财务管理-企业成本管理问题研究-以佛山市南海美泰精密压铸有限公司为例

PAGE企业成本管理问题研究--以佛山市南海美泰精密压铸有限公司为例摘要：成本管理主要是基于直接或间接对成本产生影响的各项因素和提升企业经营效率运营过程的有效管理。公司历经多年的发展，从中汲取了许多有关成本管理的丰富经验，但是，该成本管理经验有一定的局限性，比如它只适用于传统的成本管理领域。在现代化市场经济背景下，它不利于经济的长期的发展，因此要及时指出应对措施。本文在分析国内实际情况的基础上从制造企业的角度出发，结合理论和实际情况的分析，以佛山南海美泰精密压铸有限公司（MFC）为例，通过分析制造企业成本管理中的问题，改进和实施更适合企业的成本管理方法，以提高该企业的管理效果，促进企业的健康发展和国民经济增长。关键词：成本管理，降低成本，解决措施StudyoncostmanagementofEnterprises--TakingNanhaiMeitaiPrecisionDieCastingCo.,Ltd.ofFoshanasanexampleAbstract:Costmanagementisthemanagementofvariousfactorsthatmakeuptheproductcostandvariousoperationlinksthataffectthecostreductionandeconomicefficiencyoftheproduct.Enterpriseshaveaccumulatedalotofcostmanagementexperienceinlong-termbusinessactivities,butthesecostmanagementexperienceisgenerallylimitedtothescopeoftraditionalcostmanagement.Inthenewmarketeconomyenvironment,itisdifficulttoadapttotheeconomicdevelopmentofenterprises,soitmustbesolvedintime.Inthispaper,basedontheanalysisoftheactualsituationinChina,fromtheperspectiveofmanufacturingenterprises,combinedwiththeanalysisoftheoryandactualsituation,takingFoshanNanhaiMeitaiPrecisionDieCastingCo.,Ltd.(MFC)asanexample,byanalyzingtheproblemsinthecostmanagementofmanufacturingenterprises,improvingandimplementingmoresuitablecostmanagementmethods,inordertoimprovethemanagementeffectoftheenterpriseandpromotethehealthydevelopmentoftheenterpriseandnationaleconomicgrowth.Keywords:Costmanagement,Costreduction,Solutions 目录823第1章绪论 1140951.1选题背景及研究意义 1259661.1.1制造业成本管理研究概况 1286861.1.2课题的探讨意义 1298601.2文献综述 221571.2.1我国研究现状 2316491.2.2国外研究现状 273711.3课题研究方法和内容 3301301.3.1研究方法 3286021.3.2研究内容 31430第2章制造企业成本管理的问题分析 4167912.1制造企业的成本管理存在的不良状态 4144692.1.1企业的成本管理思维模式不够先进 4102002.1.2为成本管理所用的信息不充分、不真实 478602.1.3成本管理视角不够全面 5266452.1.4把市场理念融入成本管理 5196562.2成本管理出现不良现状的原因 515386第3章制造企业存在问题的对策分析 7138463.1拓宽成本管理的视野 7204143.1.1全面关注成本项目 734863.1.2强化全体员工的成本管理意识 736803.2运用充分、真实的成本信息合理分配成本 731103.3掌握成本管理的核心 8177033.3.1抓住产品研发黄金期 8112283.3.2合理投入生产用料 821793.4在成本管理中强化市场理念 8118853.4.1减少“无形损失” 832386第4章佛山市南海美泰精密压铸有限公司成本管理分析 10103574.1存在问题分析 10319874.1.1采购成本管理存在风险 10260254.1.2生产效率低，增加了生产成本 1085524.1.3生产作业负荷过大，工时成本高 11213024.1.4库存管理过于简单化，库存管理费用高 11313904.1.5管理费用控制不规范 12189764.2提出相应的对策 12219744.2.1加强供应商质量管理 1286274.2.2保持车间整洁，人人有责 1361644.2.3关注市场需求，实时调整生产计划 13292374.2.4通过人员招聘和技能培训，缓冲生产负荷 1426774.2.5做好存货的出入库检查 15293134.2.6提高企业管理费用的控制意识 1531209第5章结束语 1628473参考文献： 1719998致谢 18PAGE18第1章绪论1.1选题背景及研究意义1.1.1制造业成本管理研究概况随着国民经济实力和生活水平的逐渐提高，制造业生产管理技术水平也不断提高，但制造业劳务成本自身的优势越来越不显著，对于制造业成本的管理没有起到应有的效果。另一方面，随着市场需求越来越多元化，对固有制造业产品的消费意愿不断降低。根据传统的批量生产模式相比较，个性化与私人订制的生产模式更受广大消费者的青睐。但是，这种方式在一定程度上会增加制造生产成本。在此情况下，本论文会根据制造业成本管理过程中出现的具体问题进行探讨然后给出合理的建议。现阶段，我国大部分企业依然将传统的成本核算法运用于成本管理当中，不利于企业内外环境的发展。为确保企业能充分发挥自身独有的优势，制造企业需要结合自身的特点通过灵活地应用成本管理方法，针对不同类型的产品制造成本采取有针对性的管理措施，同时使用历史数据分析有效地区分有效成本和无效成本来提高成本管理工作效率。1.1.2课题的探讨意义制造企业进行成本管理能够有效实现企业成本增收的目的，推动制造业企业的持续发展进步，由于制造业企业成本投入量较大，在具体的成本管理工作开展中或多或少会遇到一些问题。良好的成本管理是企业提高利润的途径之一，成本管理使企业在动态的内外环境基础上，着眼于未来长期发展，并对成本信息进行全面真实反映。秦灿雯.当代企业战略成本管理的现状及优化研究[J].财经界(学术版),2019(23).1009-2781.秦灿雯.当代企业战略成本管理的现状及优化研究[J].财经界(学术版),2019(23).1009-2781.1.2文献综述1.2.1我国研究现状在国内，有关成本管理领域的研究有了新的发现。部分研究学者参照西方发达国家管理会计的科学管理办法，然后将我国成本管理的实际情况进行深入分析，进一步研究了基于企业内外环境的变化而适用的应对方案。根据我国成本管理的历史发展来看，张晓猛学者指出工业企业要想建立科学发展理念，实现可持续发展目标，加强成本管理是根本条件。在成本管理的各个环节当中，务必要建立符合企业发展目标的管理理念，合理控制生产环节，完成减少成本费用的目标。张晓猛.工业企业财务会计目标成本管理模式分析[J].纳税,2019(32).1674-0920.王新颐从成本管理的精细化的角度提出加强各部门的合作，规范各项业务的程序，完善监督制约制度，权责匹配合理。王新颐.制造业财务成本精细化管理对策研究[J].中国市场,2019(12).1005-6432.张晓猛.工业企业财务会计目标成本管理模式分析[J].纳税,2019(32).1674-0920.王新颐.制造业财务成本精细化管理对策研究[J].中国市场,2019(12).1005-6432.刘源.企业成本管理问题及改善探讨[J].中外企业家,2019(34).1000-87国外研究现状在二十世纪中期，成本管理学术界基本上统一认为成本管理是一种基本的管理活动，应该集计划，考核，决策，预估，分析和控制等职能为一体管理系统。成本管理的基本前提是成本核算，主要工作内容是为成本管理提供依据。研究学者查尔斯.T.亨格瑞指出，成本管理可以理解成“在能有效满足客户多元化需求的基础上同时能降低控制成本的一种行为”。所以，企业成本管理的关键应该是建立能够有效减少成本的活动。凯瑟琳娜.斯腾詹等研究学者指出，科学有效率的成本管理系统应该加强重视以下几点即：1.企业的生产运营，2.企业管理，3.企业的决策信息。1.3课题研究方法和内容1.3.1研究方法本论文在撰写过程中主要运用了以下三种研究方法：实证研究法：通过在佛山市南海美泰精密压铸有限公司的实习，有目的、有计划、有系统地搜集有关成本管理现实状况的材料并进行整理、分析以形成自己的观点。

文献研究法：根据查阅的相关文献从而得到的成本管理相关的资料，全方位正确地了解关于制造业企业成本管理的问题及其应对策略。

定量分析法：对佛山市南海美泰精密压铸有限公司关于成本管理的现状进行分析归纳，对这些问题进行思维加工，从而概括出企业存在的成本管理问题及其对策。1.3.2研究内容本文分为五个部分，具体内容如下。第一章：前言。在本文中，我们重点研究本课题的研究背景，并分析制造企业的成本管理问题。同时，综述制造企业成本管理的相关文献，并详细介绍研究的意义、内容和方法。第二章：充分研究分析制造业成本管理的实际情况。重点论述国内制造业应用成本管理的缘由以及不足之处。第三章：加强和改善制造企业成本管理的措施。为了帮助制造企业解决上述成本管理问题，将提出几种措施来促进和优化制造企业的发展和管理。第四章：佛山市南海美泰精密压铸有限公司成本管理分析。主要研究该企业的成本管理的不足之处，然后对其根本原因进行深入分析，并给出相应的应对措施以推动企业平稳发展。第五章：结束语。第2章制造企业成本管理的问题分析2.1制造企业的成本管理存在的不良状态2.1.1企业的成本管理思维模式不够先进目前，部分企业并没有全面去看待成本项目，采购成本、制造成本、税金、销售费用是构成产品成本的几个主要要素，其中采购成本和制造成本是大多企业注重管控的两个要素，因为它们在成本里所占比重高达70%。其次，企业常常会忽略一些隐性成本，具体有产品投产前的投资和研发费用，以及在财报中用费用这一形式显示而且计入成本项目中的资金成本、物流成本。制造企业在处理生产中成本与效率之间关系的有效性并不高，其主要因素是企业内单位部门和企业员工对成本管理相关的工作没有强烈的参与意愿，这一局面的形成与部分企业习惯性的将成本归纳于财务部门有关，只需要生产车间的一线员工和其他支持部门的员工做好分内事就可以了。不仅如此，企业一般只对企业内部展开成本管理（生产过程），但没有重视其他成本的管理，比如企业奖惩机制的实施，专业技术人员的配备，资金利用率，行政管理费用等。大多数产品设计人员并没有成本意识，他们还停留在设计满足性能要求的产品以及按期出图的层面，对产品的生命周期费用方面的考虑也不够到位。这主要因为企业并没有把控制产品成本的责任与设计师挂钩起来。产品设计师自然而然会比较多的关注产品性能，而不是产品的经济性。2.1.2为成本管理所用的信息不充分、不真实随着制造业外部环境的现代化，为满足客户多元化的需求，可以通过提升生产效率，少量生产，并且把重心放在制造精品，个性化的产品上，不少企业逐渐选择采用高科技生产技术，从传统的几个人控制一台生产设备发展到一人同时控制多台生产设备，结合产品制造成本而言，固定制造费用的比例不断上升，而成本核算的主要部分从人工逐步转移到了制造费用的合理分配上，但企业在进行成本核算的时候仍使用以数量作为基础的\t"/item/%E4%BC%A0%E7%BB%9F%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%B3%95/_blank"成本动因，这样容易出现扭曲产品成本的信息，影响产品成本计算的准确性以及\t"/item/%E4%BC%A0%E7%BB%9F%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%B3%95/_blank"成本控制的有效性，最后就出现企业错误选择产品生产经营方向。2.1.3成本管理视角不够全面部分制造业企业的成本管理一般是事后才做相应的成本分析，从而寻找有效控制成本的方法，没有仔细关注事前和事中对成本的控制。产品策划、研发设计、生产准备、批量生产构成产品的生命周期。当前，很多企业注重在生产过程中减少成本，却忽视了在产品研发中开展成本管理，但事实上，产品成本基本成形于研发设计之后，在后期的生产制造中进行成本管理的效果已经大大下降。在企业的库存管理中常出现原材料缺失、损坏、被盗的现象。2.1.4把市场理念融入成本管理产品的供给大于市场需求、产品的过季等原因都会造成产品价值的降低，也就是产品的无形损失。由于生产与消费之间固有的矛盾、市场竞争越来越激烈，和产品生命周期不断缩短，在一定程度上增加了产品的损失。可是大多数企业缺乏开发产品市场价值的意识，跟不上消费者对产品实际需求的变化，盲目生产不具特色的大众产品，一味通过降低产品成本来提高利润，最终陷入产品功能与市场需求不对口导致产品待售时间过长，甚至滞销积压大量产品，以低于产品自身价值的价格进行出售的恶循环。2.2成本管理出现不良现状的原因制造企业忽略了企业周围宏观环境的变化，企业的成本管理并没有随外部经济环境的变化而改善管理方法。电子信息技术的革新与产品买方市场的建立是目前影响成本管理的两大方面。电子信息技术变化快且难以及时落实到具体应用，加上企业管理者即使有意识到电子技术更新可以增强业务处理能力，也会因为软件设备的投入成本高，而选择继续沿用旧版本系统进行成本管理。市场格局变幻莫测，产品成本结构也随之发生变化，生产成本不断降低，流通性成本呈上升趋势，可是绝大部分制造业企业并没有适应现代成本管理的需要对产品研发、销售和物流等环节发生的费用进行成本管理，还停留在生产领域，仅对直接材料、直接人工和制造费用的降低来展开成本管理。除此之外，还有另外两个因素：一是公司本身的责任。公司发展过于仓促，以损失成本为代价来获得更多的盈利，企业缺乏提升生产性员工和支持部门的职工自觉主动参与成本管理的积极性的意识。二是员工的自身意识。员工对成本管理的认识程度不深，并没有主动和积极地参与到成本管理工作中去。中层管理者没有真正落实执行企业成本管理制度。第3章制造企业存在问题的对策分析3.1拓宽成本管理的视野3.1.1全面关注成本项目企业必须消除只对产品原材料工费项目的制造过程进行成本管理的思路，用仔细严谨的先进方式获取产品的相关信息，加强管理以下几个成本即：1.产品成本，2.后勤成本，3.研发成本，4.制造成本，5.库存成本等，将“重企业内部、重生产管理”这一企业管理重心转移到“重企业外部、重经营决策”中去。3.1.2强化全体员工的成本管理意识首先，企业应该适应现代市场经济的要求，将每一名员工都视为成本管理项目中的一员，并且通过日常活动（比如部门的工作会议、企业内部讲座）去提升和强化企业每一位员工对成本管理的认知。其次，各个班组、单位组织应该结合岗位需求，有计划的参加培训，充分掌握成本管理的相关知识，提升职业素养。最终，企业可以根据自身实际情况将已经制定的成本项目进行分解，使企业目标更加具体化，进一步将目标责任分到个人与各个单位部门中，并且通过约束和激励机制去调动员工自觉、主动投身于成本管理中去。3.2运用充分、真实的成本信息合理分配成本以作业为中心，根据对作业成本的审核、评估，将去除“不可增加价值的作业”和改善“可增加价值的作业”的目的做到最好，实时分享完整的成本信息，将造成浪费与损失的因素降至最低。把以往单纯降低材料工费项目的生产过程成本管理这一着眼点放宽于从产品设计的初始阶段，具体包含以下部分：1.技术的研发，2.产品生产与销售，3.市场营销，4.相关的配套服务等。为在各作业项目间更合理分配间接费用，更精准的将产品成本进行核算，根据成本动因的多项标准分配代替传统单一标准的分配。3.3掌握成本管理的核心为响应现代化市场经济的需求，企业应将成本管理视野贯穿于产品寿命周期的全部成本，这里主要讲述如何抓住产品研发这一黄金阶段进行成本管理和在产品制造过程如何减少不必要的原材料消耗进而降低成本。3.3.1抓住产品研发黄金期在展开新产品设计工程时，研发部门应对用户诉求、市场需求、产品受众、功能特征进行需求分析，再明确产品的具体业务流程和产品信息结构。随后，产品研发相关的单位组织应该将各个项目的实际研发成本做相应的核算，另外还要将该领域内的支出与效益做进一步的对比。在产品设计方案确定之后，应该根据产品设计图，将设计成本与提前设定的成本做相应的比较。经过对比之后，将这一系列设计方案的经济性，技术性进行综合评估，社会效益，同时把市场、研发到制造的流程是否顺畅；设计的版次管理是否完善；盈利空间是否存在等因素都考虑后选出最佳的设计方案。3.3.2合理投入生产用料为了合理定量、合理投入原材料，材料耗用定额控制法可以起到很好的辅助作用。因此，企业在不同年度制定相应的目标成本时，应该结合产品原材料消耗以往的数据从而制定原材料消耗指标。在材料投入使用的各个环节当中，生产部门根据投入原材料的数量、生产数量核算出当天损耗，同时把确定的消耗指标进行对比，分析出影响损耗升降的具体原因。3.4在成本管理中强化市场理念3.4.1减少“无形损失”为降低由于产品不符合市场需求导致待售数量多且时间长产生的贬值风险，企业必须减少产品在流通区域的等待时间，降低产品在流通区域的数目。企业可以创建高效的市场反应机制，结合市场的实际需求，从而研发符合市场的产品并且投入生产，以处理好生产和消费这一对矛盾关系，把无形损失降低到最低的限度。第4章佛山市南海美泰精密压铸有限公司成本管理分析4.1存在问题分析4.1.1采购成本管理存在风险MFC企业缺乏供应商质量管理程序。提供原料的供应商通常在质量，价格和交货方面存在波动。这种波动不仅影响到采购部门的预算，而且影响到产品生产的质量，并对将来产品的销售量带来隐患；销售设备的供应商则出现交付延迟，导致生产线的运转时间滞后，影响了整体工作进度；提供服务的供应商售后不够到位，一般在提供一次安装并测试生产线设备服务后，就不会提供足够的售后跟踪服务，尤其是在设备升级过程中，容易造成企业利益的损失。4.1.2生产效率低，增加了生产成本在MFC企业的生产车间的生产活动过程中，存在许多无法创造价值的等待和加工活动，并且产品加工路线中存在许多回调和交叉点。从工人工作效率的计算结果得出：生产工序的员工分配是不合理的，同时工人在生产过程中并没有把时间用到实质性生产动作上。表SEQ表\*ARABIC1工人工作效率表1数据源于企业内部表1数据源于企业内部工序19年目标19年实际注塑95.3%91.9%手喷142.0%117.8%移印151.4%120.8%装配125.5%107.7%全厂125.0%108.7%导致MCF企业车间生产效率不高的因素有两个方面：一方面是车间内生产结构不科学造成原材料输送路线过长，另一方面是生产现场杂乱无章，不利于员工寻找材料和搬运。4.1.3生产作业负荷过大，工时成本高MFC企业主生产计划的制定还有欠缺，没有根据市场需求进行具体的实时调整，造成生产车间各工序人员计划配置不当，在产品淡季的档期：员工空闲时间多，旺季（7、8月）：生产员工不足。同时，机器利用效率不高。表SEQ表\*ARABIC2淡季与旺季的生产效率比较表2、3数据源于企业内部表2、3数据源于企业内部19年5月6月7月8月工作小时60606363直接人工效率115%115%115%115%工程流程小时7156061000768效率影响比率2%5%-7%-5%表SEQ表\*ARABIC3机器利用率工序实际运作小时实际小时/天机器可用时数机器利用率机器实际利用率注塑5.02220117889%移印5.0201036462%滚铸4.02222107%压铸5.022501530%4.1.4库存管理过于简单化，库存管理费用高MFC企业的库存质量监管存在问题。库存管理员的工作素质水平并不高，在核验库存时，通常只检查数量，不检查库存质量。因此，库存质量监督存在很大的漏洞。具体存在的问题有原料时常会出现损坏、变坏、丢失；物料报废不合理；半成品、成品管理不善。表SEQ表\*ARABIC4问题存货处理率表4数据源于企业内部表4数据源于企业内部原因%来料不良5%损坏保管不当7%超过保质期物料报废3%工件不良12%死货报废16%4.1.5管理费用控制不规范管理费用受企业人员规模影响。在人员规模的控制下，企业应控制员工人数并实施确定员工数量管理。但是，MFC企业的部分部门并未严格遵守管理费用配额指标的实施，他们没有根据企业的组织规则和自己部门的职责范围以及每一岗位分工确定员工数据。部门费用配额管理暂时没有顺利执行。MFC企业在核算部门相关费用的过程中，没有充分考虑部门特点和工作量的因素，从而并没有将部门费用落实到部门里具体的员工身上，而是根据部门整体进行计算而没有拆分。此外，这部分部门没有按照公司规定对员工的费用使用进行评估，费用管理审查只是走一遍形式流程并没有进行实质性的审核，长期的费用使用的审核不规范导致公司的整体绩效下降和公司支出相对较大。4.2提出相应的对策4.2.1加强供应商质量管理加强供应商的资格评估，建立供应商诚信评估和筛选机制，淘汰在招标过程中没有诚信或缺乏诚信的供应商。注意供应商的发展潜力，只选择合适的合作伙伴并评估其发展潜力，这应该是供应商的关键考虑因素。如果不能同时获得能力和发展潜力，则优先考虑具有良好发展潜力的供应商。当日常有新物料需要寻找货源时，采购部应该根据工程部门所提供的样板规格进行寻找合适的供应商。把潜在供应商提供的物料交由工程部进行初始评估和测试。接着，还需要根据货源的品质、成本因素、交货速度、服务态度对潜在供应商进行连续评估，选择更优质的供应商。4.2.2保持车间整洁，人人有责首先，要定时整理工场,清理所有垃圾,把一些不必要的部件移到标签区域，同时根据物品（比如原材料、半成品、成品、工具、设备、办公材料、其他）的使用频率在放置位置贴上明确的标签并且进行分类，若有需要，可以将最小和最大数量明确标出来，养成一个及时归整物品的好习惯。（例如，物料的储存可以贴上标签，并且标明数量，有条理的放在设定好的区域。）接着，规定日常清洁的标准操作，并且实行每日检查，发现阻碍正常生产运作的异常点则马上找出根源，及时制定对策，预防出现不必要的异常点。最后，在每天生产工作结束前，车间管理员必须保证工场整洁、有条理。为了监督的方便，可以使用清理整洁工场的标准操作的评分制度检查进行管理，把保持车间整洁的责任落实到每一名员工身上。4.2.3关注市场需求，实时调整生产计划及时了解顾客的需求，根据每周生产排期计划人手负荷和计算生产机器负荷来反映出厂的负荷，确保工厂的生产能力可以满足市场需求，满足货期承诺，减少存货。制定生产计划需要考虑的因素：生产大纲、新产品的试产和投产期、学习与熟悉过程、物料从下单到送货的时间和最小的订单量、市场需求、工作天数、模具产能和生产线的产能，均衡生产和整体的产能。生产能力决策主要影响的有两点：一是满足未来需求的能力，二是运行成本，初始成本主要取决于该能力，此外，在一定程度上还会影响企业的竞争力。因此，要明确掌握生产力主要受到设备，工人、空间因素限制，如果生产能力过剩会导致运营成本太高,失去竞争力；生产能力不足，则会资源紧张并且可能失去客户。因此，企业要考虑这几个问题：需要怎样的生产能力；需要多大的生产能力去满足市场的需求；什么时候需要。企业应该通过计算出工厂可以承受的最大生产工作量、机器需求计算、人力需求计算来制定生产计划，更好的分配各工序的生产员工人数以及设定机器的运转时数来提高生产效率，减少出现生产负荷过大的问题。根据每一个工序的产品标准生产工时和每周的生产计划，结合每一台机器的利用率、每天工作时间、每周工作天数进行日常分析机器的生产能力是否能够满足各工序的实际生产需求，如果碰上生产高峰期，则需要根据实际情况作出计划调整，更好地发挥机器的生产能力。4.2.4通过人员招聘和技能培训，缓冲生产负荷根据排产计划的人力需求每周计划表提前安排一周的招聘计划，考虑到工厂的生产计划时有变动，所以最好可以根据每周的生产实际情况来定出每周实际的人手需求数。现在招人难仍是普遍现象，主要也是因为并不是每一位应聘者都符合工厂招聘要求（比如熟练技术工的招聘），或者符合要求的人员不满足工厂给出的薪资待遇，再或许是其他影响因素。为了减少这些因素的影响，人力资源部应该充分利用内部和外部资源，提供高效和有效的招聘服务以便满足工厂的人力需求。招聘部门可以通过外派宣传单,参加招聘会,扩大企业知名度,吸引更多的应聘者前来应聘。也可以工厂内部员工推荐亲戚朋友来应聘，推荐成功的话给予推荐奖励，或者通过从平时储备或者收到的待聘人员资料信息打电话通知等待应聘的人员前来应聘。为了维持一支高素质的员工队伍，保证工厂拥有合格人才满足未来的需要，企业应该多提供员工提高岗位技能的机会。人力资源部应当结合不同生产岗位所需的技术知识、操作技能制订常规培训计划，为了使培训计划更贴合工人所需，为了确保培训内容适合员工的水平在制定计划前先展开调查，工人在生产操作存在哪些盲点或者希望得到哪一具体模块的提升，其次为了节约费用、时间成本和考虑到每一个人接受知识的能力不一致以及让每一名员工都能够得到真真切切的培训，我们可以采取车间每一班组的员工共同选出一名班组代表进行集中培训，代表学员培训后回到所属班组进行组员的指引、辅导和支持。除此之外，企业还要给员工创造在工作中应用所学技能的机会，不断强化员工所学知识。最后，培训需要一个量变到质变的过程，因此培训的有效性是需要持续跟踪和定期评审的，如果出现培训效果不明显就说明培训力度还不够，这样很有必要进行再培训。4.2.5做好存货的出入库检查原料的出入库。接收原材料入库时，仓库管理员应该核对好供应商送货单信息是否与电脑资料购买单据相符,主要核对数量和检查是否存在质量问题。工场余料退仓必须经质检部检验合格后才可以存放仓库。工场领用物料，货仓应提前根据每日配套物料的需求数或领料单备货和发货，生产部领用时进行签名确认。报废及停用物料处理。物料的停用与报废的报告需要提交物料报废/停用申请单，货仓管理员应根据报废单/停用单，复核报废品/停用品数量，并在报废申请单上签名，再将申请报废物品移往报废仓储存。成品收货。货仓人员确认成品入仓单数量后，需在入仓单上签名，并将成品入仓，单据交专职人员输入电脑。其中所有退回的成品需经品质部检查是否符合退回要求，仓管员应根据品检部检查结果将成品入仓，并由专职人员输入电脑。货仓存货盘点。仓管员必须按货仓管理制度进行每周和每月循环盘点物料，并记录