建设项目基本情况

建设项目基本情况项目名称新型超大焦炉高导热节能耐火材料扩建项目建设单位洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司法人代表武文林联系人武文林通讯地址孟津县平乐镇新庄村联系电话139****6159传真邮政编码471003建设地点孟津县平乐镇新庄村立项审批部门批准文号2019-410322-30-03-004866建设性质新建□改扩建■技改□行业类别及代码耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造C3089占地面积（平方米）60000绿化面积（平方米）3500总投资（万元）2000环保投资（万元）400环保投资占总投资比例20%评价经费（万元）预期投产日期2019年10月工程内容及规模：项目由来洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司位于孟津县平乐镇新庄村，厂区内现有年产5万吨耐火材料建设项目。项目建设情况如下：①2005年建厂初期采用倒焰窑生产耐火砖，生产能力为年产5万吨高导热节能耐火材料；②随着市场变化，于2010年进行了技术改造（倒焰窑改建为隧道窑），由河南蓝森环保科技有限公司编制了《洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司节能环保型高温隧道窑技术改造项目》，以洛环监表（2010）142号文取得了洛阳市环保局对该项目的批复文件。③因建设周期较长，项目进行了分期验收：2017年形成了一期产能2.5万t/a，以孟环验（2017）41号取得了一期项目验收批复；2019年4月对二期（产能2.5万t/a）进行了自主验收。目前厂区内主要生产设施有烧制车间（两条160m隧道窑），综合生产车间（原料区、配料区、搅拌成型区，烘干房），熟料破碎车间，办公楼，制浆棚，成品仓库等。生产工艺为外购原料硅砂等-称量配料-混料-成型-干燥-烧结-包装。产品主要为焦炉硅砖，生产能力为5万t/a。随着社会进步，市场对产品性能要求发生了变化，为应对市场变化，建设单位拟对厂区内现有设施进行改扩建，改扩建主要内容如下：eq\o\ac(○,1)对现有两条160m隧道窑进行低温节能改造，降低燃烧温度，增加砖坯在隧道窑内停留时间，改造后两条隧道窑生产能力为3万t/a，技改后产品由焦炉硅5万t/a变为热风炉硅砖2.25万t/a及玻璃窑硅砖0.75万t/a。②扩建2条低温节能烧结隧道窑，并配套建设成型配料车间2700平米、成品仓库4000平米及办公楼及环保设施；扩建部分生产能力为3万t/a，扩建后产品为热风炉硅砖2.25万t/a及玻璃窑硅砖0.75万t/a。③按现行的环保政策对现有工程环保设施进行提升改造：隧道窑尾气废气治理设施进行改造，对现有入料仓及提升、混砂、破碎筛分线除尘设施进行升级改造。④改扩建完成后全厂生产能力为年产6万吨新型超大焦炉高导热节能耐火材料，产品为热风炉硅砖4.5万t/a及玻璃窑硅砖1.5万t/a。根据国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目不属于“限制类”及“淘汰类”，为允许建设项目，项目已于2019年2月1日在孟津县发展和改革委员会备案，项目代码为2019-410322-30-03-004866。依据《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年修订）和国务院2017年第682号国务院令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，本项目需要进行环境影响评价工作。根据环境保护部[2017]第44号部令《建设项目环境影响评价分类管理名录》和生态环境部2018年部令第1号《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》第十九项“非金属矿物制品业”第55条“耐火材料及其制品”中“石棉制品需编制报告书，其他均编制报告表”，厂区内的主要产品为超大焦炉高导热耐火材料，不属于石棉制品，因此本项目的环境影响评价报告类别为报告表。洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我们组织有关技术人员，在现场调查、收集资料和环境监测的基础上，编制了本项目的环境影响报告表。建设场地用地类型为现状建设用地，符合《平乐镇土地利用总体规划（2010-2020）》调整规划要求。本项目所在厂区东侧为村路，路外为耐火材料厂及废弃厂房，南侧为奥腾废塑料加工厂及闲置厂房，西侧为孟津县碘盐供应站及路，路外为中国能源再生有限公司，北为村路，路外16m为焦柳铁路，120m外为新庄村居民（最近居民）。项目周边环境见附图三。工程内容及生产设备本项目技改工程内容为1）对现有两条隧道窑进行低温节能改造，2）对现有隧道窑尾气废气治理设施进行改造，3）对现有入料仓及提升、混砂、破碎筛分线除尘设施进行升级改造。4）技改后产能由原来的年产5万吨变为年产3万吨，技改后产品由焦炉硅5万t/a变为热风炉硅砖2.25万t/a及玻璃窑硅砖0.75万t/a。本项目扩建工程内容为：扩建内容为新建烧制车间2600平米含两条节能隧道窑，新建500平米办公楼，新建成型配料车间2700平米，新建成品仓库4000平米等，并对隧道窑尾气配套安装废气治理设施（脱硫脱硝除尘装置），扩建入料仓及提升、混砂配套除尘设施，其他的公用及辅助设施均依托现有的设施，扩建工程生产能力为年产3万吨，产品为热风炉硅砖2.25万t/a及玻璃窑硅砖0.75万t/a。改扩建后全厂工程内容详细情况见表1，改扩建工程与现有工程依托关系表2，主要设备设施见表3（厂区平面布置见附图二）。表1技改扩建后全厂工程内容一览表工程类别改扩建后全厂工程内容现有工程内容现有工程技改内容扩建工程内容主体工程烧制车间6000m2，2条160m隧道窑，两条隧道窑生产能力为5万t/a。2条隧道窑低温节能改造，加装低温燃烧喷嘴，降低燃烧温度，增加砖坯在隧道窑内停留时间，隧道窑冷却带余热经管道引致于热带进行预热利用，改造后两条隧道窑生产能力为3万t/a。1条160m节能隧道窑，1条80m节能隧道窑，两条隧道窑生产能力为3万t/a生产车间6000m2（原料区、料仓区、混砂区、成型区，烘干房），熟料破碎筛分间/生产车间2700平米（原料区、料仓区、混砂区、成型区，烘干房、制浆区）制浆棚（制浆搅拌池1个，纸浆储存池2个10m3，地下纸浆储罐3个10m3）/1个制浆搅拌池，2个10m3地下液体纸浆储罐储运工程成品库房1个1450m2/成品仓库1个4000平米废砖堆场400m2废砖堆存库房/辅助工程办公楼1座2层，800m2/办公楼1座500平米备板间、机修间、模板库、材料间//门卫室，职工临时休息室//公用工程供电变电房及发电机房//给水水塔、水泵房//排水收集池及粪池//道路混凝土及砖石路面//环保工程废气隧道窑尾气：15m排气筒1根隧道窑尾气废气治理设施进行改进，废气经处理后15m排气筒排放，并安装尾气在线监测隧道窑尾气：废气治理设施（脱硫脱硝除尘装置）+15m排气筒1套+在线监测熟料破碎筛分粉尘：袋式除尘+15m排气筒1套熟料破碎筛分现有布袋除尘器更换为高效袋式除尘器，废气经处理后15m排气筒排放/混料、入料仓、提升粉尘：袋式除尘1套+15m排气筒1根混料粉尘现有布袋除尘器更换为高效袋式除尘器2套，废气经处理后15m排气筒排放混料粉尘：高效袋式除尘2套+15m排气筒1根/料仓落料及提升粉尘新增高效袋式除尘器，废气经处理后15m排气筒排放料仓落料及提升粉尘：高效袋式除尘+15m排气筒1套烘干房45米高排气筒（排水蒸气）/烘干房15米排气筒（排水蒸气）废水职工生活污水：2个5m3收集池1个2m3隔油池1个10m3进出车辆冲洗水池固废废砖：1个400m2堆场废砖：1个400m2堆存库房/生活垃圾：收集桶若干///脱硫沉渣1个5m3暂存池脱硫沉渣1个5m3暂存池危废间1个5m2//噪声高噪设备：基础减震隔音降噪/高噪设备：基础减震隔音降噪地下水搅拌池、地上储存池、地下储存池等。池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料，制浆棚地面和裙角防渗、地面硬化。池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料，制浆棚地面和裙角防渗、地面硬化。表2技改及扩建工程与现有工程内容依托关系一览表工程类别现有工程内容与现有工程依托关系技改工程扩建工程主体工程烧制车间6000m2，2条160m隧道窑依托现有进行改造/烘干房15个依托现有/生产车间6000m2依托现有/熟料破碎筛分车间依托现有依托现有制浆棚依托现有/储运工程成品库房1个1450m2依托现有/硅砂料仓2个，硅粉料仓2个，熟料料仓1个依托现有/废砖堆场400m2废砖堆存库房依托技改辅助工程办公楼1座2层，800平米依托现有/备板间、机修间、模板库、材料间依托现有依托现有门卫室、职工临时休息室依托现有依托现有公用工程供电变电房及发电机房依托现有依托现有给水水塔、水泵房依托现有依托现有排水收集池及粪池依托现有依托现有道路混凝土及砖石路面依托现有依托现有环保工程废气隧道窑尾气：废气治理设施（脱硫脱硝除尘设施）+15m排气筒1根废气治理设施（脱硫脱硝除尘设施）改造+15m排气筒1套+在线监测/熟料破碎筛分粉尘：袋式除尘+15m排气筒1套依托现有熟料破碎筛分，袋式除尘器升级改造为高效袋式除尘器依托现有熟料破碎筛分对袋式除尘器升级改造为高效袋式除尘器混料、入料仓、提升粉尘：袋式除尘+15m排气筒1套依托现有混料，袋式除尘进行升级改造为高效袋式除尘器/依托现有料仓落料及提升，新建高效袋式除尘/烘干房45米高排气筒（排水气）依托现有/废水职工生活污水：2个5m3收集池依托现有，新建1个2m3隔油池新建1个5m3进出车辆冲洗水池依托现有固废废砖：1个400m2堆场废砖：1个400m2堆存库房依托现有生活垃圾：收集桶若干依托现有依托现有/新建脱硫沉渣5m3暂存池1个/危废间1个5m2依托现有依托现有噪声高噪设备：基础减震隔音降噪依托现有/地下水搅拌池、地上储存池、地下储存池等池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料，制浆棚地面和裙角防渗、地面硬化。依托现有/表3改扩建后全厂主要设备设施一览表内容建筑物序号名称、规格及型号数量备注改扩建完成后全厂主要设备现有工程技改后主要设备烧制车间1烧结隧道窑160m2条低温改造，已建2液压推车机100t2台现有，已建3高温窑车2.2*2.2m200套现有，已建生产车间1烘干房24*1.2m15条现有，已建2干燥车0.75*1.2m430套现有，已建3颚式破碎机PE250*4002台现有，已建4对辊破碎机2PG610*4001台现有，已建5振动筛1台现有，已建6碾轮式混砂机S1168台现有，已建7摩擦压力机200t2台现有，已建8摩擦压力机260t2台现有，已建9摩擦压力机300t5台现有，已建10摩擦压力机315t6台现有，已建11摩擦压力机400t2台现有，已建12硅砂料仓30吨2个现有，已建13硅粉料仓20吨2个现有，已建14熟料料仓20吨1个现有，已建制浆棚1制浆池2m1个现有，已建2液体纸浆地下储罐10m33个现有，已建液体纸浆储存池10m32个现有，已建其他1装载机1台现有，已建2变压器2台现有，已建3电拖车2台现有，已建4引风机3台现有，已建5鼓风机2台现有，已建环保设备1隧道窑：脱硫脱硝除尘设施1套升级改造，已建2料仓及提升：高效除尘器1套升级改造新增，拟建3熟料破碎：高效除尘器1套升级改造新增，拟建4混砂：高效除尘器2套升级改造新增，拟建扩建工程拟新增设备烧结车间1烧结隧道窑160m1条已建2烧结隧道窑80m1条已建3窑车2.2*2.2m120台拟新建生产车间1烘干房32*1.2m10条拟新建2干燥车0.75*1.2m300套拟新建3斗式提升机250型3台拟新建4电子配料秤6个拟新建5混砂机S*G24584台拟新建6数控压力机315-630t6台拟新建7硅砂料仓15吨2个拟新建8硅粉料仓15吨4个拟新建9熟料料仓15吨2个拟新建10制浆池2m1个拟新建11液体纸浆地下储罐10m32个拟新建其他1电拖车20t2台拟新建2天车5t1台拟新建3引风机3台拟新建4鼓风机2台拟新建环保工程1隧道窑：脱硫脱硝除尘设施1套拟新建2料仓：高效袋式除尘器1套拟新建3混砂：高效袋式除尘器2套拟新建表4隧道窑废气治理设备设施一览表隧道窑废气治理设备设施1脱硫塔脱硫塔，脱硫泵，喷淋层板，旋流板除雾器两层，喷淋管道、蜗牛石墨喷头，PH在线检测仪一台，搅拌器一台，反应池曝气罗茨风机，操作及控制系统全套。2脱硝塔SCR反应器、SCR催化剂、尿素溶液供应系统（喷射系统、喷枪、管线、压缩空气管线、存储系统、配置系统等）、脱硝喷雾系统、脱硝剂储罐、泵类、吹扫装置、循环水池。3沉淀池吸泵池2000*2000、一级沉淀池2000*2000、二级沉淀池2000*2000、三级沉淀池2000*20004.主要产品及产量及先进性4.1主要产品及产量现有工程生产能力为5万t/a，现有工程技改后生产能力为3万t/a，扩建工程生产能力为3万t/a，改扩建完成后全厂生产能力为6万t/a，具体见下表。表5改扩建前后产品产量一览表产品类型产品规格改扩建前现有产能改扩建项目产能改扩建后全厂产能技改部分扩建部分焦炉硅砖250000t/a00015000t/a00010000t/a000热风炉硅砖015000t/a15000t/a30000t/a07500t/a7500t/a15000t/a玻璃窑硅砖07500t/a7500t/a15000t/a合计/50000t/a30000t/a30000t/a60000t/a备注：改扩建前后产品规格未发生变化，但用途发生变化；技改前生产焦炉硅砖，属于高温烧制产品；技改后生产热风炉硅和玻璃窑硅砖，属于低温烧制产品。4.2.产品先进性现有项目产品为高温耐火砖（焦炉硅砖），技改及扩建项目产品为低温耐火砖（热风炉及玻璃窑炉硅砖）。耐火砖的机械强度高，使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应和耐高温性能好，最高耐热温度可达到1900℃。本项目主要用于高低温窑炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。耐火砖具有密度大，强度高，耐磨，耐腐蚀性能好，热膨胀系数小，使用寿命长，不沾污物料等优点。1）导热性提高现有项目产品为高温耐火砖（焦炉硅砖），导热系数在0.8-1.0(平均温度350±25℃)w/m.k，技改及扩建项目产品为低温耐火砖（热风炉及玻璃窑炉硅砖），耐火砖的导热系数在1.0以上(平均温度350±25℃)w/m.k，技改及扩建后的产品导热性能更高。2）能耗降低现有项目单位产品能耗为272m3天然气/吨产品，技改及扩建后产品能耗为200m3天然气/吨产品，产品能耗降低，节约能源。5．主要原辅材料及能源消耗5.1本项目主要原辅材料及能源消耗本项目改扩建前后主要原辅材料用量及能源的消耗情况见表6。表6原辅材料及能源用量情况一览表名称单位现有工程用量现有工程技改后用量扩建工程用量改扩建后全厂用量备注硅砂吨/年35000210002100042000外购袋装粒状硅粉吨/年150009000900018000外购袋装粉状熟料吨/年5000300030006000本项目废料加工铁磷吨/年1006060120外购袋装粉状工业纸浆吨/年730438438876外购液态罐装水吨/年43804270.54051.58322自备井电万度/年45303060县电网天然气万立方米/年13606006001200管道天然气尿素吨/年00.80.81.6隧道窑尾气脱硝药剂碱片吨/年0336隧道窑尾气脱硫药剂生石灰吨/年0336隧道窑尾气脱硫药剂6.供电及给排水供电：公司用电由镇电网统一供应，可满足项目生产需要。现有工程用电量为45万kw·h/a，现有工程改建后用电量为30万kw·h/a，扩建工程用电量约为30万kw·h/a，改扩建完成后全厂用电量为60万kw·h/a。给水：公司用水为厂区自备井供给。现有工程新鲜用水量为4380m3/a（12m3/d），现有工程改建后新鲜水用量为4270.5m3/a合11.7m3/d。扩建工程新鲜水用量为4051.5m3/a合11.1m3/d，改扩建完成后全厂新鲜水用量为8322m3/a合22.8m3/d。排水：生活污水经收集池收集后用于厂区绿化或废砖堆场洒水，职工粪便经粪池收集后定期由周边居民拉走用于肥田。供气：现有工程隧道窑用气为西气东输管道天然气，用气量为1360万m3/a，现有工程改建后用气量为600万m3/a，扩建工程用气量为600万m3/a，改扩建完成后全厂用气量为1200万m3/a。7.职工定员及劳动制度现有工程有职工90人，扩建工程新增职工80人（行政办公及业务人员10人依托现有工程），扩建完成后全厂职工170人。工作制度全年工作365天，具体改扩建前后各工段工作制度见下表。表7改扩建前后各工段工作制度时间一览表工段现有工程工作时间现有工程技改后工作时间扩建工程工作时间入料仓及提升工段10h/d8h/d8h/d混砂工段20h/d16h/d16h/d熟料破碎筛分工段3.5h/d2h/d2h/d烘干烧结工段24h/d24h/d24h/d8.项目投资现有工程总投资2800万元，本改扩建工程总投资2000万元，全部为企业自筹。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司位于孟津县平乐镇新庄村，河南蓝森环保科技有限公司负责对《洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司节能环保型高温隧道窑技术改造项目》的编制，2010年9月14日洛阳市环保局以洛环监表（2010）142号对该技术改造项目进行了批复。2017年9月21日孟津县环保局以孟环验（2017）41号对洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司节能环保型高温隧道窑技术改造项目（一期）进行了环境保护设施竣工验收，并出具验收意见，一期生产能力为2.5万t/a。2019年4月对洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司节能环保型高温隧道窑技术改造项目（二期）进行了环境保护设施竣工验收并完成备案，二期生产能力为2.5万t/a。目前厂区内的工程内容及污染物排放情况如下：1现有工程概况1.1现有工程基本情况现有工程职工90人，工作制度实行4班三运转制，全年工作365天。生产规模为年产5万吨耐火材料，现有工程基本情况见下表。表8现有工程基本情况一览表工程类别现有工程内容备注主体工程综合生产车间6000m2（原料区、料仓区、混砂区成型区，烘干房，熟料破碎区）/制浆棚（制浆搅拌池2个，地下纸浆储罐2个）/烧制车间6000m2，2条160m隧道窑/储运工程成品库房1个1450m2/辅助工程办公楼1座2层，800m2/备板间、机修间、模板库、材料间/门卫室、职工临时休息室/公用工程供电变电房及发电机房/给水水塔、水泵房/排水收集池及化粪池/环保工程废气隧道窑：废气治理设施+15米排气筒/熟料破碎粉尘：袋式除尘+15m排气筒/混料、入料仓、提升粉尘：袋式除尘+15m排气筒/废水职工生活污水：2个5m3收集池，4个10m3粪池/固废废砖：1个400m2堆场/职工生活垃圾：收集桶若干/废油：1个5m2危废间/噪声高噪设备：基础减震隔音降噪/1.2现有工程主要生产设备、设施现有工程主要生产设备、设施见下表。表9主要设备设施一览表工程内容序号名称、规格及型号数量备注烧制车间1烧结隧道窑160m2条技改后保留2液压推车机100t2台3高温窑车2.2*2.2m200套生产车间1干燥窑24*1.2m15条技改后完成混砂、入料仓提升、熟料破碎筛分配套环保设备进行升级改造。通过压缩生产时间实现缩减现有工程配套产能，保留3万t/a生产能力2干燥车0.75*1.2m430套1颚式破碎机PE250*4002台2对辊破碎机2PG610*4001台3振动筛1台1碾轮式混砂机S1168台2摩擦压力机200t2台3摩擦压力机260t2台4摩擦压力机300t5台5摩擦压力机315t6台6摩擦压力机400t2台1硅砂料仓30吨2个2硅粉料仓20吨2个3熟料料20吨1个制浆棚1制浆池2m1个2纸浆储存池5个其他1装载机1台技改后保留2变压器2台3电拖车2台4引风机3台5鼓风机2台环保设备1熟料破碎：袋式除尘器1套技改工程对除尘设备升级改造2混砂、入料仓、提升：袋式除尘器1套技改工程对除尘设备升级改造3隧道窑尾气：废气治理设施+15m排气筒1套进行改造，增加烟气在线监测1.3现有工程主要原辅材料消耗主要原辅材料及能源消耗见下表。表10主要原辅材料及能源消耗一览表名称单位现有工程用量备注硅砂吨/年35000粒状，外购硅粉吨/年15000粉状，外购熟料吨/年5000本项目废料加工铁磷吨/年100外购袋装粉状工业纸浆吨/年730液态，外购水吨/年4380自备井电万度/年30电网天然气万立方米/年1360管道天然气现有工程水平衡7.21纸浆配置7.21纸浆配置0.8880.888成品砖烘干烧结砖坯成品砖烘干烧结砖坯6混砂搅拌6混砂搅拌生产用水9生产用水922循环量10循环量102风机冷却补充水2风机冷却补充水1.21.2新鲜水用量12厂区洒水绿化新鲜水用量12厂区洒水绿化1.381.20.61.20.6废砖厂洒水收集池2.4职工生活生活用水废砖厂洒水收集池2.4职工生活生活用水3单位：t/d散失1.5现有工程生产工艺对辊对辊颚破颚破不合格料筛分不合格料筛分废砖坯废砖废砖坯废砖合格料合格料硅粉、硅砂、烧结包装出厂干燥压力成型混砂机料仓配比硅粉、硅砂、烧结包装出厂干燥压力成型混砂机料仓配比余热干燥余热干燥铁磷、水工业纸浆、水纸浆池管道天然气铁磷、水工业纸浆、水纸浆池管道天然气标识：废气噪声固废1）原料进购外购的硅粉、硅砂、铁磷均为外购袋装，在原料库房内堆存。外购的工业纸浆至厂区后储罐存放，与水在制浆池内搅拌制浆（1：1比例）后存放于制浆棚，使用时经管道至混砂机。压力机产生的废砖坯，烧结后的废砖经颚破、对辊、筛分后合格料做为熟料回用于生产，不合格料重新进入颚破机。2）搅拌混合硅粉、硅砂、加工后的熟料经计量后一起经地下料口至提升机料斗，密闭提升至料仓，再经密闭输送至混砂机，同时加铁磷、液体工业纸浆、水使原料含水率至5%-6%，进行充分的搅拌混合后形成配比均匀的混合料。3）压力成型混合好的原料人工转运至至压力机进行成型挤压，人工码坯装上窑车。在此过程中有少量的废砖坯产生，废砖坯全部经颚破、对辊、筛分重新送到原料配料系统进入生产。4）干燥与烧制砖坯运至隧道窑烧制车间，装入窑车后用液压顶车机送入烘干房，温度150℃左右，烘干后的砖坯通过轨道进入烧结隧道窑进行烧结，温度1450℃左右，冷却后经过检验合格后即为成品。空窑车由回车道拉回重新装砖坯。1.6现有工程污染治理设施现有工程主要污染源治理措施见下表。表11现有工程污染治理措施一览表类别产污环节主要污染物治理措施废气隧道窑烟气氮氧化物、烟尘、SO2采用清洁能源天然气，废气经15m高排气筒排放烘干房/45m高排气筒排放（排放蒸发水气）混砂、入料仓、提升粉尘布袋除尘器处理后15m高排气筒排放熟料破碎筛分粉尘布袋除尘器处理后15m高排气筒排放废水生活污水COD、氨氮生活污水经收集池收集后厂区绿化洒水，粪便经粪池收集后农户拉走肥田噪声设备噪声设备运行过程基础减振、车间隔音固废生活垃圾职工生活垃圾桶收集，由环卫部门送垃圾中转站布袋除尘器收集的粉尘直接回用于生产生产废料废制品、残次品经破碎后回用于生产压力设备维护更换废油危废间暂存后定期交资质单位处理2现有工程污染物达标排放情况洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司一期及二期验收监测内容见下表。表12一期及二期验收监测方案内容一览表/检测项目满足标准一期验收监测内容1条隧道窑排气筒出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物浓度《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1标准混砂、落料、提升过程袋式除尘器出口颗粒物浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求熟料破碎筛分袋式除尘器出口颗粒物浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求厂界无组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求四周厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20

8）3类、4类标准的要求二期验收监测内容2条隧道窑废气经废气治理设施（脱硫塔、脱硝塔）处理后出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物浓度《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1标准根据二期验收数据，隧道窑尾气经脱硫脱硝除尘处理后废气能满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1标准，但不能满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）超低排放要求。因此需确保废气治理设施的稳定运行，保证处理效率及排放浓度满足超低排放标准要求。根据《洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司节能环保型高温隧道窑技术改造项目竣工环境保护验收报告》一期，现有工程污染物达标排放情况见下。2.1废气现有隧道窑天然气用量为1360万m3/a，隧道窑烧结温度1450℃左右，现有高温隧道窑排气筒出口废气中颗粒物检测浓度为27-27.2mg/m3，二氧化硫平均排放浓度为43-46mg/m3，氮氧化物平均排放浓度为41-44mg/m3，排放浓度均满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1标准。现有工程原料硅砂经地下料口落料提升至硅砂料仓（2个30吨），硅粉经地下料口落料提升至硅粉料仓（2个20吨），熟料加工后的粉料经人工小车转运至生产车间经地下料口落料提升至熟料料仓（1个20吨），现有项目混砂过程粉状物料量主要为硅砂35000t/a，硅粉15000t/a，熟料5000t/a，共计约50000t/a，年运行365天，每天20小时。经地下落料口落料至提升机料斗过程，提升机落料至料仓过程、混砂搅拌过程易产生粉尘，地下落料口、提升入料仓落料口均设置有管道与混砂过程产生的粉尘一起经袋式除尘器处理后15米排气筒排放。根据验收实测数据，混砂、落料、提升过程除尘器进口粉尘产生浓度为251mg/m3，出口粉尘排放浓度为19.5mg/m3，除尘效率约为92.2%，排放速率为0.043kg/h。颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。现有工程产量为5万t/a，产品不合格率按照10%计算，废砖量约为5000t/a；废料破碎筛分工序每天工作3.5小时（仅白天），年工作365天，废料经颚破对辊后再经筛分机筛分，筛分合格料进入熟料料仓，不合格料重新进入颚破工序，颚破筛分过程在密闭车间内进行，颚破机入料口出料口、对辊机入料口出料口均为密闭设置，产生的粉尘经引风机管道与筛分粉尘一起经袋式除尘器处理后15米排气筒排放。根据现有项目验收监测资料，熟料破碎除尘器进口粉尘产生浓度为267mg/m3，除尘器出口浓度为21mg/m3，排放速率为0.053kg/h，布袋除尘器处理效率为92%。颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。现有工程无组织粉尘主要为原料入原料间堆存过程产生的无组织粉尘约1t/a，混砂过程未被收集的粉尘0.5t/a，破碎筛分线未经集气罩收集的粉尘0.5t/a。共计无组织粉尘产生量为2t/a，经车间沉降后约为0.6t/a（按照70%沉降率计算）。根据现有项目验收监测资料，厂界无组织颗粒物排放检测最高浓度为0.365-0.446mg/m3，项目无组织废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，实现达标排放。2.2废水现有工程职工90人，30人在厂内食宿，其余为附近居民，工作制度实行4班三运转制，每班8h，全年工作365天。厂区使用旱厕，粪便经收集后农户拉走肥田。生活用水量按不在厂内食宿每人每天30L水计算，在厂内食宿60L每人每天计算，生活用新鲜水量为1314t/a（3.6t/d），废水产生量为1051.2t/a（2.88t/d），主要为职工日常洗手洗脸水，类比同类生活污水水质：COD250mg/L、NH3-N25mg/L，COD、氨氮产生量分别为0.2628t/a、0.0263t/a。废水经收集池收集后，一部分用于厂区绿化，一部分用于废砖场地洒水，生活污水不外排。2.3噪声根据验收监测资料，现有工程正常生产时四周厂界的昼间噪声监测值为54.2-59.5dB，夜间噪声监测值为44.5-48.2dB，均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准的要求。2.4固废现有工程运营过程产生的固废主要为生活垃圾、废硅砖、袋式除尘器收集的粉尘。废硅砖经破碎后回用于生产，除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾收集后定期运至垃圾填埋场。3项目污染物排放情况现有工程具体污染物排放情况见下表。表12主要污染物产排情况一览表类别污染物排放浓度mg/m3排放速率全厂排放量废气隧道窑废气SO243-46mg/m30.582kg/h5.1t/aNOX41-44mg/m30.64kg/h5.6t/a烟粉尘27-27.2mg/m30.716kg/h6.24t/a熟料破碎粉尘粉尘21mg/m30.053kg/h0.15t/a混砂粉尘粉尘19.5mg/m30.043kg/h0.38t/a无组织粉尘//0.6t/a废水生活污水COD250mg/L0.219t/a氨氮25mg/L0.019t/a固废生活垃圾/16.4t/a除尘器收集的粉尘/6.402t/a废砖坯/5000t/a废油/0.02t/a4项目污染物总量批复现有工程于2010年对项目排放总量控制指标进行申请，项目涉及的总量控制指标主要为二氧化硫，污染物总量批复情况见下表。表13项目主要污染物产排情况一览表类别污染物环评批复量验收排放量备注废气隧道窑废气SO25.5t/a5.1t/a已核准NOX/5.6t/a未核准废水生活污水COD0.219t/a0.219t/a不外排氨氮/0.0219t/a不外排备注：根据2010年总量控制要求，未要求对氮氧化物排放总量进行申请。5现有工程存在的环保问题及整改措施经现场勘查，现有工程存在的环保问题以及本次提出的“以前带老”整改措施见下表。表14现存环保问题及整改措施序号现存环保问题“以前带老”整改措施1废硅砖堆场露天堆存，熟料破碎筛分车间未全密闭。物料硅砂硅粉等输送不是密闭输送，不符合现行环保政策要求。熟料破碎筛分车间全密闭；废砖存放于密闭库房内，并设置固定式干雾喷淋设施。硅粉、硅砂采用密闭罐车运输，至厂区后密闭气冲入料仓内，在提升入料仓区域并设置固定式干雾喷淋设施。2纸浆搅拌棚内跑冒滴漏严重，地面未经防渗处理。制浆棚地面、搅拌池池壁、储存池池壁进行防渗处理，并在

存池周围建立0.2m高围堰，加强操作管理严禁跑冒滴漏。3现有隧道窑尾气经废气治理设施处理后经15m排气筒排放，脱硫塔脱硝塔不能正常稳定运行，排放浓度不符合现行超低排放标准要求。对现有隧道窑废气治理设施设施进行改进，使烟气温度在SCR脱硝适宜温度范围内保证脱硝效果，使脱硫塔喷淋液PH在适宜范围内，保证脱硫效果，更换喷头增加曝气装置保证除尘效果，使具备稳定运行条件，隧道窑尾气经脱硫脱硝除尘处理后经15m排气筒达标排放，使排放浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。并安装在线监测设备。4混料、入料仓、提升落料产生的粉尘经1套袋式除尘器处理后15m排气筒排放，排放浓度不满足现行环保政策。混料、入料仓、提升落料粉尘治理设施进行升级改造，更换为高效布袋除尘器，并对混砂及入料仓提升粉尘分别进行收集处理。混料产生的粉尘经高效袋式除尘器处理后15m排气筒排放，入料仓提升产生的粉尘经高效袋式除尘器处理后15m排气筒排放，排放浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。5颚破机、对辊、筛分产生的粉尘经袋式除尘处理后15m排气筒排放，排放浓度不满足现行环保政策。破碎筛分线粉尘治理设施进行升级改造，更换为高效布袋除尘器，产生的粉尘经袋式除尘器处理后15m排气筒排放，排放浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。6厨房废水未经隔油处理建立2m3隔油池，厨房废水经隔油处理后经收集池收集用于厂区绿化及洒水。7厂区未设置进出车辆冲洗水池，不符合现行环保要求厂区门口设施10m3进出车辆冲洗水池，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。6现有工程改建后污染防治措施表15现有工程改建后以新带老污染防治措施一览表类型现有项目现状污染防治措施存在问题现有工程技改后污染防治措施以新带老措施废气隧道窑隧道窑尾气脱硫脱硝塔处理后直接经15m排气筒排放，脱硫塔脱硝塔未正常稳定运行。不符合现行环保政策对现有脱硫脱硝设施改进，使具备稳定运行条件，隧道窑尾气经脱硫脱硝处理后经15m排气筒达标排放使排放，浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。对脱硫脱硝设施进行改造。未设置在线监测装置安装尾气自动检测装置，排放口应设置标志牌。在线监测+标识牌混料混料、入料仓、提升落料产生的粉尘经1套袋式除尘器处理后15m排气筒排放。排放浓度不满足现行环保政策混料产生的粉尘经高效袋式除尘器处理后15m排气筒排放，排放浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。混料粉尘单独处理，除尘器升级为高效除尘器。入料仓、提升入料仓提升产生的粉尘经高效袋式除尘器处理后15m排气筒排放，排放浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。入料仓提升粉尘单独处理，除尘器升级为高效除尘器。熟料破碎筛分颚破机、对辊、筛分产生的粉尘经袋式除尘处理后15m排气筒排放。排放浓度不满足现行环保政策破碎筛分线粉尘经高效布袋除尘器处理后15m排气筒排放，排放浓度满足《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2019〕11号）要求。破碎筛分线除尘器升级为高效除尘器。入料仓硅粉袋装入厂，料仓进料经地下料口落料至提升机料斗。无组织散失量较大硅粉罐车运至厂区后直接气冲入硅粉料仓，并设置固定式干雾喷淋设施。硅粉入料仓密闭进料，减少无组织散失。废水生活污水职工生活污水与餐厅废水经收集池收集后厂区绿化及废料场洒水。餐厅废水未经隔油处理餐厅废水经隔油处理后与职工生活污水一起经收集池收集后厂区绿化及废料场洒水。新建1个2m3隔油池车辆冲洗废水未设置车辆冲洗水池不符合现行环保政策厂区门口设置10车辆进出冲洗水池，冲洗飞循环使用不外排新建1个10m3车辆冲洗水池固废职工生活生活垃圾经垃圾桶收集后定期运至垃圾填埋场集中处理。/生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一运至垃圾填埋场集中处理。/废砖废砖400m2堆场暂存后回用生产。/不合格废砖经400m2废砖堆存库房暂存后回用于生产。/废油5m2危废间暂存后交资质单位处理/5m2危废间暂存后交资质单位处理/除尘器收集粉尘全部回用于生产。/全部回用于生产。/脱硫沉渣储存池//建立1个5m3脱硫沉渣储存池。建立1个5m3脱硫沉渣储存池。地下水制浆棚搅拌池、地上储存池、地下储存池采用防渗钢筋混凝土浇筑。未经防渗漏处理搅拌池、地上储存池、地下储存池等池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料，制浆棚地面和裙角防渗、地面硬化。搅拌池、地上储存池、地下储存池等防渗。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：地理位置洛阳市位于豫西中部山区，地处东经111°08′至112°59′，北纬33°39′至35°05′之间，东距郑州148km，西距西安324km，北隔黄河与济源市相邻，南连平顶山与南阳。洛阳市在黄河中游群山环绕的洛阳－偃师断陷盆地的伊、洛河河谷平原，北依邙山，南望洛水，西有秦岭潼关，东有虎牢黑石之固，地理位置优越，素有“九州腹地”之称。本项目所在厂区东侧为村路，路外为耐火材料厂及废弃厂房，南侧为奥腾废塑料加工厂及闲置厂房，西侧为孟津县碘盐供应站及路，路外为中国能源再生有限公司，北为村路，路外16m为焦柳铁路，120m外为新庄村居民（最近居民）。地质、地貌洛阳市地处华北台地与昆仑秦岭地轴的交界地带，由于历次构造运动的影响，区域内褶皱、断裂发育，形成了豫西的伏牛山、熊牛山、秦岭等多条山脉呈扇形向东展开，控制了地面水的流向，同时也形成了沿北东向排列的串珠状的卢氏、洛阳、沁阳等断陷盆地。洛阳市市区处于黄河中游群山环绕的洛阳—偃师断陷盆地的伊、洛河河谷平原中，地区主要位于盆地后缘洛河北岸的二级界地上。地貌上洛河盆地北面由西向东蜿蜒的芒岭黄土低矮丘陵岗地相连，小秦岭为洛河与涧河的分水岭。小秦岭与邙山之间是涧河的河谷平原，涧河由西向东弯弯曲曲进入市区后折向南于兴隆寨注入洛河，该区域位于涧河以南的二级阶地上、地质上除南部龙门山出露有古生界二叠、石炭、奥陶、寒武纪地层外，仅在西部小秦岭出露有第三纪泥炭、灰岩和钙质胶结的砂砾岩，其余均为新生界全新物，更新统巨厚的第四系地层，厚达212m以上。本项目所在区域地震基本烈度为六度。3．气候、气象洛阳市属于暖温带大陆性季风气候，大气环流的季节变化较明显。冬长寒冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长。多年年平均气温14.7℃。多年平均降水量585.2mm，降水时空变化较大，一般集中在7、8、9三个月，约占全年降水量的63.5%。多年平均蒸发量为1577.3mm，年平均气压1006.6hpa。主导风向为NE风，全年静风频率约占5.9%，年平均风速2.8m/s。全年无霜期218天，年日照时数2291h。4．水文孟津属黄河水系，境内主要地表水体有黄河、金水河、瀍河、中州渠。黄河：黄河由县区边界自西向东流过，境内全长59km，流域面积384.5km2。根据黄河小浪底水文站资料（1975年-1995年）：多年年平均流量1099.53m3/s，最大年平均流量1699.58m3/s（1993年），最小年平均流量663.83m3/s（1987年）。多年平均含沙量24.612kg/m3，最大年均含沙量99.026kg/m3。金水河：由新安县入境，境内全长6.5km，流域面积62.7km2，常年流量0.3~0.5m3/s。瀍河：发源于境内横水镇寒亮村，由北向南入洛河，境内全长18.5km，流域面积141.5km2，纵坡平均0.5%，目前作为孟津县污水处理厂的排污渠。中州渠：渠首设于洛阳市涧河入洛河口东岸的瞿家屯，向北穿越洛阳市区，经孟津县的平乐、金村入偃师市，在偃师山化乡魏窑村东注入伊洛河，干渠全长49km，其中平乐镇内长度为10km，纵坡1/2000，渠水流量随季节性变化较大，非农灌季节流量较小，农灌季节流量较大。近几年，中州渠原有的农灌功能削弱，逐渐成为接纳沿途生活污水的主要通道。孟津县地下水可分为两大类型：松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙水。由于地形地貌复杂，地下水埋藏也比较复杂，黄河一级阶地和洛河二级阶地地下水位埋藏浅，黄土台塬地区地下水位埋藏较深。地下水的补给主要靠大气降水的渗入。5．动、植物状况洛阳市野生动植物资源丰富，野生动物有陆栖脊椎动物290余种，其中两栖类8种、爬行类22种、鸟类120多种，哺乳类42种，主要有大鲵、红腹锦鸡、苏门羚羊、金钱豹等国家一、二级重点保护动物及省级重点保护动物多种。植物有乔木、灌木、原生植物、食用菌等约144科，计780属2100多种，列入国家级保护的有连香树、银杏、珠子参等十余种，列入省级保护的有巴山冷杉、铁杉等近30余种。由于人为活动建设，区域自然植被已被大片工矿企业及农田、菜地取代。目前仅能在区内公园及街道看到法桐、大叶杨、园槐、雪松等，动物主要为家养畜禽，以及常见鸟类，未见国家级及省级重点保护动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护）1.行政区域及人口孟津县平乐镇位于河南省洛阳市，自古以来便是书画之乡。1956年由洛阳县划入孟津县，1958年设平乐公社，1984年改乡，1993年建镇。位于县境东南部，距,洛阳市区10公里，面积63.8平方公里，人口4.7万。焦枝铁路和207、310国道，开(封)洛(阳)、洛(阳)常(平)公路交过境。辖平乐、东赵、象庄、尤村、翟泉、金村、上屯、朱家仓、天皇岭、张家凹、丁家沟、上古、张盘、新庄、后营、太仓、马村、刘坡、东吕庙19个村委会。乡镇企业以从事机械、化工、轻纺、建材、铸造和食品加工等业为主，有东方正大饲料厂等企业。农业主产小麦、稻谷、花生、烟叶，饲养猪、黄牛、羊。有帝王阁、石象、汉魏故城等古迹。.2社会经济概况平乐镇工业基础雄厚。坚持“乡镇企业强镇，高效农业富民”的发展战略，全方位开放，全方位发展，已初步形成以机械加工为龙头，中央空调、建筑机械、纺织、塑料、建材、轻纺、化工、铸造、食品加工等产品为支柱，门类众多，结构合理的乡镇工业体系和公司加农户的农村经济发展新格局。镇域内有基础设施完备，初具规模的平乐工业区和翟泉工业区两个，现有4级企业175家，中外合资企业5家，从业人员1.7万余人。目前已初步形成以机械加工为龙头，中央空调、纺织、塑料、建材、化工、铸造、食品加工等为支柱，门类众多、结构合理的乡镇企业体系。域内有平乐、翟泉、洛东、张盘等几大工业园区，现有企业140家，拥有洛阳钰隆、洛阳百味、孟津焦化、洛耐菲尔、中铁强力、洛阳制药、东方正大等特大型企业，已经成为“工业兴镇”的主要支撑和可靠保障。农业生产条件良好。土地肥沃，气候温和，光照充足，地下水资源丰富，中州渠横贯全境，喷灌、微灌现代技术得到推广，全镇形成井、站、渠相配套的灌溉、排洪网络。近年来，我镇围绕“粮食、蔬菜、食用菌、奶牛、花卉”五大产业，强力推动农业产业化的发展。目前拥有省重点龙头企业生生乳业公司，建成妯娌高效农业园区、凤凰山花椒园区、洛阳近郊蔬菜种植基地、万亩优质小麦种植基地等，为“农业富镇”奠定坚实基础。3环境功能区划根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及《洛阳市人民政府关于调整洛阳市环境空气质量功能区划分的通知》洛政【2009】69号，本项目所在地区属于二类区，环境空气功能区质量要求应执行二级标准要求。本项目所在地不在洛阳市城市声环境功能区划范围之内，经调查项目周边环境，本项目位于孟津华阳产业集聚区东区循环园区范围内，企业厂界声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，北侧16m为焦柳线铁路（既有铁路），北厂界噪声执行4b类标准。4饮用水源保护区经调查，平乐镇共有三眼水源井用于集中式饮用水供应，地下水类型均为孔隙承压水，水源井及水源保护区划具体情况见下表。表16饮用水水源井基本情况表水源井编号位置基本情况保护区划定平乐镇镇区井二广高速南侧约500m处，东侧紧邻乡村公路井深192m，出水量50t/h一级保护区范围：井外围200m的区域。不设二级保护区。平乐北二号井平乐村井深280m，出水量50t/h一级保护区范围：井外围200m的区域。不设二级保护区。平乐北三号井平乐村井深286m，出水量50t/h一级保护区范围：井外围200m的区域。不设二级保护区。根据河南省人民政府办公厅《关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划的通知》（豫政办〔2016〕23号），平乐镇镇区井一级保护区为井外围200m的区域，不设二级保护区；平乐北二、三号井一级保护区为井外围200m的区域，不设二级保护区。本项目厂区位于平乐镇集中饮用水井东北，距离平乐镇镇区井、平乐北二号井、平乐北三号井一级保护区3.9km、3.5km、3.0km，不在该水源保护区范围内，不会对平乐镇集中饮用水源造成影响。本项目与平乐镇地下水井一级保护区位置关系见附图4。5《平乐镇土地利用总体规划（2010-2020）》（调整完善）规划相符性分析本项目位于孟津县平乐镇新庄村，在现有厂区内进行建设，不新增土地，根据孟津县国土资源局出具的孟津县国用（2001）字第025号，项目用地为工业用地。根据《平乐镇土地利用总体规划（2010-2020）》调整规划图（见附图5），本项目厂址用地类型为现状建设用地，符合《平乐镇土地利用总体规划（2010-2020）》调整规划要求。6《孟津华阳产业集聚区总体发展规划》（2015-2020）孟津华阳产业集聚区作为省级产业集聚区之一，2010年确定面积为8.5km2，2011年环境保护部南京环境科学研究所编制完成了《孟津华阳产业集聚区总体发展规划环境影响报告书》，2011年9月30日河南省环境保护厅豫环审[2011]243号文审查通过。2012年12月，经河南省发展和改革委批准，孟津华阳产业集聚区面积调整为13.67km2，新增规划面积5.17km2，2017年8月中色科技股份有限公司编制完成了《孟津华阳产业集聚区发展规划调整方案(2015-2020)环境影响报告书》，2017年8月15日河南省环境保护厅以豫环函[2017]238号文进行批复。根据河南省发展和改革委员会关于孟津华阳产业集聚区发展规划调整的方案的批复：孟津华阳产业集聚区为“两区、三园”的空间构成。其中：“两区”为东、西两区，“三园”为孟津县新城科技园、原孟津华阳产业集聚区、洛阳循环经济产业园区。1)规划范围①西区规划范围西区位于县城，为原新城科技园区，其规划范围为：东至龙湾路(今为金谷路)、西至瀍河大道、南至瀍河大道、北至桂花大道，规划用地面积2.78km2。②东区规划范围东区：东至洛常路、西至任庄路(原小浪底路)、南至送庄镇护庄村道、北至会小路，由原孟津华阳产业集聚区和洛阳循环经济产业园区两园区组成，规划用地总面积10.89km2。其中：华阳园区位于白鹤镇镇区，其规划范围为：东至光武路、西至任庄路(原小浪底路)、南至石化路、北至鹤飞大道，规划用地面积9.72km2。循环园区位于送庄镇镇区东部，为原送庄镇工业区，其范围为：南起送庄镇梁新路南300m，北至焦柳铁路，东起洛常路(S238)，西到送庄镇新裴路，面积为1.17km2。本项目位于孟津华阳产业集聚区东区循环园区范围内。2)规划期限本次规划期限为2015-2020年。3)发展定位孟津县经济的核心增长极，以新材料、装备制造为主导产业的现代化产业集聚区。其中：对新城科技园定位为现代化复合型城市新区，以新材料(不含化工材料)为主导，辅助发展电子信息、先进装备制造和物流业的产业园区；华阳园区定位为以新材料、装备制造为主导产业，重点发展化工材料产业并兼有一定居住、公共服务、物流仓储、旅游服务功能的现代城镇功能区。4）孟津华阳产业集聚区环境准入条件根据《孟津华阳产业集聚区发展规划调整方案（2015-2020）环境影响评价报告书》，集聚区环境准入条件见下表。表17孟津华阳产业集聚区环境准入条件项目类别环境准入条件基本条件1、应符合国家和行业环境保护标准和清洁生产标准要求，企业清洁生产水平必须满足国内先进水平要求；2、在工艺技术水平上，要求达到国内同行业领先水平或具备国际先进水平；3、建设规模应符合国家产业政策的最小经济规模要求；4、入驻项目应严格按照国家的环保法律和规定做到执行环境影响评价和“三同时”制度；5、入驻项目正常生产时必须做到达标排放，并做好事故预防措施，制定必要的风险应急预案；6、入驻企业需符合《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》要求。总量控制1、新建项目的污染物排放指标必须满足区域总量要求；2、禁止发展环境污染严重、无污染治理技术或治理技术在技术经济上不可行的项目。投资强度凡进入

津县华阳产业集聚区的工业企业必须在工业用地使用强度即投资强度、容积率、建筑系数、行政办公及生活服务设施用地所占比重四项指标达到国家《工业项目建设用地控制指标》（试行）要求。鼓励项目1、符合专业园区主导产业要求；2、高新技术产业、固废综合利用、市政基础设施、有利于节能减排的技术改造项目。优先发展1、新材料产业（1）集聚区西区（新城科技园）优先发展以稀有金属材料（冶金、化工等污染重、风险大产业除外）、光伏材料（多晶硅生产等污染重、风险大产业除外）、复合材料（化工产业除外）为枢纽，面向电子信息、先进半导体、高端装备用特种合金等领域新材料产业。（2）集聚区东区（华阳园区）优先发展高端石化、高性能纤维及复合材料、环保节能新材料，拓展新型精细化工产业。其中高端石化产业链可以结合区域内洛阳石化炼油项目产生的产品进行产业链延伸，形成“甲苯、二甲苯——对苯二甲酸——聚酯——长丝、短纤维”产业链，实现区域产业互补。2、装备制造产业集聚区东区（华阳园区）和西区（新城科技园）鼓励发展发汽车零部件、电动车零部件、机械制动、节能环保设备、新能源设备、轨道交通设备、物流机械、建筑机械等装备制造产业。3、相关产业（1）鼓励引进现代物流等新兴产业等；（2）鼓励引进供排水、中水回用、供热等基础设施。允许发展在评价提出的环境准入条件基础上，符合集聚区规划产业定位或者符合集聚区用地规划要求、有利于促进集聚区循环经济发展和产业链条完善且通过环保评估当地资源环境均可接受的项目原则上也可考虑进入；限制发展1、严格控制“两高”行业新增产能，新、改、扩建项目要实行产能等量或减量置换；2、严格限制尿素、聚氯乙烯等过剩行业新增产能；3、限制新建20万吨/年以下乙二醇项目、10万吨/年以下聚苯乙烯项目、20万吨/年以下丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS、本体连续法除外）。禁止项目1、与主导产业不相关的行业；2、集聚区西区（新城科技园）禁止建设化工产业；3、集聚区东区（华阳园区）禁止新建原油加工、煤制气、煤制油、炸药、焦化、电石、使用有毒有害原料生产农药的项目，禁止新建使用剧毒化学品以及硝酸铵、硝化棉等易制爆化工行业；4、禁止新建印染、造纸、钢铁、有色金属冶炼、水泥、电解铝、平板玻璃等高能耗高污染项目；5、禁止新建单位工业增加值新鲜水耗大于8m3/万元、废水排放量大于5kg/万元（GDP）、废水经预处理达不到污水处理厂收水水质标准的项目；6、采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政策的项目。本项目位于孟津县华阳产业集聚区东区中的循环园区，东区（循环经济园区）规划用地全部位于邙山陵墓群西段划定的保护范围之内，规划范围内现有建成区维持现状，不再安排新的工业用地，禁止超越现有建成区域新建与文物保护无关的建设项目，根据孟津华阳产业集聚区环境准入条件，孟津华阳产业集聚区鼓励有利于节能减排的技术改造项目，允许发展在评价提出的环境准入条件基础上符合集聚区用地规划要求的项目。本项目属于节能减排的技术改造项目，用地为工业用地符合集聚区用地规划要求。综上所述本项目的建设符合《孟津华阳产业集聚区总体发展规划》。华阳产业集聚区土地使用规划图见附图6。7文物保护规划洛阳市总体规划大遗址保护区包括隋唐洛阳城遗址、汉魏故城、周王城遗址、龙门石窟、邙山陵墓群、偃师商城遗址、二里头遗址、东汉陵墓南诏域等九处保护地。本项目位于孟津县朝阳镇，主要涉及到大遗址保护中的邙山陵墓群。邙山陵墓群位于洛阳市北部、东部和东北部，地跨洛阳市区、孟津县和偃师市，陵墓群所在区域东西长50km，南北宽20km，墓葬年代从东周、东汉、曹魏、西晋、北魏，一直到五代的后唐，大致呈东西长条形分布，可分成4段：西段（北魏陵区）、中段（东周、东汉、后唐陵区）、东段（西晋、曹魏陵区）、夹河段（东汉、西晋墓群）。邙山陵墓群中段保护范围主要分布在洛阳市北郊、孟津县境内的东汉陵区，具体保护范围为：北界孟津县送庄镇东立射村至孟津县会盟镇靳村；西界孟津县送庄镇东立射村至孟津县平乐镇左坡村南；东界孟津县会盟镇靳村至孟津县平乐镇天皇村半个寨自然村；南界孟津县平乐镇左坡村南至孟津县平乐镇金村。本项目位于孟津县平乐镇新庄村，厂址位于邙山陵墓群中段保护范围内，根据孟津华阳产业集聚区发展规划调整方案（2015-2020年），洛阳循环经济产业园区规划用地位于邙山陵墓群西段划定的保护范围之内，规划范围内现有建成区维持现状，不再安排新的工业用地，禁止超越现有建成区域新建与文物保护无关的建设项目，本项目所在用地属于工业用地，符合规划要求。厂区内现有2个冢，均不属于已探明的几个大冢之一，1号冢距离现有车间15米，距离现有模板间3米；2号冢距离现有临时休息室6米，距离现有成品库3米。拟建生产车间距离1号冢最近距离60米（隔配电房、机修房、模板间），距离2号冢最近距离20米（隔成品库），根据平乐镇人民政府出具的证明，拟建工程的建设不会对厂区内现有2个无名冢产生影响。具体对文物的影响以文物部门意见为准。本项目与大遗址保护区划相对位置见附图7。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气现状1.1空气质量达标区判定根据2018年洛阳市环境监测站的监测数据，洛阳市2018年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为19ug/m3、43ug/m3、117ug/m3、62ug/m3；CO24小时平均第95百分位数为2.1mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为190ug/m3，其中NO2、PM10、O3、PM2.5年平均浓度均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，因此，2018年度洛阳市属于不达标区。根据洛阳市污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020年），2019年度目标全市PM2.5年均浓度达到56微克/立方米以下，PM10年均浓度达到105微克/立方米以下；2020年度目标全市PM2.5年均浓度达到54微克/立方米以下，PM10年均浓度达到95微克/立方米以下。到2020年，污染物排放总量大幅减少，环境质量明显改善。本项目排放的大气基本污染物为颗粒物，项目位于孟津县平乐镇，属于汾渭平原大气污染防治重点区域，故需实行颗粒物倍量削减替代。1.2基本污染物环境质量现状为了解建设项目所在区域环境空气质量现状，本次评价采用2018年孟津县环境保护局在孟津县的在线监测数据统计情况，引用监测数据时间为2018年1月1日~12月31日，监测天数为365天，监测因子为基本污染物，即：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3。监测结果见下表。表18区域空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度/（µg/m3）标准值/（µg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度1660达标NO2年平均质量浓度2540达标PM10年平均质量浓度8770超标PM2.5年平均质量浓度5035超标CO日平均第95百分位数1.14达标O3日最大8小时滑动平均值第90百分位数113160达标从监测结果可以看出，评价区域内各项基本污染物浓度除PM10和PM2.5外均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。PM10和PM2.5浓度超标，PM10最大超标倍数为24.2%，PM2.5最大超标倍数为42.9%。该区域环境空气质量现状一般。1.3区域污染物达标消减计划由上述分析判定项目所在评价区域为不达标区。目前，孟津县正在实施《洛阳市污染防治攻坚战三年行动计划（2018—2020年）》、《洛阳市2019年挥发性有机物治理专项方案》等一系列措施，将不断改善区域大气环境质量。预计2019年底，孟津县可以达到《洛阳市污染防治攻坚战三年行动计划（2018—2020年）》中：“2019年度目标，孟津县PM2.5年均浓度达到50微克/立方米以下”的目标要求。2、声环境现状洛阳纳克检测技术有限公司对项目验收期间四周厂界噪声进行了检测，检测时间为2018年6月28日-29日，验收后全厂无新增建设内容，本次评价借鉴该监测数据，检测结果见下表。表19监测结果单位：dB(A)监测点位昼间夜间昼间标准夜间标准西厂界58.3-58.647.7-48.26050南厂界54.2-55.045.2-44.56050北厂界58.9-59.547.6-48.17060东厂界55.1-55.845.6-44.9605新庄村49.6-58.740.8-48.76050由上表可知：四周厂界监测点昼夜的噪声监测均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类、4类要求，新庄村昼夜的噪声监测均可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类标准的要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目主要环境保护目标见表20、21，分布情况见附图3。表20环境空气保护目标名称坐标相对厂区方位距离/保护对保护内容人口功

能区执行标准X（经度）Y（纬度）新庄村112.60660234.794528北120村庄1823二类《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级张盘村112.62316734.792836东1450村庄3100屋栾村112.60685934.807708北1500村庄879梁周寺112.61080734.810162北1900村庄680乔窑112.61510234.807491东北1700村庄578护庄村112.5790

034.789700西2000村庄1478裴坡村112.58372834.807109西北2100村庄1638陈龙沟112.59012234.805946西北1900村庄670刘家井112.59524934.786774西南730村庄685三十里铺112.59381334.783003西南950村庄1736王窑112.61703134.802810东北145村庄980太平庄112.6245403

.806703东

2200村庄1023朱家仓村112.62007734.774896东南2200m村庄1992表21其他环境保护目标环境类别保护目标方位最近距离保护类别地下水平乐镇镇区井西南3.9km集中饮用水源一级保护区外平乐北二号井西南3.5km集中饮用水源一级保护区平乐北三号井西南3.0km集中饮用水源一级保护区外文物邙山陵墓群中段保护范围内全国重点文物保护单位铁路焦柳线北16m不在安全保护距离范围内评价适用标准环境质量标准1．《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级PM10：24小时平均浓度150μg/m3，年平均浓度70μg/m3PM2.5：年平均浓度35μg/m3CO24小时平均浓度4μg/m3，1小时平均浓度10μg/m3；O31小时平均浓度200μg/m3，8小时平均浓度160μg/m3；SO2：1小时平均浓度500μg/m3，24小时平均浓度150μg/m3，年平均浓度60μg/m3NO2：1小时平均浓度200μg/m3，24小时平均浓度80μg/m3，年平均浓度40μg/m32．《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类、4b类3类昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)4b类昼间：70dB(A)夜间：55dB(A)污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度（m）二级标准颗粒物60（石英粉尘）151.91.0《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1颗粒物：30mg/m3，SO2：200mg/m3NOx：400mg/m3《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类、4类3类：昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)4类昼间：70dB(A)夜间：55dB(A)4、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70dB（A）；夜间55dB（A）5.《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单6.《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单总量控制指标根据环保部“十二五”期间确定的污染物排放总量控制指标，结合本项目污染物特点，确定SO2、NOx、COD、NH3-N为本项目污染物总量控制因子。本项目改扩建前废气总量控制指标为二氧化硫5.5t/a、氮氧化物5.6t/a；本改扩建项目完成后全厂废气总量控制指标为二氧化硫1.372t/a、氮氧化物4.4904t/a，改扩建完成后全厂二氧化硫、氮氧化物分别减排4.128t/a、1.1096t/a。本项目改扩建前废水总量控制指标为COD0.219t/a、氨氮0.02196t/a；本改扩建项目完成后全厂废水总量控制指标为COD0.3942t/a、氨氮0.0394t/a，改扩建完成后新增废水总量控制指标为COD0.1752t/a、氨氮0.0175t/a。具体由建设单位向当地环保主管部门申请核定。建设项目工程分析不合格料工艺流程简述及图示：不合格料扩建生产线工艺流程对辊对辊颚破颚破筛分筛分废砖坯废砖废砖坯废砖合格料合格料硅粉、硅砂、烧结包装出厂干燥压力成型混砂机料仓配比硅粉、硅砂、烧结包装出厂干燥压力成型混砂机料仓配比余热干燥余热干燥铁磷、水工业纸浆、水纸浆池管道天然气铁磷、水工业纸浆、水纸浆池管道天然气标识：废气噪声固废工艺流程简述：1）原料进购外购的硅粉为粉状入厂后直接罐车气冲入储罐内存放，硅砂为粒状袋装入厂后原料间存放，本项目加工后的熟料袋装存放于原料间内。外购的液态工业纸浆入厂后储罐存放于制浆棚地下，使用时与水在制浆池内1：1比例搅拌制浆后存放于制浆棚。本项目的压力成型产生的废砖坯，烧结后的废砖经颚破、对辊后、筛分后做为熟料回用于生产。2）搅拌混合硅粉、硅砂、熟料经计量后一起经地下料口进入提升机料口，经密闭提升至料仓，再经密闭输送至混砂机，同时加铁磷、液体工业纸浆、水使原料含水率至5%-6%，进行充分的搅拌混合后形成配比均匀的混合料。3）压力成型混合好的原料输送至压力机进行成型挤压，人工码坯装上窑车。在此过程中有少量的废砖坯产生，废砖坯全部经颚破、对辊、筛分重新送到原料配料系统进入生产。4）干燥与烧制砖坯运至隧道窑烧制车间，装入窑车后用液压顶车机送入烘干房，温度150℃左右，烘干后的砖坯通过轨道进入烧结隧道窑进行烧结，温度850℃左右，冷却后经过检验合格后即为成品。不合格产品经破碎，重新回用于生产。空窑车由回车道拉回重新装砖坯。技改工程工艺现有工程技改前后生产工艺保持不变，均为外购原料硅砂等-称量配料-混料-成型-干燥-烧结-包装。技改工艺主要为对隧道窑进行低温节能改造，并对混砂、破碎筛分、入料仓提升粉尘收集处理设施进行升级改造。2.1隧道窑低温节能改造经低温改造后现有两条隧道窑生产能力由5万t/a变为3万t/a，减少燃料耗用量节约能源，天然气用量由1360万m3/a减少为600万m3/a。技改后产品能耗由272m3天然气/吨产品变为200m3天然气/吨产品，产品能耗降低。具体隧道窑改造内容见下：1）温度：现有2条隧道窑烧结温度1450℃左右，该隧道窑进行节能低温改造后使烧结温度由1450℃降为850℃，由高温隧道窑变为低温隧道窑，减少天然气用量，能耗降低。2）停留时间：增加砖坯在隧道窑内的停留时间，改造前进车速度为120分钟，焙烧时间为6天；改造后进车速度为180分钟一车，焙烧时间为9天。烘干房不变，产品产量由5万t/a变为3万t/a，相应产品种类及用途变化。3）余热利用：现有隧道窑冷却带余热利用为隧道窑冷却带余热经管道引风机引致烘干房对砖坯进行烘干；改建后冷却带余热一部分经管道引风机引致烘干房对砖坯进行烘干，一部分经引风机引致隧道窑预热段对砖坯进行预热，减少天然气用量，能耗降低。2.2环保设备升级改造1）对现有熟料破碎筛分配套除尘器（除尘效率92%）进行升级改造，改造为高效袋式除尘器（除尘效率99%），处理后15m排气筒排放。2）对现有混砂、入料仓提升配套除尘设施（除尘效率为92%）进行升级改造，将现有1套除尘器进行更换为3套高效布袋除尘器，除尘效率为99%。混砂过程产生的粉尘经2套高效布袋除尘器处理后15m排气筒排放；入料仓提升程产生的粉尘经高效布袋除尘器处理后15m排气筒排放。隧道窑废气处理工艺在现有工程隧道窑废气治理及排放方式如下：在现有的两条隧道窑废气排放口预热带处安装收集装置—支管道—主管道—脱销塔、脱硫塔组合设备—变频风机—排气筒离地15m高空排放。隧道窑冷却段烟气温度为500-600度，隧道窑预热段尾气温度200-260度，经脱硝后进入脱硫塔烟气温度为80度，经脱硫塔处理后延期温度为40-50度，经15米排气筒排放。废气混合隧道窑废气混合隧道窑排气筒脱硫塔脱硝塔SCR排气筒脱硫塔脱硝塔SCR反应器现有SCR脱销技术1）SCR脱销反应尿素法SCR中先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送之SCR触媒反应器，它