专业综合实践报告

综合PAGE专业综合实践报告姓名韩鼎鼎学号1110231229班级11102312实习单位上海耐驰机械有限公司提交日期2015.01.16目录1实习目的……………12实习单位及岗位介绍………………12.1实习单位介绍…………………12.2专业理解…………………………23实习内容及过程………………………33.1工程部………………63.2冲压部………………33.3搓牙部………………43.4打头部………………53.5滚牙部………………63.6车床部………………63.7品检部………………64实习总结与体会……………………7综合实践实习报告PAGEPAGE11实习目的1、通过专业综合实践使自己加深对专业的认识及了解在实践生产中的应用。2、通过社会实践来达到锻炼自己的意志品质，使我们增强感性认识，同时积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。3、巩固专业知识，提高实际操作能力，丰富实际工作和社会经验掌握操作技能，将所学知识用于实际生产。2实习单位及岗位介绍2.1实习单位介绍这次我实习的单位是上海耐驰机械有限公司，该公司成立于2001年，是一家从事五金板材，机械零部件加工以及冲压、冷镦等的民营企业。公司自成立之日起，就致力于冲压件、螺钉螺母的研究开发、制造及服务，依托成熟的销售团队、强大的研发支持及专业化的产品生产。产品大多数都是出口国外，依靠销售部门和老板的广阔人脉，成功的为销售打开便宜大门，公司有近二十台冲压机床，四十多台打头机，三十多台搓牙机，其中有一模二的二十台，二模四的十台，多工位加工七模七十台，日均出口量达到十万个。公司成立于2001年，是专业生产、销售压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。工厂成立于2004年，至今已发展成为占地面积7000m2，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者），其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。公司自创立以来，得到国内外客户顶力支持，至今发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。

上海工厂，通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。

公司主要产品类型：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。查看详细2.2专业理解紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生在短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。实习内容及过程3.1工程部工程部是一个公司的核心和命脉，它主要涉及公司的运营管理和经济效益，本公司的工程部除了管理公司的生产营销和采购外更重要的是对零件的测绘，本部由十人组成，开拓创新是一个公司的动力源泉和经营支柱，每当有新的产品出现本部就会充分发挥职员的能力，因为公司资源短缺，人才严重匮乏，故没有研发的成本而只能通过工程部对引进产品进行测绘和改善，将完整的加工工艺及要求交给相关加工部门进行生产。这是个相当重要的环节，一切由此生由此灭，图样明确精准才能保证产品的质量，加工合理才能充分利用资源，提高效率。其中若有半点差错，一旦加工生产后将会产生严重的后果，轻则使产品便废品，重则严重影响公司信誉与名声，将会给公司带来不可挽回的损失。工程部主要靠AutoCAD进行产品的指导图纸的绘制。3.2冲压部冲压部，顾名思义，就是通过冲压的加工方法进行材料的成型加工，本部的主要工作就是卡式螺母和盖式螺母及垫片等紧固件的生产。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。可以说冲压是我们最熟悉的一种加工方法，专业综合实践只有有了模具才满足专业的要求，如图1便是正在工作着的冲压机，它的产品是一种卡式螺母上的卡皮，采用的模具为级进模，设备是开式可倾式压力机。图3-1.卡式螺母卡皮的制造下图就是制造卡皮的模具图，这副模具精度高、价格昂贵，它采用级进多工位的方法分步加工板材，上面的八个类似螺柱状的零件是浮销，在冲压的过程中，用于将板料顶上来不至于使板料贴住下模无法继续加工。中间的孔是用于定位卡皮上部孔的位置，后面的是去除板材余料的凹模，再后面就是折弯的过程，最后一步也是折弯，使卡皮成型，并从出料口送出。图3-2级进模3.3打头部说到打头部肯定会有很多人像我一样第一次接触到这个东西的时候，茫然不知，所谓的打头部其实就是冷镦和冷挤压。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。它的优点主要有：适应性强，可加工多数材料；产品前度高；材料利用充分。如图3-3便是一部正在工作的打头机，它通过输料轮将线材输送到模具工作区域，剪刀剪断线材，一冲将其顶入主模腔内初步成型，再由冲头对其二次加工便产生了没有螺纹的光杆螺杆，因此工艺只成型螺钉头部区域故称之为打头。图3-3冷镦模种类繁多，有一模二、两模四、三模三等，两模四已属于比较麻烦的结构，本部最高级的为七模七，我在这里的主要实习任务就是熟悉模具的组成及实际运用。偶尔操作一下，此种机器属于生产简单安装调试困难的类型，刚好和冲压模相反。利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。3.1.2搓牙组标准件螺纹加工的方法主要有，车螺纹、板牙套丝、滚轮滚丝、螺纹板搓丝等。

搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工搓牙应该对很多人来说都很陌生，就是我们学模具的也一样，我在来到车间之前也是完全不知道是什么意思。来了之后才知道，搓牙就是把打完螺钉头的半成品放到一个振动盘里面，然后这些半成品螺钉就会顺着边沿的过道慢慢的往下料口移动，这样一个接着一个，然后进入两块压板之间，机器推着牙板做相对运动，螺钉就会在其表面形成螺纹然后被送出去，就是所谓的搓丝。以前我认为螺钉螺纹的加工应该会很麻烦，没想到这么简单就可以做到。牙板间距很重要，这要根据客户的需要来调整螺纹的形状和大小。图3-4就是我们车间的搓牙机，看似不复杂的机器但是可以把小小的螺钉做的十分有型。图4.搓牙机3.1.3打头组打头是个什么东西呢，这是车间师傅的俗称罢了，其实打头就是把一些线材有不锈钢的或是碳钢的，加工成一个个半成品的螺钉，然后放入搓牙机里面做出成品螺钉。如图5就是需要加工的线材，别小看这些线材，特别重，最右下角的那一卷足足有270多公斤的，当时我们搬运的时候可是花了不少的力气。打头呢，其实是用的冷镦，先将线材用剪刀剪断，还有个剪底，将剪断了的线材送到指定位置，然后用冲头将线材挤压成所需要求的形状，然后用另一个冲头在螺钉头上打出一个十字或是六角的形状。图6就是一台打头机，各种形状大小的螺钉都可以通过调整冲头和线材的选取做出来。3.1.4滚牙组很多人就像搓牙一样也不知道滚牙到底是什么东西，是做什么的，怎么加工。其实滚牙跟搓牙不一样，滚牙是用很长的棒材有不锈钢和碳钢，放入滚牙机里面，然后通过里面不停旋转的切刃在棒材上面做出类似螺纹的牙痕，根据不同的需要可以调整切刃的转速和间距来调整棒材上螺纹的深浅和形状。这种棒材可以用作吊灯，支撑件使用。通过几天在滚牙组的学习，我真是大开眼界了。还有一台机器是去毛刺用的，小小的螺帽刚加工出来的时候，其表面很不平整，有许多的毛刺，这种产品一般是不合格的，需要放入滚牙机里面，两边有两个牙轮，调整好间距之后放入螺帽，然后不停的旋转，螺帽跟着牙轮旋转被送出的过程中表面毛刺也在不断的被削落，很简单，但是学问确实不浅呢。4.实习总结及体会持续一个月的实习已经全部结束了，在此之间我们收获了很多很多，我们完全跳出课本步入一个崭新的职场，真正的实战现场，我们所学知识虽说在此能得到需求换句话说，我们就适合到这种公司来工作，可是当我们真正去接触它的时候我们才发现，我们对于目前的工作需求来说还是个门外汉，半只脚踏入社会的大学生。光阴似剑，转眼间，实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“时间虽短，但很充实”。在这几天里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业、制造业生产，但这几天给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。下面就是我个人的一些心得体会：1.工厂里面非常注重安全，在我们整个的实习过程中，不管实在车间还是在外边，各种指令符号，禁止等符号很多，特别是车间里面最容易出现事故，所以在车间里面安全符号特别多，这也充分说明了安全是合理生产的第一准则，没有安全保证，再大再强的企业公司也是无法让工人安心工作的。2.各种先进的机器在现代工厂里运用十分广泛。就我国目前的机械发展来说这应该已经很普及了，虽然没有美国，德国等那种高度发达的机械制造，但是也已经有了很大的突破，制造业的前景已经越来越光明。3.第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础4.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。5.实习生活为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生