水泥土换填施工方案

PAGEPAGE34PAGEPAGE4北京市南水北调配套工程通州水厂工程施工01标段水泥土换填施工方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司2015年9月22日目录一、工程概况 31.1工程概况 31.2构筑物设计概况 31.3主要工程量 4二、编制依据及工艺试验结果 42.1编制依据 42.2工艺试验结果 5三、施工准备 53.1材料准备 53.2劳务动力使用计划 53.3现场组织机构 5四、工艺流程图 5五、施工方法 65.1换填土方开挖 65.2换填施工 65.3素土运输 75.4土料摊铺机稳压 75.5水泥摊铺 75.6拌合 75.7压实 75.8养护 85.9水泥土施工注意事项 8六、质量控制措施 8七、施工机械、人员保证 99.1施工机械设备配置 99.2碾压试验人员配备 92.1.2《土工试验规程》SL237-19992.1.3回填土及水泥原材试验报告2.1.4水泥土击实试验报告2.1.5北京市南水北调配套工程通州水厂工程01标段招标文件中水泥土换填相关技术条款2.1.6水泥土换填试验总结2.2工艺试验结果经施工期工艺试验确定，土料虚铺30cm，压实后厚度为22.9cm~23.5cm，MPH100型路拌机拌合2遍均匀性及含灰量符合要求，20t压路机碾压5、6遍后可以满足压实系数≥95%，满足现场施工要求，具体详见水泥土换填试验总结。三、施工准备3.1材料准备序号部位水泥种类水泥数量（t）备注1配水井、细格栅间及预臭氧池P.O42.5580t水泥：土=10:902高效沉淀池P.O42.5750t3砂率池P.O42.5650t3.2劳务动力使用计划序号部位人员备注1配水井、细格栅间及预臭氧池122高效沉淀池153砂率池153.3现场组织机构技术负责人：谢会雪质检员：辛玉升试验员：秦海英施工员：郭坤安全员：付亚斌四、工艺流程图路拌机拌合水泥摊铺土料平整土料摊铺路拌机拌合水泥摊铺土料平整土料摊铺水泥土施工流程图五、施工方法5.1换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖地边线放样，按照设计坡比进行开挖，开挖至句基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。5.2换填施工1、施工放样施工前，测量人员放出换填位置的边线，控制点每5米设置一道，现场打1m×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，虚铺厚度30cm。2、材料选择1）水泥水泥采用po42.5袋装水泥，进场后立即进行复试，复试合格后报监理工程师，待监理工程师认可后方可投入使用。2）土料选择土料为本工程开挖土方，依据试验要求最优含水率为13.3%，含水率控制在12%-16%之间为宜。5.3素土运输素土由挖掘机或装载机装料，自卸汽车运输，卸车时按堆放间距在填筑范围内整齐有序堆放，车辆根据现场放样尺寸确定各自的卸料距离。5.4土料摊铺机稳压1）用推土机将填料整平，当填料局部含水率较大时，用铧犁将土料反复翻起晾晒至规定含水量，当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌，铧犁翻拌次数视现场情况确定。2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用震动碾静压1~2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。5.5水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算每个方格的水泥用量，水泥利用装载机直接送到摊铺段，直接卸在做好标记的地点，并检查有无遗漏和多余，水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。5.6拌合1）拌合采用路拌机“干拌”法施工。2）拌合时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌合深度，配合路拌机操作员调整拌合深度，保证拌合均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面。3）严禁在拌合层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1~2cm）下层的表面，以利上下层粘结，注意拌合、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。4）拌合过程中及时检查混合料的含水量，含水量略大于最佳含水量，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水，洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌合段2m以上，禁止洒水车在正进行拌合的以及当天计划拌合段上“调头”和停留，以防止局部水量过大。5.7压实1、水泥土拌合均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平，用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工整平一次，每次整平都按照精平要求进行，特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。2、压实机械采用20t压路机压实，静碾压5-6遍，一进一退为一遍。3、根据试验结果确定是否继续碾压，确保压实度95％，达到设计及规范要求。4、碾压注意事项：a碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。b碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌合，使其达到质量要求。c经过拌合、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或实验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显轮迹。5.8养护一层水泥土经压实成型后，重复5.1-5.7步骤进行下一层水泥土施工，全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7天，每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。5.9水泥土施工注意事项1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。2、拌合时，路拌机要拌合到底，拌合均匀，要安排专人检查拌合深度不得有素土夹层。3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。4、表面有松散现象，要进行洒水复压。5、雨季施工应密切注意天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。6、用于碾压试验的土料在拌合前要进行含水量检测，其含水量在最优含水量＋3%范围以内。六、质量控制措施6.1所有用于碾压试验的土料内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物；并进行含水及含灰量检测，合格后方可运至试验区。6.2现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行“三检制”，确保施工质量。6.3施工质量控制指标基底碾压：相对密度≥0.65；水泥土换填：压实度≥95%；6.4在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。6.5如填土出现层间中空、松土层或剪力破坏现象时，根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。七、施工机械、人员保证9.1施工机械设备配置：见下表碾压试验机械设备配置计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机330型台12振动碾YZ20H-I台13装载机ZL-50台14自卸汽车10t辆35蛙式打夯机台36路拌机MPH100台19.2碾压试验人员配备：见下表碾压试验劳动力组织计划表序号工种人数备注1现场总指挥1全权负责试验现场的指挥协调工作2技术人员1负责现场技术问题的协调解决工作3质检员1负责