黑色电磁兼容面板微晶玻璃生产工艺

黑色电磁兼容面板微晶玻璃生产工艺

生产黑色磁体技术有限公司位于广东省佛山市高明区。2006年10月17日,微晶玻璃生产线顺利投产。同年11月3日,成功拉制出微晶玻璃板。只经过1周的调整,质量合格的产品便投放市场。由于生产正常快,产品质量好,熔窑能耗低,在业内引起较大反响。1生产工艺介绍1.1锑、氧化铝主要原料有碳酸锂、锂辉石、酸洗石英砂、氧化铝、碳酸钡,氧化镁、氧化锑、氧化锌,氧化钛、五氧化二钒、氧化亚镍、硼酸、硝酸钾等。其中锂辉石需从澳大利亚进口。按表1的玻璃化学成分计算各种原料用量,经准确称量后进入混料机,混合均匀的配合料输入窑头仓,经密封加料机加入窑内。1.2成型温度对玻璃液粘度的影响由于电磁炉面板微晶玻璃配合料难熔化,故熔化需在1660℃稳定的高温下进行。由于该玻璃液粘度大,所以应有足够的澄清时间。熔化好的玻璃液进入成型部后,进行第1次温度调节,使其接近成型温度。进入料道后,再进行第2次温度调节,使玻璃液达到成型温度。1.3玻璃板现用压延机温度均匀的玻璃液被引入压延机,经调控压延机,使玻璃板厚度在4mm左右,压出的玻璃板呈淡黄色。从压延机出来的玻璃板进入退火窑进行退火处理。1.4加热方式退火窑长50m,其中敞开冷却带15m,窑宽0.56m,采用电加热方式。全窑设17个测温点,玻璃板进窑后按实际生产退火曲线(图1)进行退火,然后经敞开带冷却接近室温后,被裁成符合用户要求的各种规格玻璃板。1.5仪器和测试方法玻璃板在进入晶化窑前要涂抹氧化镁粉,并放置在碳化硅板上,以防玻璃板变形或粘连。晶化窑长86m,其中出窑敞开冷却带12m,窑宽1.2m。加热方式为电加热。共设36个测温点,玻璃板进窑后按实际生产晶化曲线(图2)进行晶化,晶化好的玻璃板呈黑色。微晶板送往检验工序。1.6黑晶板分级划分黑晶玻璃板需进行质量检测,质量标准见表2。黑晶板按行业外观质量要求被划分成A、B、C三级。出厂后的玻璃板被送往加工厂进行研磨、抛光、切割、钻孔等冷加工。2高效节能砖的特性依据微晶玻璃原料难熔化、粘度高、熔化温度高、熔化率低的特点进行熔窑设计。2.1磁瑶主结构设计(1)wo:s30m2燃油三通道蓄热式马蹄焰池窑。(2)蓄热室于地下-5.00m起建造三通道蓄热室,蓄熔比达50∶1。可获得温度高达1350℃的二次空气,既减低了能耗,又可获得稳定的高炉温。(3)加热装置结构长宽比1.6∶1,池深0.9m,池底、池壁高强保温。使得沿池深及池壁方向温差减小,有利于熔化。(4)池窑预熔池长的影响带预熔池的喇叭形单面加料池,比一般的池窑预熔池长且大,有利于配合料的预熔。进入熔化部的料带显著减薄,有利于传热,使难熔的配合料加速熔化。(5)溶液粘度降低设较高窑坎,使难于澄清的玻璃液途经窑坎时,粘度降低,加速澄清。同时由于第2环流的作用,玻璃液循环加剧,提高了澄清部及流液洞温度,进一步加速澄清。(6)流液孔偏心流液洞,且倾斜达22°。总的拉长了熔化及澄清流程,使玻璃液更好的熔化澄清,同时减少能耗。(7)小炉结构斜碹下倾角24°,底板下倾角15°,适宜的预燃室长度配以足够的火焰覆盖宽度,使二次空气与油流混合充分,燃烧效果良好。(8)工作池内的脏器工作池与偏心流液洞配合,呈狭长通道式。在靠偏心流液洞一侧的工作池胸墙上设有1支低压喷嘴,在其对面胸墙上设一烟囱。烟囱下的池旁设一脏料溢流口,便于刮除脏料。这样的结构有利于温度调节接近成型温度,又有利于玻璃液的进一步澄清。(9)加热加热、控制温度料道取适宜的长、宽和深度。料道两旁设多个液化气喷嘴进行加热,并配自动温控设备进行温度调节,以准确达到成型所需温度,便于控制板厚,压延成型。(10)材料结构全窑采用全方位复合多层保温,尽量减少热量损失。2.2运营参数和技术经济指标见表3和表42.3节约人民币开支根据表4与国内生产同类产品的厂家进行对比,年节约重油量计算如下:(25800-15884)÷(9500×4.18)×13.5×365≈1230t/a(29780-15884)÷(9500×4.18)×13.5×365≈1724t/a根据以上计算可知,年节约重油1230～1724t,按重油目前市场价2500元/t计,年节约人民币开支如下:1230×2500÷10000=307.5万元/a1724×2500÷10000=431万元/a年节约人民币开支307.