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。4.3、灌注护壁混凝土，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。4.4、护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。4.5、在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～—50mm内。人工挖孔桩护壁示意图5、架设垂直运输架5.1、第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。5.2、本桩桩径为220cm，采用电葫芦作提升工具。5.3、地面运土用手推车或翻斗车。6、安装安全保障设施为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：6.1、钢爬梯；6.2、安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设φ20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；6.3、活动井盖；4、通风机及通风管；5、井底照明设备；6.6、抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；6.7、安全防护围挡。7、循环作业7.1、按照第一节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。7.2、每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。8、成孔验收挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况并进行溶洞检查，当确定不需要加深桩基时，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动的软层，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。人工挖孔允许偏差和检验方法9、钢筋笼制作及吊装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成大样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据试桩长度考虑采用三节钢筋笼。钢筋接头必须错开布置，需分段吊装时应先在平地进行预拼。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。根据设计要求设置声测管，声测管采用专业厂家定型产品，规格为Φ57*3，其质量需符合《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》(JT/T705-2007)相关要求。声测管大样图每隔2m焊接钢筋笼定位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并做好隐蔽实名制验收记录。钢筋笼质量检查标准表10、桩身混凝土浇筑桩身混凝土浇筑示意图安全防护示意图人工挖孔桩砼灌注，根据地下渗水量确定施工工艺。当挖孔桩内渗水量较小（小于6mm/h）时，桩基砼可以采用干灌。当渗水量较大（大于6mm/h）时，桩基砼可以采用水下砼灌注工艺，无论采用何种灌注方法，桩顶应超灌30～50cm砼，以确保桩顶成桩质量。10.1导管法干灌砼施工1）、砼采用拌合站统一拌制（坍落度控制在18～22cm），砼输送车输送，插入式捣固器振捣。2）、在浇筑砼前，必须进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。3）、砼浇筑采用导管传送，导管底部与已浇筑砼面接触或插入一定深度。浇筑砼应分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定，但不超过1m。4）、干灌砼必须用振捣棒振捣，振捣砼时，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。5）、砼浇筑应连续进行，因故间歇时间尽可能缩短。6）、认真做好施工及浇筑记录。10.2导管法水下砼灌注施工1)、为保证工程质量，当渗水量较大时采用直升导管法进行灌注（施工程序见图4），即清除桩底沉渣后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时，应人工进行振捣。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。2)、混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。3)、使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之间。4)、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。5)、施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。6)、当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。10.3桩基质量检验为保证桩基质量，及时与监理单位联系进行检测。1)、混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求，桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护时间强度必须符合设计强度等级的1.15倍。2)、桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。3)、对挖孔桩采用无破损超声波法进行检测，若对桩身混凝土有疑问和设计有要求时，按要求进行钻芯取样及静载检测，进行质量检验与评价。六、施工注意事项1.防坍孔（1）桩基施工前弄清该桩位的地质结构、水位，认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析，符合人工挖孔条件的孔才可进行挖孔。（2）在挖孔过程中严格按施工要求护壁，一护到底，特别是第一层护壁必须牢固，位置必须精确，还应高出地面30cm以上，第一层厚度为50cm，浇注时必须用振捣棒振捣密实，砼的坍落度、均匀性和密实度都必须达到设计要求。严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁砼强度达1.2Mpa以上方可拆模。（3）挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土或其他杂物。挖孔运到地面的土石暂时堆放的应在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并及时运走，但载重车辆不得进入施工场内。（4）采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖岩层时，应编制爆破专项方案，充分考虑爆破对壁体及护壁的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。孔深大于5米时，应采用电雷管引爆。（5）挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软面造成塌方。2、防坠落（1）为防止孔口地面作业人员落入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。（2）为防止施工作业人员上下井时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。严禁作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。（3）施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、桶是否固定完好，并做好记录。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。（4）挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好弹簧保险挂钩，使之居空中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后提升，以防超重，绳索拉断。（5）在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。（6）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。空暇需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。（7）挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。3、防中毒（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，孔口设专人监护，监护人要监守岗位，不可擅自离开。（2）针对本项目直径2.2米的桩孔，在孔深超过10米时应采取通风措施，应先通风，再下井作业，风量要足，不应小于25L/S。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认安全方可换人下孔作业。（3）在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。（4）作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质进行中和。（5）桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇到有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面。不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。七、质量控制及保证措施为保证本项目的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系，详见图7-1“质量保证体系框图”。1、组织机构1)、建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。为了确保试桩的施工质量，结合项目总体施工组织设计要求，制定本次试桩施工的质量保证体系组织机构。质量保证体系组织机构图2)、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的第一管理者项目经理是质量管理的第一负责人，同时确保质量管理机构或部门的工作权威。3)、进行全面、全员、全过程的质量管理；按计划、实施、检查、总结四个阶段的工作方法进行管理；贯彻ISO9001标准质量管理体系标准要求。4)、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作范围。5)、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。6)、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。7)、分阶段确定本项目质量攻关，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。8)、每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。2、思想教育保证1)、在本项目参战员工中，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。2)、宣传部门于开工前编发宣教材料，阐明本项目建设的重大意义，把本桥的特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本项目的光荣感、使命感和责任感。3)、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五个因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。4)、开工前，首先组织本项目施工队伍的主要人员及职能部门负责人学习质量管理和工程创优先进工地的相关文件，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；其次是分层次、分专业本项目管理和操作人员解剖、分析以往在质量方面存在的问题，找出原因，商定控制措施及解决办法，从正反两方面强化参战员工，特别是管理层的质量意识和管理水平。图7-1质量保证体系框图3、技术管理保证1)、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。2)、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常管理抓起，从提高管理技术素质抓起，努力实现管理目标；探索质量管理规律，尊重规律，按规律办事，正确处理质量、进度、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的矛盾；注意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视实验工程和精品工程的作用，推广应用成功技术和经验；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验；发挥专家经验的作用，开展专题技术咨询、讲座、研讨等活动；加强沟通，及时收集质量信息，进行分析和指导管理工作；根据局部与整体以某种方式相似的思想，注意质量形象，注意局部与整体的结合，注意点、线、面的统一。3)、认真编制施工组织设计（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。（2）认真编制施工技术方案。由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。4)、做好施工前的技术准备工作（1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）组织交接桩。认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。5)、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。4、施工保证1)、认真按照相应的设计和施工技术规范、质量验收标准以及本段的施工组织设计、质量、安全、冬雨季施工保证措施和工作程序开展工作。要不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备,以达到开工必优。2)、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、平面位置及结构物尺寸位置正确。3)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出了质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化,见图7-2质量检查程序框图。4)、完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行试验工作。施工过程中定期检查和标定确保计量仪器的精度。试验室无法进行的试验、检测工作，由监理工程师指定的试验室进行。进场的钢材、水泥等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料,控制流程见图7-3主要工程材料质量控制框图。5、制度管理保证1)、图纸会审制度——加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。2)、技术交底制度——每分项工程开工前，由总工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。3)、工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。4)、严格执行工程监理制度——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。5)、三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6)、质量事故报告制度——为了更好的保障质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量管理中实施质量事故报告制度，事故上报按照及时、逐级、如实报告原则。7)、工程质量目标管理奖罚制度——设立“工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对达不到质量要求的从重处罚。8)、本工程在质量管理上，实行质量保证金制度。项目部对负责质量管理人员和下属施工队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。图7-2质量检查程序框图图7-3主要工程材料质量控制框图八、工期保证措施1、工期保证体系建立以项目经理为首的工期保证体系，详见图8-1“工期保证体系框”。2.工期保证措施（1）保证工期的组织措施成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。选派有丰富施工经验、管理经验和实践经验，并经过专业培训的技术和管理干部，组建项目经理部；由施工经验、战斗力强的作业队伍施工；对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率，确保项目顺利实施加强现场施工组织指挥，做到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。图8-1工期保证体系框图建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，保证工程的顺利完工。（2）保证工期的技术措施精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。根据施工总进度的要求，编制施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为。抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。九、安全组织保证措施1、安全保证体系1)、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。2)、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。3)、安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见图9-1《安全保证体系框图》、图9-2《安全生产责任框图》。2、综合保证措施1)、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。2)、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3)、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4)、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“四牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。5)、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6)、开工前期制定各项安全制度及防护措施：①各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。②用电安全须知及电力架设、养护作业制度。③风、水管路安设及养护制度。图9-1安全保证体系框图图9-2安全生产责任系统图3、安全应急救援预案本路基段，在施工过程中有着不可预知因素，所以建立现场施工应急救援预案，以防突发事故的发生能及时解决。建立应急处理机制，在项目经理部建立以项目经理为指挥长，副经理、总工程师为副指挥长的应急领导小组。应急自救领导小组人员总指挥：xx（分部经理）联系电话：副总指挥：XXXX（常务副经理）联系电话：XX（安全总监）联系电话：通讯联络组组长：XX联系电话：技术支持组组长：XX联系电话：XXX联系电话：XXX联系电话：成员：XX、XX、抢险抢救组组长：XX联系电话：成员：医疗救护组组长：成员：后勤保障组长：成员：善后组组长：联系电话：应急救治外援机构XX县人民医院：电话：XX县安监局：电话：急救报警电话：120交通事故报警电话：122乡派出所：（1）、应急救援总指挥职责及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。（2）、应急救援组副总指挥职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。（3）、通讯联络组职责①内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。②保持通讯设施和设备处于良好状态。③负责应急过程的记录与整理及对外联络。④了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报。（4）、技术服务组职责①项目技术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术。②提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。③指导抢修组实施应急方案和措施。④修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。⑤绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）、抢险抢救组职责：①协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。②引导现场作业人员从安全通道疏散。③抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带。④在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。⑤抢险抢修或救援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。（6）、医疗救护组职责：①负责现场受害人员的救护工作。②在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。③协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。④对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（7）、后勤保障组职责：①负责现场紧急救援物资的征集。②提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。③保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。（8）、善后组职责：①负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。②负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情