200Kg解析电解技术操作规程

200Kg一、技术操作条件1、载金炭通过水飘洗无杂质，无矿浆。2PH13.535-45kgNaOH，后10-15kg〕使用周期视状况而定。4、温度：150℃5、电流：500---1000A〔520—560A。6、电解开头温度：100-110℃。7、解吸电解时间：视状况而定。8、解吸柱压力：0.45—0.52MPa。二、设备开车前检查1、检查全部阀门是否处于良好状态，管道是否正常。2、检查载金炭漂洗是否干净，有无杂物。3、检查储液槽内PH13.5，有无杂物。4、检查电解槽电压、电流是否符合要求。5、检查配电柜加热开关是否敏捷有效，加热器是否完全正常。6、检查解吸柱筛网与过滤器是否堵塞。三、设备运行中检查内容1、检查各管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有准时回收。2、常常检查液位流量。3、检查压力是否正常。4、检查电流、电压是否正常，准时调整。5、检查润滑部位是否符合要求。6、检查水封水、冷却水工作压力是否到达要求。7PH纸测试。四、设备操作将浸吸槽提出的用水冲、不含矿泥和大量杂质的 载金品位在3000g∕t以上时载金炭，运至解析车间。2、装炭：排气阀→关闭解吸柱的出液阀→翻开解吸柱进炭阀→将清洗干净的载金炭装入解吸柱内→确认解吸柱内已装满载金炭后→关闭解吸柱进炭阀→关闭解吸柱排气阀→翻开解吸柱进气阀→翻开空压机排气净，最终关闭排水阀。3、开车操作程序：关闭解吸柱的进炭阀、进水阀、进气阀、排气阀→翻开解吸柱的〔关闭起金泥排液阀〕〔排液位计到0.27---0.38米→关闭电加热器进液阀→关闭解吸液储槽使流量在1.0-2.6立方米∕小时规定范围之内→依次按组翻开电加4、生产过程中的操作程序：按规定时间半小时或一小时检查并记录一次各仪表数值→到达110℃时记录到达规定温度时间→110℃时取贵液样→确认整流柜电流指针在0位后，开启整流器，电解电流掌握在 500---1000A〔520A-560A〕→在柱前压力表数值到达0.5---0.55MPa解槽排气阀排气，使柱前压力调至0.45---0.50MPa150150℃以后应〔视载金炭品位而定〕4---6〔电解系統留意要求〕高温高压电积条件及作业指标，一般状况下如下：1系统温度上升至11℃时，启动整流柜开头电解；235-40厘米；30.4～0.5M；43个月66-8h；71.～4V8350A750A⑨贵液品位：＞50g／m3⑩贫液品位：<2.5g／m3；金泥品位：60%～70%。5、停车时操作程序：有两种方式供选择：全部排出：时，视为排放完毕。局部排出：停顿全部电器后，关闭过滤器进口阀门，解吸柱进口阀门。缓幔余留在系统内。承受局部排出方式。阀泻掉未排出液体的压力，以便下批次正常反吹、开车。6、临时停车、停电处理程序：停电时→拉下配电盘总开关→关闭电加热器进液阀。临时停车→先停电加热器→关闭报警电源开关→停解吸液泵→50---80A0后，关闭整流柜电源。7、解吸液的加药量：第一次用清水配置解吸液时加苛性钠 35kg；循环利用时加药10-15kg。8、酸洗：炭自流至吸附系统。20L溢流水显酸性。浸泡1边洗涤，直至酸洗槽溢流水PH7。五、电解槽开启、金泥提取和电解槽安装1、预备起金泥时，通过电解槽侧面和下边的排液阀把电解槽内贫液排净。2、开启电解槽开启电解槽前要特别留意，必需将电解槽内压力降到0和槽内温度适合操作时才能拆卸电解槽上的螺丝以免伤人！吊起电解槽上盖时要慢，防止损坏槽垫。3、金泥提取开启电解槽后，将阴、阳极板上的螺丝松开，取出阳极板，缓慢翻开放金泥阀门，将沉积在槽底的金泥放出，再用洗车机冲洗阴极板和槽底，冲洗干净即可。4、安装电解槽金泥提取完毕后，将阳极板放入电解槽内，用留意不要将槽垫损坏，均