LED灯饰行业进料(IQC)检验标准

文件名称：进料检验标准文件编号：QW-005-A文件版本：A页码：第1页共16页制定部门：工程部制订日期：2023.03.28生效日期：2023.04.01XX电子进料检验标准修订记录制订：日期：日期：日期：XX电子IQC物料检验标准主题螺丝、垫片版本：1.0第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.外表脏污。目测★2.外表氧化，生锈、毛刺。★3.螺丝头打花，阻塞。★4.外表电镀颜色与要求不符。★5.丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。★6.外表破损、残缺，变形。★7.混料，混有其它规格型号。★尺寸外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验,判定标准AC=0〕。游标卡尺★见技术要求试装试装不符要求〔抽10PCS检验,判定标准AC=0〕。★用相应的组装件进行实装附注：XX电子IQC物料检验标准主题涤沦电容版本：1.0第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。.★外观1.外表脏污。目测★2.丝印不良，模糊、不清晰。★3.变形，损伤，引脚断裂、铝箔外露。★4.引脚封装不良，氧化，有树脂。★5.混料，混有其它规格型号。★尺寸外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。游标卡尺★见技术要求及仪器操作规程性能1.容量不符要求。LCR电桥，耐压测试仪、★2.损耗角不符要求。★3.耐压不符要求。★可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验〕。锡炉★见仪器操作规程试装实装不符要求〔使用对应的PCB进行试装〕。★附注：XX电子IQC进料检验标准主题LED发光二极管版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据公司检验标准一次抽样(看附件)，致命缺陷〔CR〕；重缺陷〔MA〕；轻缺陷〔MI〕。试验工程：可焊性、试装、老化等工程本检验规程未尽工程，需检验可参照实标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3、不同规格型号混装。★外观1、引脚氧化、有毛刺。目测★见仪器操作规程2、引脚断裂、变形，外表破损。★3、有黑点、白点、网纹、亮点。★4、四边密封胶纸脱落。★5、引脚弯曲、方向反。★6、混料，混有其它规格型号。★性能1、不发光。LED光电参数测试机★2、亮度★3、色温★4.电压/电流/电容值达不到。★５、特殊规格按合同和技术部审判而定可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃电烙铁★见仪器操作规程试装实装不符要求〔使用对应的PCB进行试装〕。★备注:XX电子IQC进料检验标准主题灯杯版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL6.5；重缺陷〔MA〕AQL10；轻缺陷〔MI〕AQL。试验工程：可焊性、试装、老化工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱应无破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.外表脏污，焊接端氧化,刮伤目测★2帽针有倾斜、偏移、变形尺寸外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。游标卡尺★性能1、不发光。LED光电参数测试机★见仪器操作规程2、亮度★3、色温★4.电压/电流达不到。★５、特殊规格按合同和技术部审判而定可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃电烙铁★见仪器操作规程试装实装不符要求〔使用对应的PCB进行试装〕。★附注：XX电子IQC进料检验标准主题电阻版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.25；重缺陷〔MA〕AQL0.65；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=3。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良.★3.不同规格型号混装。★外观1.丝印不良，模糊不清。目测★2.外表脏污，引脚氧化。★3.外表损伤、破损、变形，引脚上贴有枝脂。★4.无色环，色环不全。★5.混料，混有其它规格型号。★尺寸外形尺寸与要求不符〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。.游标卡尺★见仪器操作规程性能1.阻值不符要求。LCR数字电桥★可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验〕。电烙铁★见仪器操作规程试装实装不符要求〔使用对应的PCB进行试装〕。★附注：XX电子IQC进料检验标准主题连接线版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。.★外观1.导线、端子外表脏污。目测★3.铜线不整齐，氧化。★4.导线丝印不良、热缩管封装不良。★5.导线、颜色、线号不符要求。★6.剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。★7.损伤、变形，露铜。★8.混料，混有其它规格型号。★尺寸尺寸与要求不符(抽10PCS检验，判定标准AC=0)。游标卡尺★见仪器操作规程性能1.导线断路。万用表、★可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃锡炉★见仪器操作规程试装实装不符要求〔使用对应的PCB进行试装〕。★附注：XX电子IQC进料检验标准主题印制线路板〔PCB〕版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.PCB板四周凹凸不平，切割不良。目测★2.焊盘及开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。★3.PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。★4.外表划伤。★5.焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。★6.焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。★7.无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。★8.板材、拼板与要求不符，板面损伤。★9.线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。★10.混料，混有其它规格型号。★11.丝印与图纸不符。★尺寸1.外形尺寸与图不符。〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。游标卡尺★见技术图纸及仪器操作规程2.板厚不符要求〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。★3.元器件孔径不符要求〔可用元器件试装检验〕。★4．固定孔径与要求不符。★性能1.铜箔开路、短路。万用表★2.变形、翘曲〔未特殊要求时不超过1%〕。★浸锡试验可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验〕。锡炉★试装实装不符要求〔可用对应元器件对元器件孔进行实装〕★附注：XX电子IQC进料检验标准主题塑胶件版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.25；重缺陷〔MA〕AQL1.5；轻缺陷〔MI〕AQL4.0。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.外表脏污、黑点。目测★对透明塑胶件色点大小未作特殊要求时不超过0.25mm。2.毛刺、飞边、混色，有披峰。★3.缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。★4.丝印颜色与要求封样不符。★5.削边过多，外表凹凸不平。★6.正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。★7.塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。★8．混料、混有其它规格型号。★试装实装不符要求。〔用相应的组装件进行实装〕★尺寸外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。附注：XX电子IQC进料检验标准主题泡沫类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.4；重缺陷〔MA〕AQL1.5；轻缺陷〔MI〕AQL4.0。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.外表脏污、黑点。目测★2.毛刺、飞边、混色，有披峰。★3.缺料、缩水、变形、亮斑、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。★5.削边过多，外表凹凸不平。★7.上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。★8．混料、混有其它规格型号。★试装实装不符要求。〔用相应的组装件进行实装〕★尺寸外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验，判定标准AC=0〕。附注：XX电子

IQC进料检验标准主题晶体三极管版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：可焊性、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.外表脏污。目测★2.丝印不良，模糊、不清晰。★3.引脚氧化。★4.外表损伤，破损。★5.引脚断裂。★6.混料，混有其它规格型号。★性能1.放大倍数等级不符要求。万用表★见仪器操作规程2.极间短路，开路。★3.引脚极性与要求不符。★可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃锡炉★见仪器操作规程试装实装不符要求〔使用对应的PCB进行试装〕。★附注：XX电子

IQC进料检验标准主题电池版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。试验工程：电池容量检测.，放电充电时间测试试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.外表脏污。目测★2.外表起泡。★3.电池变形。★4.外表损伤，破损。★5.无电池端子。★6.混料，混有其它规格型号。★性能1.电池电流达不到4V以上。万用表★见仪器操作规程可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃锡炉★见仪器操作规程特性检验电池容量检测.，放电充电时间测试。★附注：XX电子

IQC进料检验标准主题开关版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.1；重缺陷〔MA〕AQL0.4；轻缺陷〔MI〕AQL1.5。4．试验工程：上锡、耐焊测试试验10PCS，判定标准AC=0。5．本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。★外观1.端子上沾有影响焊接(胶、树脂...)之异物。目测★2.端子变形、扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化。★3.产品之外型有毛边,毛刺。★4.混料，混有其它规格型号。★性能1.端子不导通。万用表★见仪器操作规程2．开关柄松紧度不正常.手测★可焊性可焊性不符要求〔技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃铬铁★见仪器操作规程特性检验上锡、耐焊测试。★附注：XX电子IQC进料检验标准主题包材类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.65；重缺陷〔MA〕AQL2.5；轻缺陷〔MI〕AQL4.0。试验工程：外观、试装工程每批试验10PCS，判定标准AC=0。本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。.★外观1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽是否符合成认书(成认样品)之要求。产品之原纸色泽以成认样品为比对依据，同一批产品其原纸色泽必须一致。目测★2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、外表有凹凸点、脏........等标示外观不良现象。★3.说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰★4.对照订单确认箱麦是否印刷正确★5.混料，混有其它规格型号。★尺寸1.外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验,判定标准AC=0〕。.卷尺★依成认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合成认书之规格。以每箱数量实际装入实验.确认是否有过松或过紧等现象.箱麦印刷是否正确,是否按订单执行.(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。)试装实装不符要求〔使用对应的规格进行试装〕。★备注XX电子IQC进料检验标准主题标签类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。范围：适用于IQC物料检验。抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.65；重缺陷〔MA〕AQL2.5；轻缺陷〔MI〕AQL4.0。4．试验工程：取标签贴纸贴在彩盒上一周后依物料进度做确认，试验10PCS，判定标准AC=0。5．本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。7．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1.包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。★3.不同规格型号混装。.★外观1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽是否符合成认书(成认样品)之要求。产品之原纸色泽以成认样品为比对依据，同一批产品其原纸色泽必须一致。目测★2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、外表有凹凸点、脏........等标示外观不良现象。★3.说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰★4.对照订单确认箱麦是否印刷正确★5．背胶有剥离、浮起现象★6．产品裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁断现象。★5.混料，混有其它规格型号。★尺寸1.外形尺寸不符要求〔抽10PCS检验,判定标准AC=0〕。.卷尺★依成认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合成认书之规格。(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。)试贴附着力不符要求。★备注XX电子IQC进料检验标准主题油脂、溶剂类版本：A第1页共1页文件编号：QW-005-A说明目的：标准物料检验，保证产品质量。2．范围：适用于IQC物料检验。3．抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷〔CR〕AQL0.4；重缺陷〔MA〕AQL1.5；轻缺陷〔MI〕AQL4.0。4．本检验规程未尽工程，需检验可参照国标要求。当检验标准的检验工程在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷〔MA〕。6．“★〞表示选定工程。检验工程品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装