现代设备管理课件：计算机在设备管理中的应用 -

计算机在设备管理中的应用《现代设备管理》计算机在设备管理中的应用

第一节设备管理信息系统的定义

设备管理信息系统是一个由人、设备和计算机组成的系统，它全面使用现代计算机技术，对设备的信息进行处理，以达到预测未来，控制企业设备管理行为，从设备方面保证企业长远日标的目的。

计算机设备管理信息系统=

设备管理学+计算机技术+人的管理计算机设备管理信息系统包括设备、人、计算机系统（软件、硬件系统）设备管理信息系统的应用条件①具有一定的科学管理；②领导重视、设备管理人员积极高；③建立一支高水平的信息系统维护开发的专业队伍；④只有一定的资源条件。

现场设备管理现场设备是为保证企业正常生产所配置的技术装备、仪器、仪表、试验、检测和控制设施等的总称，是企业现场生产设施的主体部分。它主要包括:生产工艺设备(如机床、合成塔、轧钢机等)试验检测设备(如监测、调节、控制等设备)管理设备(主要指用于管理的计算机、工业电视、调度设施等)环境保护设备(如空气净化设备、恒温恒湿设备、消烟、除尘、消声设备等)和辅助生产设备等。现场设备管理则是指对所使用的设备，从正式移交生产现场投入生产开始到设备的操作、运行、维护、保养，直至报废或调出为止的全过程所进行的一系列组织管理工作

1、设备档案管理

设备档案管理是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造和更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。它汇集积累了设备全寿命周期的技术状况，为分析和研究设备在使用期间的使用状况，探索磨损规律和检修规律，提高设备管理水平，对反馈制造品质和管理品质信息，均提供了了重要依据。设备档案管理包括:设备卡片、设备台账、分类统计、设备移装、设备调拨、设备租借、设备停用、设备封存、设备闲置、设备报废和设备评估等。

2、设备状态管理设备状态是指设备的性能、负荷能力、传动机构和安全运行等方而的实际状态及其变化情况。设备状态管理则是指设备在投入使用后.为保持其完好的技术状态所采取的一系列技术、经济、管理措施的总称。设备状态管理包括:设备监测记录、设备点检情况记录、设备技术状态、故障管理和设备使用情况记录等。

3、设备事故管理企业的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额这类设备事故。设备事故管理包括:设备事故分析、设备事故处理和设备事故损失等。

4、设备润滑管理设备的润滑管理是指用管理的手段，按照技术规范要求，实现设备的合理润滑并节省润滑成木，使设备安全、正常和高效地运行。设备润滑管理包括:清洗换油计划管理、润滑“五定”管理、用油定额管理和油品库存管理等。

5、设备维修管理设备维修是为了保持和恢复设备完成规定功能的能力所采取的技术活动，包括维护和修理两个含义。设备维修管理包括:各类修理计划(年度修理计划、季度修理计划川度修理计划、定期维修计划和临时维修计划);修理技术文件管理(设备说明书、设备维修图册、设备布局图及厂区管线网图、设备修理工艺规程和设备修理任务书等);修理定额管理;修理费用管理;修理竣工验收;修理计划完成情况统计与考核;维修施工报告和设备维修台账等。

6、特种设备管理特种设备管理又称动力设备管理.动力设备管理的日的主要是为了保证安全、可靠、经济、连续而正常地向生产车间和有关部门供能。它包括:锅炉设备管理、压力容器管理、电动机管理、动力设备管理、起重运输设备、机动车辆、计量器具管理和办公设备管理等。

7、备件管理备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理.它是设备维修资源管理的主要内容。备件管理包括:备件定额管理;备件计划管理;备件库存管理;计算备件管理经济指标;打印备件台账和标签;紧缺件报警等。第二节设备管理信息系统

1、组织结构

2、系统服务体系结构系统总体方案：以动态设备档案及技术状态管理为主要出发点，建立相应的网络数据库支持环境，采用人工录入设备基本数据与动态提取设备在线数据相结合的方法，获得有用数据并进行相应的分析与诊断，以掌握设备的基本信息，进行趋势预测，并根据分析及预测结果，完成维修、润滑及经济技术评价等工作，实现设备的集成化管理。

系统由几个业务管理模块组成1．系统管理

系统管理模块包括密码修改、操作注册、数据整理与备份、数据恢复、复建索引、员工管理、基本设置等子模块。通过该模块，可以有效屏蔽非授权用户的各种操作，保证了数据库的安全性、完整性。2．设备前期管理

系统的前期管理包括设备的申请计划、审批、合同签订、合同执行情况、设备验收记录、客户管理以及设备入库记录等几个子模块。该模块通过建立设备市场信息库，依据选型策略，进行设备选型，制定年度设备采购计划，并对设备采购合同进行管理。3．资产管理

资产管理模块主要包括设备编码管理，设备的租用、调拨、封存、报废以及设备的折旧等基本子模块。其中编码管理按照部颁《设备统一分类及编号目录》及相关补充规定对设备进行编码。4．设备维修管理

设备维修管理主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台帐、故障统计、维修费用以及设备改造等几个管理子模块。该模块是对发生故障的设备名称、时间、现象、排除措施、维修人员、故障设备的部门进行记录和管理，实施动态作业管理。

3、系统的功能模型

5．备件管理

备件管理主要包括备件编码、库存信息、备件的购进、领用记录、材料卡以及备件流水账的管理等基本子模块。该模块主要对设备备件的合同时间、合同号、进库时间、备件名称、备件数量、领用人员等进行管理，并对库存数量设置了预警提示。6．设备润滑管理

该模块对设备润滑和油质鉴定进行动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计与分析。设备润滑管理是按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。7．技术状态管理

设备技术状态管理对设备运行与安全检查进行记录并统计。根据设备事故与故障记录自动建立事故故障期报表，制定设备保养周期计划与设备点检计划，实施保养与点检的动态管理，自动制作包括设备完好率与故障停机率在内的设备管理状态统计。8．资料管理

资料管理模块包括资料编码、资料基本管理以及资料的存档、借用记录管理等几个模块。主要是对设备的随机资料进行归档，系统化管理，方便资料的调阅、查询。9．领导查询

领导查询模块是从系统中独立划出一个模块，主要是向领导在线提供有关设备的数据信息及各种报表，并抽取领导决策时所需参考的有关设备的信息和各种报表，支持组织决策过程。

4、现行业务流程

设备管理部门要求能够利用计算机系统随时掌握设备的采购、正常维修、抢修等情况，能够利用计算机填写设备卡片、设备台帐及计算固定资产折旧及提取修理基金等工作，能够根据要求打印有关设备卡片、帐目及原始单据。希望能够通过设备管理系统的使用，明显提高设备管理工作的工作效率和工作质量。

备品备件仓库希望能够利用设备保养及维修计划有目的地组织备品备件的采购计划，能够科学地组织备品备件的仓储和使用，在不影响设备正常保养和维护的前提下尽量减少库存备品备件所占用的流动资金。

设备维修小组希望能够利用计算机系统对设备维修和保养情况进行综合分析，能够预测设备运行过程中可能出现的问题，及时调整设备保养和维修计划和人力，及时准备相应的备品备件，减少因设备抢修或保养修理时间延误给生产造成的损失。现行数据流程

系统第一层数据流图

5、系统主要划分为四个子系统：

设备管理系统设备采购子系统备品备件采购子系统维修保养子系统抢修子系统

设备采购子系统设备采购子系统内部功能模块

备品备件采购子系统备品备件采购子系统内部功能模块

维修保养子系统维修保养子系统内部功能模块

抢修子系统抢修子系统内部功能模块

6、子系统间数据接口

设备采购子系统维修保养子系统设备折旧、修理基金比例设备采购子系统与维修保养子系统间数据接口

设备采购子系统与抢修子系统间数据接口

备品备件子系统备品备件卡片维修保养子系统备品备件采购子系统与维修保养子系统间数据接口

备品备件子系统备品备件卡片抢修子系统备品备件采购子系统与抢修子系统间数据接口

涉及的主要实体和属性有：采购申请书（编号，日期，设备名称，设备型号，用途，申请单位，部门领导，厂领导，设备管理部门，理由)设备卡片(设备编号，使用单位，名称，申请号，国别，购置日期，型号，价格，规格，厂家，出厂号，出厂日期，使用方向，经手人)设备台帐(设备编号，设备原值，折旧年限，折旧率，修理基金提取比例，设备变动记录)1）、设备采购子系统

2）、备品备件子系统备品备件入库单(编号，日期，品名，来源，规格，单价，数量，总值，进货员，验收员，审核员)备品备件使用计划(日期，品种，规格，数量，摘要，维修小组，备品备件仓库)备品备件领用单(编号，日期，备件使用表（品名，用途，规格，数量，单价，总值），领料人，经手人)备品备件领用单（抢修用）(事由，编号，日期，备件使用表（品名，用途，规格，数量，单价，总值），合计，领料人，经手人)备品备件明细帐(名称，规格，时间段，详细列表（日期，摘要，收入，支出，结余，单价，价值），制表员)

3）、维修保养子系统设备保养及维修计划(设备编号，名称，日期，内容，摘要，负责人)备品备件使用计划(日期，品种，规格，数量，摘要，维修小组，备品备件仓库)备品备件领用单(编号，日期，备件使用表（品名，用途，规格，数量，单价，总值），领料人，经手人)折旧及修理基金提取报表(日期，编号，（名称，摘要，金额，合计），经手人)设备调出、调入、报废单(编号，日期，设备编号，名称，规格，事由，原部门，现部门，负责人，经手人)

4）、抢修子系统备品备件领用单（抢修用）事由，编号，日期，备件使用表（品名，用途，规格，数量，单价，总值，合计，领料人，经手人

各个实体之间的关系7、HIPO图

由于数据流图本身的局限性，整个系统的层次关系很难在数据流图上的到体现。因此，系统设计中要从总体出发，确定系统的层次关系并对数据流图的各处理过程做进一步的分解。

HIPO图是层次的输入/处理/输出图的简称，他能反映系统中的模块的结构以及方便地描述输入数据、处理功能和输出数据之间的关系。

设备采购子系统的HIPO图

备品备件采购输入备品备件采购计划处理物料采购验收入库输出备品备件卡片备品备件采购子系统的HIPO图

维修保养子系统的HIPO图

抢修子系统的HIPO图

设备管理信息系统（PMIS）实现了设备管理的自动化，为企业实现优化管理提供了有效的工具，使设备管理工作规范化，减少了随意性，提高了设备资源的利用率和工作效率，使作业计划的准确性和科学性得以保障，有助于企业经营目标的实现。作为整个企业管理信息系统的一个子系统，设备管理信息系统具有良好的数据共享性，能够和其它管理系统进行联接，实现信息共享，提高管理的高效性和准确性第三节

计算机在设备管理中的应用一、企业设备管理信息系统包括以下几个方面的内容：1。设备前期规划管理：企业设备投资和技术改造规划；投资技术经济分析；设备订购计划；合同管理；自制设备及技术改造项目管理；更新改造计划等。2。设备资产管理：设备台帐处理；设备役龄；设备固定资产和折旧处理；设备报废等。3。设备管理：在设备管理系统中，备件管理是一项很重要的工作，其管理的目标是：既要保证适应日常生产和设备系统动态维修的需要，又要尽量节约库存投资费用。根据设备日常维修记录，制订出各种设备的合理库存量，一旦库存量达到临界状态以下，计算机能及时报警，提醒备件采购人员及时补充，实现备件管理的计划性、合理性、提高备件管理水平。备件管理包括：库存控制；分类显示；查询、统计和打印库存情况；备件资金占有指标；备件临界报警等。4。修理和维修管理：

与设备维修活动有关的数据和信息的收集，是维修管理的一项基本工作。通过计算机对设备维修记录进行统计分析，能发现设备的运行规律，可以合理地制订检修周期，防止维修不足和避免过分维修，减少对正常生产秩序的冲击。这里涉及到：各类修理计划编制；修理计划执行及完成情况；平均修理时间、停机时间、设备有效利用率的统计；修理工时定额管理；修理费用管理等。5。状态管理：

设备运行状态的监测管理，是状态管理的重要内容。这涉及到：设备状态监测数据管理；运行状态监测报警；润滑管理；设备完好率；设备利用率；设备故障管理；设备事故处理等。

6.人员组织管理：

设备操作人员、设备维修人员、设备管理技术人员的合理配备，岗位技术培训，以及技术人员素质状况的动态管理，这是人员组织管理子系统的重要内容。7．信息处理：对于来自行业内外的设备管理信息进行处理；对于企业的设备信息数据要定期更新。8．综合分析：

设备管理人员和企业设备主管人员，应用设备管理信息系统，对企业设备管理状况可随时作出评价，或者改进管理。企业设备的新投资规划，或者企业设备的更新改造大规模项目，也可从综合分析子系统中有关数据作为决策的依据。综合分析是提高企业设备管理水平的必要手段，从而促使企业设备管理向现代化、科学化方向迈进。二、设备管理信息系统的目标1.对企业内的设备档案、运行状态、维修计划等进行维护、查询，为各级管理部门提供所需的设备统计、查询数据。

2.设备管理子系统应将全厂的设备管理部门、设备使用部门、财务等相关部门联系起来，达到数据共享，形成一个完整的设备管理体系。

3.反映设备启用、在用、封存（闲置）、移装、调拨（调入/调出）、报废等不同状态的数据。

4.设备维修管理，支持辅助编制设备维修计划功能；提供记录历次设备维修情况的输入、存储功能；提供反映维修计划、执行情况的相关数据；提供维修分析功能。

5.设备改造管理，支持辅助编制设备改造计划功能；提供记录历次设备维改造情况的输入、存储功能；提供反映改造计划、执行情况的相关数据。

6.设备运行管理，提供设备完好率等统计数据，以反映设备技术状态和管理水平。

7.配件库存管理：提供配件的采购计划、仓库收发存、耗用记录等管理。

大型企业由于设备较多，可通过传输线路把许多台中心计算机联成网络，各基层设备单位使用一台中心计算机，通过自身的终端设备，共用网络内的数据库，相互通信，共事资源．由于电子计算机的广泛应用，使现代设备管理的水平得到进一步提高，并使现代设备资源的开发利用达到理想的最佳状态。通信技术的发展，使行业性设备管理的水平又上了一个台阶。一个单位的设备管理信息可通过同步卫星，随时随地可发送到行业中任何一个单位信息接收系统，便于行业中信息交流，资源共享，优化管理。我国的石油化工行业，在这个领域己先走了一步，并取得了可喜的成果。

计算机设备管理信息系统发展现状及水平

近二十年来，我国的设备管理信息系统发展也较迅速，现在，固定资产管理、品备件管理、故障与事故管理、图纸资料管理系统相继在我国各个行业建立起来。但是，这些系统仅限于数据的统计、分析、报表，没有预测功能，其特点是，计算机没有参与设备管理的动态过程，有关设备的数据相对静态的，这是一种静态管理信息系统。因而不能适时地反映生产设备运转情况，不能提供设备预防维修的科学决策依据，更无法帮助决策，更无法帮助达到设备维修的目标，经济效益较低.可喜的是国内开始注意了这个问题，开发并引进了少量的CAMM系统，CAMM系统是一种动态管理信息系统，它将设备维修必定涉及到的几大系统有机结合形成整体，全面指导企业的设备维修工作，而且经济效益明显，但理论水平与实际效果同国外相比不存在较大差距。

CAMM系统实例A、英国钢铁公司的CAMM系统该公司共有7600台设备，约合6亿英镑，维修人员600人，每周完成600项独立的维修作业。工厂在设计时，就考虑采用CAMM系统。该系统的硬件为分布式处理系统-----在以大型机为后盾的基础上，配置一台该系统专用的小型机，当然，现都以微机网络系统取代。该系统应用软件由维修计划编制和维修控制、备件管理、设备台帐及技术资料管理3个子系统组成。国外以意人利、USA等为代表的国家在这方水平较高。B、CAPE-SH-l设备管理与维修信息系统1987年国家经委领导下，由西北工业大学的一套设备管理软件，功能全又细，卖得很便宜，800元一套。但有一个特点，需作作2次开发且属静态系统。由于维护队伍跟不上，…C、武钢和安钢的设备管理信息系统为了援助我国开发大型计算机系统，联合国计划开发署投资开发钢铁企业CAMM系统，1990年论证，1992年完成投产。功能较全，凡设备管理的业务它都有:当时媒介都有报导，备件库存下降多少、设备故障率下降多少…后来,没消息…D、中南工大开发的设备管理动态信息系统

90年开发冶炼厂的CAMM:93年开发大型矿山的，开发背景:与冶金部有关…开发的主要思路:把设备维修所要涉及的维修计划，设备状态，维修费用，备件管理用设备综合工程学理论联系起来，原始数据由人机收集或采集，由计算机通过一些理论模型辅助人们决策，帮助人们达到设备维修的目标。

1、系统是一套基于成本分析的计算机资产与设备全面质量维修管理软件，该系统为任何规模的作业提供经济快捷的维修管理；

2、系统结合了国外先进的计算机设备维修与资产管理思路，采用三层系统开发模式以及开放式系统体系结构，易于用户进行二次开发与修改；

3、系统全面支持Internet、Intranet，为用户提供先进、功能强大、实用、易用、美观的MIS管理系统！它既能独立存在于MIS管理体系中，又能同ERP中的供应链（SCM），客户关系管理（CRM），生产制造管理，工程技术管理，计算机辅助设计，产品数据管理（PDM），品质管理，人力资源系统管理，财务管理等子系统全面集成。

4、设备管理系统支持WEB查询：设备管理部门可以很方便地通过BOM查询设备的零配件资料，在库存管理系统的支持下，根据维护计划，按照一定的采购方案采购所需要的零部件，满足维护与维修的需要；对设备检测仪表资料、设备设计图资料、设备参考文件进行卓有成效的管理，可以方便维修人员的在线查询。

国内外CAMM系统的对照分析国外，国内的CAMM系统的应用与开发有以下差异:A从研究时间来看，国外在60年代中期就开始出现CAMM系统，而我国开始开发研制是在八十年代，这说明与国外相比，国内至少有二十多年的差距，国外CAMM开发与应用的经验和教训值得借鉴。B、从系统的功能、涉及面来看，