水泥试验方法及注意事项

水泥试验方法及注意事项2011.1111、仔细阅读委托书，遇到信息与规范不符之处要及时与客户沟通，还要分清楚是施工单位委托还是私人委托。如果是私人委托，最好是和客户做好沟通，确定水泥是否存在争议，并了解水泥储存方法是否规范。若果有争议，尽量让客户提供水泥出厂合格证，并仔细核对水泥袋上面的标识，确认送检的样品是否一致。2、仔细查看检测项目，这就要求我们检测人员熟悉水泥的分类。一般客户委托的水泥只有“普硅”和“复硅”，但也有少数委托白色硅酸盐水泥。这时，我们就要注意了如果是“普硅”，如果是掺加了火山灰，那么，在做水泥胶砂成型试验前要做水泥胶砂流动度试验。如果是白色硅酸盐水泥，就还要多做水泥细度试验。水泥试验注意事项2水泥试验注意事项3、试验前准备工作。主要还是围绕着人、机、料、法、环这五个要素来展开。所谓人，就是要求试验人员熟悉水泥的相关标准，严格按照规范所写的步骤来试验。机，就是试验所用到的仪器。仪器必须通过检定，没有故障与异常，辅助工具要齐全，并且所有与水泥接触的辅助仪器必须保持湿润状态。料，就是需要检测的样品。首先我们要对样品进行核查，看水泥是否结块，尤其注意私人委托的水泥。所谓法，就是试验方法。水泥的主要的检测项目是用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，主要是GB/T1346-2001和GB/T17671-1999这俩本标准。环，就是检测环境。检测环境是否符合标准要求，包括试验室及养护箱（水池）的温湿度、样品储存状态等。3水泥试验注意事项4.平时注意积累。对于水泥用水量这个项目，想一次就能找出标准稠度用水量就很困难。这就要我们平时注意积累，比如说“闽福”的普硅水泥、“国道”的复合硅酸盐水泥用水量在130ml左右，“菁城”的普硅水泥用水量在132ml左右，“龙麟”的复合硅酸盐水泥用水量在134ml左右,“顺建”的复合硅酸盐水泥用水量在135ml左右等等，这样就可以大概知道哪种品牌的水泥用水量在哪个范围，做起来也得心应手。4水泥试验注意事项5、注意记录成型时间与破型时间，这个相当重要。因为标准规定水泥3天破型时间应与成型时间相差不超过72h±45min，28天破型时间应与成型时间相差不超过28d±8h。水泥一般成型时间是周一、三、五，这样只是便于记忆，并非一成不变，尤其是遇到法定节日。自己没把握时，要打开电脑确认一下，尤其是28天破型试验。如果该水泥用在砼配或砂配上而且比较急，要及时与相关检测人员沟通。遇见有争议的水泥，最好先与领导沟通一下。5水泥相关标准6通用硅酸盐水泥

1、分类通用硅酸盐水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥2、技术要求a、碱含量(选择性指标）:若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或有买卖双方协商确定。b、凝结时间：硅酸盐水泥凝结时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥凝结时间不小于45min，终凝时间不大于600min。C、安定性:沸煮法合格。7d、强度等级8e、细度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80um方孔筛筛余不大于10%或45um方孔筛筛余不大于30%。试验方法:a、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量:按GB/T176进行试验。b、压蒸安定性：按GB/T750进行试验。c、氯离子:按JC/T420进行试验。d、标准稠度用水量、凝结时间和安定性:按GB/T1346进行试验。9e、强度按GB/T17671进行试验。对于火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。但流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度并不小于180mm。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671规定执行。

10f、比表面积按GB/T8074进行试验g、细度按GB/T1345进行试验。详见视频11水泥胶砂强度检验方法(ISO法)12水泥胶砂强度检验方法(ISO法)目录1范围2引用标准3方法概要4试验室和设备5胶砂的制备6试件的制备7试件的养护8试验程序9水泥的合格检验13水泥胶砂强度检验方法(ISO法)1范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。14水泥胶砂强度检验方法(ISO法)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T6003—1985试验筛JC／T681—1997行星式水泥胶砂搅拌机JC／T682—1997水泥胶砂试体成型振实台JC／T683—199740mm×40mm水泥抗压夹具JC／T723—1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台JC／T724—1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC／T726—1997水泥胶砂试模

15水泥胶砂强度检验方法(ISO法)3方法概要

本方法为40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致。胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次／min，振幅0.75mm振动台成型。试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。16水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4试验室和设备

4.1

试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。17水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4.2

设备4.2.1

总则设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。4.2.2

试验筛金属丝网试验筛应符合GB／T6003要求。18水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4.2.3

搅拌机搅拌机(见图1)属行星式，应符合JC／T681要求。图1搅拌机

19水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4.2.4

试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm,长160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC／T726要求。4.2.5

振实台振实台应符合JC／T682要求。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。20水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4.2.6

抗折强度试验机抗折强度试验机应符合JC／T724的要求。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。抗折强度也可用抗压强度试验机(见4.2.7)来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。21水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4.2.7

抗压强度试验机抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N／s±200N／s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。22水泥胶砂强度检验方法(ISO法)4.2.8

抗压强度试验机用夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具应符合JC／T683的要求，受压面积为40mm×40mm。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。使用中夹具应满足JC／T683的全部要求。23水泥胶砂强度检验方法(ISO法)5胶砂的制备

5.1

配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥(见5.2)三份标准砂(见5.1)和半份水(见5.3)(水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表1。24水泥胶砂强度检验方法(ISO法)表1每锅胶砂的材料数量（g）25水泥胶砂强度检验方法(ISO法)5.2

配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同(见4.1)，称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。5.3

搅拌每锅胶砂用搅拌机(见4.2.3)进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。26水泥胶砂强度检验方法(ISO法)6试件的制备6.1

尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。6.2

成型6.2.1

用振实台成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器(见图3)垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。27水泥胶砂强度检验方法(ISO法)6.2.2

用振动台成型当使用代用的振动台成型时，操作如下：在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以7.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。28水泥胶砂强度检验方法(ISO法)7试件的养护

7.1

脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。29水泥胶砂强度检验方法(ISO法)7.2脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模2)。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。30水泥胶砂强度检验方法(ISO法)7.3

水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。31水泥胶砂强度检验方法(ISO法)7.4

强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。

——24h±15min；

——48h±30min；

——72h±45min；

——7d±2h；

——＞28d±8h。32水泥胶砂强度检验方法(ISO法)8试验程序8.1

总则用4.2.6规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。8.2

抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机(见4.2.6)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N／s±10N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按式(1)进行计算：

33水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

(1)式中：Ef——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L——支撑圆柱之间的距离，mm；

b——棱柱体正方形截面的边长，mm。8.3

抗压强度测定抗压强度试验通过4.2.7和4.2.8规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按式(2)进行计算。34水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

(2)式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；

A——受压部分面积,mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。35水泥胶砂强度检验方法(ISO法)9水泥的合格检验

9.1

总则强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥是否符合规定的强度要求。9.2

试验结果的确定9.2.1

抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。36水泥胶砂强度检验方法(ISO法)9.2.2

抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。9.3

试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa，按9.2.1规定计算平均值。计算精确至0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按9.2.2规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。37水泥胶砂强度检验方法(ISO法)9.4

再现性抗压强度测量方法的再现性，是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。对于28d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6%。这意味着不同试验室之间获得的两个相应试验结果的差可要求(概率95%)小于约15%。38水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法39水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法1、范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T727-1982(1996)水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T729-1989(1996）水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机40水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法3原理3.1水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉人具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。3.2凝结时间以试针沉人水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。3.3安定性3.3.1雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。3.3.2试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。41水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法4、仪器设备4.1水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。4.2标准法维卡仪4.3雷氏夹4.4雷氏夹膨胀测定仪4.5沸煮箱4.6量水器4.7天平42水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法5材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。6试验条件6.1试验室温度为（20士2）℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；6.2湿气养护箱的温度为（20士1）℃

，相对湿度不低于90%。了标准稠度用水量的测定（标准法）7．1试验前必须做到a）维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c)搅拌机运行正常。43水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法7、标准稠度用水量的测定（标准法）7.1试验前必须做到a）维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c)搅拌机运行正常。7.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机。44水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法7.3标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm士1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P)，按水泥质量的百分比计。45水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法8.

凝结时间的测定8.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。8.2试件的制备：以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。8.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。46水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法8.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件〔见图le)D。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉人试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。47水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法8.5测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。48水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法9安定性的测定（标准法）9.1测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。9.2雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h士2h。49水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法9.3沸煮9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。9.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A)，精确到0.5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min,9.3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。50水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法10安定性的测定（代用法）10.1测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。10.2试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放人湿气养护箱内养护24h士2h。10、3沸煮51水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法10.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。10.3.2脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min。10.3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。52水泥标准稠度用水量、凝结时间、

安定性检验方法11、试验报告试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值或试饼的裂缝、弯曲形态等所有的试验结果。53水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）54水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）

1主题内容与适用范围本标准规定了用80μm筛检验水泥细度的测试方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。55水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）2方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。3仪器3.1试验筛3.2负压筛析仪

56水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）3.3天平4.

样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。5.操作程序

5.1负压筛法

5.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000￣6000