05空冷系统调试措施

达拉特电厂四期达拉特电厂四期2×600MW机组工程空冷系统调试措施西安热工争论院电站调试技术部调试措施西安热工争论院电站调试技术部调试措施10目录编制目的编制依据调试质量目标系统及主要设备技术标准调试范围调试前应具备的条件调试工作程序调试步骤组织分工安全留意事项附录1.调试质量掌握点3.调试记录表编制目的定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作牢靠。检查设备的运行状况，检验系统的性能，觉察并消退可能存在的缺陷。编制依据〔1996年版〕《电力建设施工及验收技术标准》汽轮机组篇〔1992〕〔1996年版〕〔1996〕空冷厂家设计图纸及设备说明书调试质量目标〔1996〕中有关系统及设备求。1〔调试质量掌握点对调试质量的关键环节进展进展。系统及主要设备技术标准空冷系统简介2×600MW阅历的机械通风直接空冷系统(ACC)运行安全牢靠和占地少的优势。对于噪音，可以承受各种降噪措施，可做到满足环保要求。个冷却段配一台变频调速轴流风机，风机参数为：风机直径： xxm台数： xx台风机转速： xxxxrpm空气流量： xxm3/s叶片安装角度： α=9°风压： xxPa风机轴功率： xxkW空冷电动机为鼠笼式电机其参数如下：额定电压：额定功率：额定频率：额定电流：功率因数:额定效率:额定转速:绝缘等级:温升等级:启动电压:启动方式:

380V±10%xxkW50Hz+5%&-6%xxxA6.5COSф=0.895%110%可调FBV.F.D汽轮机的冷端参数计算结果：汽轮机的背压如下：设计背压： 15kPa夏季满发背压： 34kPa设计背压满足本工程汽轮机设计参数要求。4.2调试范围系统投运及动态调整等工程。调试前应具备的条件单〕所列内容对本系统调试应具备的条件进展全面检查，并做好相应记录。调试工作程序调试技术方案确认和交底调试应满足条件确实认调试技术方案确认和交底调试应满足条件确实认系统试运及动态调整文件整理签署及归档联空锁冷空保风冷护机风及组机报功组警能试试试运验验调试步骤阀门动作试验及开关时间测定CRT其开、关时间。联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验〔略。试运前应具备的条件空冷风机、电动机及全部附属设备安装工作全部完毕，记录齐全；有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格；空冷系统按要求经过冲洗检查，确认无堵塞现象；风机电机经过检查，绝缘合格，方向正确，电机单独试转良好；电机和风机联接后，检查电机和叶片协作的中心度偏差应在要求的范围之内；进口蝶阀经热工试验调整合格；相应的电气、热工保护、联锁试验调整完毕合格；计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入；现场道路畅通，照明充分；系统中的全部仪表、阀门安装完毕，校验合格；全部盲板全部撤除空冷凝汽器热清洗器管束、分散水管道、分散水收集管道；510次连续性的冲洗，才能将附着物削减到要求的额定值以下；预备工作不要使尘垢落入各个凝汽器换热芯管内；〔即凝汽器管束的下联箱〕的端板之前，马上进展清理。决不允许任何尘垢或外来物遗留在任何管道和管路内；热清洗时，从凝汽器管束来的含垢分散水必需排放掉；热清洗过程中大量分散水被排放，必需用大量的除盐水进展补充，因此除盐水箱需储藏充分的除盐水；向排汽装置补水，保证热清洗过程中的流量；在厂房外需做一个临时水箱〔Φ1500×2600〕收集空冷分散水，在水箱内布满除盐水，分散水排水管插入水箱底部，这样可以封住系统真空，在水箱上部接出排水管，将空冷分散水排至厂房外地沟，在水箱上局部散水放水管直管段上接分散水取样管，监视化验分散水质。取样管必需连通到地面〔高度低于废水收集箱水面〕以下，否则无法采样；锅炉吹管完成，能供给至少30％的额定蒸汽负荷；旁路及其喷水系统、抽真空系统完好；汽机润滑油、盘车、疏水、汽封系统完好；全部风机试运完成，可以实现就地及远方启动；空冷系统全部热工表计投入。热清洗程序旁路系统的喷水系统已经置于自动状态；时，通过旁路系0.6ba〔ab；调整锅炉的蒸汽量到达约额定负荷的50％；启动一台或几台风机〔依据环境温度〕，以使凝汽系统的压力保持在0.5bar〔ab5分钟；启动被清洗凝汽器所在排将要投入运行的风机。停顿当前正在运行的风机；或排放的废水中的杂质含量已到达足够低的水平；量；10ppm并趋向于进一步削减时，就可以考虑停顿清洗了；对于其余的空冷凝汽器排也重复此程序；0.5ba〔ab，当蒸汽流量削减时，真空度将进一步增加；关闭旁路阀，并将全部风机停机；并导致将来发生故障；完成空冷凝汽系统的热清洗后应将全部临时设备撤除；它们可能会沉积在进水口过滤器上使之被污染；建议完成空冷凝汽系统的热清洗后，在下一次机组的短期停机期间，依据需要对排汽装置水箱进展放空和清洗空冷系统冲洗合格标准以化学专业分散水允许回收为标准。其它说明热清洗过程中各风机置于手动方式运行；依据阅历，蒸汽和分散水的温度越高，清洗效果越好。因此，热清洗所用蒸汽0.5ba〔abs80℃5～10℃；排视状况仅逆流风机被启动以保持排汽压力；0.5ba〔abs其中逆流风机保持半速运行，其它风机的转速依据压力而定。直接空冷系统试运空冷系统有两种运行方式：汽轮机运行方式和旁路运行方式。汽轮机运行方式，汽轮机排汽压力掌握器设定值为设计背压值0.15ba〔ab；旁路运行方式，汽轮机排汽压力掌握器设定值为0.30bar〔abs〕左右。汽轮机排汽压力掌握器供给风机的正确转速掌握，并且依据风机转速级配置图〔见附录〕使风机停机/启动并使位于凝汽器顶部的蒸汽隔离阀开启/关闭。汽轮机运行方式下的设定值可以由运行操作员仅仅在一个限定范围内调整〔0.1bara到0.3bara0.430bara,是试车时的设定值〕。旁路运行方式下的设定值是固定值。由旁路到汽轮机运行方式的切换时，设定值依据风机转速级配置图的转速级〔和时间延迟〕设定。ACC机组润滑油系统、盘车装置、轴封系统、分散水系统投入；2当汽轮机的排汽压力到达0.3bara时，就完成了真空系统的预排气工作；ACC〔10％，30－45t/；0.15bar〔abs〕时；当分散水温度到达≥＋35℃时。的状态〔参见风机转速级配置图。ACCACC停顿进汽，即汽轮机的主汽阀和汽轮机旁路阀被关闭并且处于手动方式；7〔step7，即当环境温度不低于+2°，那么风机1step1状况下，全部的风机都停机；停顿真空泵运行、破坏真空、停顿分散水系统。风机掌握风机转速高转速之间以无级变速运行，或者在低蒸汽负荷的条件下停机。超速运转 52.5Hz额定最高转速 50Hz最低转速 10Hz停机 0Hz汽轮机排汽压力掌握〔各种蒸汽负荷和冷却气流的温度〔设定值会与设定值进展比较，而此设定值是基于掌握系统的给定。风机转速级切换在正常运行期间，风机的转速将依据实际的汽轮机排汽压力与设定值之间的偏差进展调整。仅当环境温度低于+3°C时，风机转速才会依据风机转速级配置图进展调整。职责分工依据部颁《启规》有关规定，各方职责如下：安装单位：负责分部试运的组织工作；负责系统的隔离工作；负责试运设备的检修、维护及消缺工作；预备必要的检修工具及材料；协作调试单位进展分系统的调试工作；负责该系统分部试运后的签证工作。运行单位负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；负责有关系统及设备的挂牌工作；预备运行的规程、工具、和记录报表等；负责试运中的巡检及正常维护工作。调试单位负责试运措施的编制工作，并进展技术交底；预备有关测试用仪器、仪表及工具；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；参与分部试运后的验收签证；编写调试报告；它有关专业协作。安全留意事项安全牢靠地进展；并分析缘由，提出解决措施；如在调试过程中觉察特别状况，应准时调整，并马上汇报指挥人员；调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；试转时应加强风机润滑油流量监视；检查全部联轴器防护罩应完好，电机接地线应接好；入空冷风机平台应做好防护措施，防止高空跌落，防止物体进入风筒；在试运过程中，应远离设备高温、高压局部，防止烫伤；大等危急状况时，应马上事故停风机。附录1调试质量掌握点机组名称：达拉特电厂四期2×600MW机组工程 专 业：汽 系统名称：空冷系统 调试负责人：掌握点编号1编号1QC1调试方案的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否预备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验工程是否完成

质量掌握检查内容 检查日期 完成状况

专业组长签名QC5QC6QC7

调试记录是否完整，数据分析处理是否完成调试质量验评表是否填写完毕调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：2调试前应具备的条件检查清单1-1经过调整1-3经过调整1-3冷却水系统已投入1-4ACC242-1电机电气试验2小时空载运转，情况良好，转向正确。

检查内容空冷设备的安装工作空冷管道系统

要求全部完毕，技术数据记录齐全全部完毕，支吊架

检查日期 检查结果 备注空冷系统阀门电气和热工表计电气和热工的保护、联

调试完毕，动作牢靠经过校验，指示正确锁和信号装置2-6锁和信号装置2-6动力电源牢靠3-1试运现场道路道路畅通照明充分3-2试运现场通讯设备事故照明牢靠便利可用3-3消防器材数量足够检修人员〔包括电气、数量足够4-14-24-3

热工人员〕检修工具和材料运行工具记录表格

经过培训数量足够预备就绪

4-4测试仪器、仪表4-4测试仪器、仪表预备就绪表、听音棒说明：X—YX表示条件类别，Y表示序号。其中：X=1表示机务〔或一次设备系统〕应具备的条件；X=2表示电气、热控〔或二次设备系统〕应具备的条件；X=3表示土建应具备的条件；X=4表示其它应具备的条件。调试负责人： 年月日序单机空冷严密性无泄漏7序单机空冷严密性无泄漏7管道管道冲洗清洁，无杂物系统阀门符合《