12mm板厚Q345A(16Mn)CO2焊对接横焊焊接工艺参数

一、设计题目

焊接方法与设备课程设计12mmQ345〔16Mn〕CO2二、原始材料1表1 16Mn的化学成分化学成分〔质量分数化学成分〔质量分数〔〕牌号CSiMnP≤S≤Cr16Mn0.12-0.200.20-0.60 1.20-1.600.0300.030-2、母材数量：23、试件尺寸：300mm×100mm×12mm4、焊接要求：单面焊双面成形三、焊接材料的选择及技术要求1、焊丝直径：φ16mm〔依据板厚选择〕2、焊丝型号及类型：H08Mn2SiA(要求与母材等强匹配)3、CO2气体纯度：99.5%四、焊接设备与工具焊接设备：CO2气体保护焊半自动焊机〔NBC-200〕工具：手套、防护鞋、面罩、工作服、钢丝刷、敲渣锤、角向打磨机等。五、焊前预备60ºV1-12、焊接位置：横焊3、坡口及坡口正反两侧20mm露出金属光泽，并去除毛刺4、清理焊丝上的油、锈、水等污物5、焊接装配技术的要求〔12表2 横焊定位装配要求坡口角度〔坡口角度〔〕装配间隙/mm钝边/mm反变形/(。)错边量/〔〕始焊端：3.0600.53-4<1.2终焊端：4.0技术要求1、横位单面焊双面成形2、α≤60°±5°;b=3.0~4.0;p=0~0.53、掌握焊后变形量≤3°4、焊缝外表平直，无缺陷1-1V〔2、定位焊：在试件反面距两端20mm之内进展定位焊，焊缝长度为10-15mm六、焊接工艺参数选择133板对接横焊工艺参数名焊接焊丝 焊接电弧CO2气体流称层次直径/mm 电流/A电压/A/(L/min)第打底焊90-10018-20二填充焊1.6 110-12020-2210-15组盖面焊110-12020-22量2﹑30-60〔cm/min〕量31016mm4﹑电源特性：直流反极性七、焊接操作对称的焊缝外表。时角变形则大，反之则小。1-2将试板装在夹具上，焊缝处于水平位置，间歇小的一端放于左侧。1-211-3-a点左侧形成熔孔后，保持熔孔和边缘超过坡口上、下棱边0.5-1mm，焊接过程中直径不变，焊至左端收弧。假设打底过程中断，则应按下述步骤接头：、将接头处焊缝打磨成斜坡。、在打磨的焊道最高处引弧，并以最小幅度锯齿形摇摆，当接头区前端形成熔孔后，连续焊完打底焊道。焊完打底焊道后，要去除熔渣，然后用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。2、填充焊：调试好填充参数，按图1-3-b所示的焊枪对准位置及角度进展1.5-2mm，且不得熔化坡口棱边。20°-10°俯角，电弧以打底焊的下缘为中心做横向摇摆，保证下坡熔合好。30°-10°仰角，电弧以打底焊的下缘为中心做横向摇摆，保证下坡熔合好。、消退填充焊道的外表渣及飞溅，并用角向打磨机打磨局部凸起处。31-3-c1-3-a1-3-b1-3-c八、CO24表4 CO2气体保护平板对接横焊的评分标准考核工程焊缝宽度焊缝宽度差焊缝余高焊缝余高过失边反面凹坑反面焊缝余高咬边焊缝成形起焊熔合接头夹渣、气孔角变形裂纹焊缝内部质量检测九、参考资料

考核要求≤20mm≤3mm0-3mm≤3mm≤1-2mm深度≤2mm-1.5-3mm深度≤0.5mm要求波浪细密、光滑要求起焊熔合饱满要求不脱节、不凸起缺陷尺寸≤3mm≤3mm不允许GB/T3323-2023《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量检测标准》1、雷世明主编.焊接方法与设备.北京：机