高压旋喷桩施工方案

1、编制根据1.1编制根据（1）国家有关法律、法规和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）国家和交通部有关现行设计规范、施工技术规范、验收原则；（3）《定西至临洮高速公路工程两阶段施工图设计》；（4）《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-）；（5）《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-；（6）《公路工程质量检查评定原则》JTGF80/1-；（7）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；（8）《地基解决技术规范》DG/TJ08-40-；（9）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-；（10）我公司工程技术人员对施工现场调查报告等资料。1.2编制原则（1）遵照招标文献条款和设计图纸的内容和规定；（2）切实贯彻明洞基底解决工程安全技术原则、规范，加强隧道安全生产监督管理，防止施工安全事故，保障人身和财产安全；（3）运用先进的施工技术，充足发挥我单位专业化、机械化作业程度高的特点，实施动态管理，确保施工组织的先进性和合理性；（4）加强项目管理力度，减少工程成本，提高公司信誉；（5）确保工程质量，确保施工安全，重视环保，做到文明施工。1.3编制范畴本方案合用于定西至临洮高速公路范畴内簸箕湾隧道洞口工程明洞基础解决高压旋喷桩安全施工。2、工程概况2.1工程概况簸箕湾隧道位于甘肃省定西市境内，进口位于渭源县新寨镇廖家寨村，出口位于临洮县连儿湾乡簸箕湾村。本隧道为左右行分离式双洞隧道，左线起讫里程ZK40+375-ZK42+475，全长2100m（明洞长度58m），右线起讫里程YK40+380-YK42+493，全长2113m（明洞长度83m），隧道最大埋深约200m。明洞基底采用高压旋喷桩解决，定西端左幅1024.652m，定西端右幅695.912m，临洮端左幅995.854m，临洮端右幅1142.094m。2.2重要技术参数高压旋喷桩直径60cm，长度2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m不等。梅花形布置，成等边三角形状，间距1.2m×1.2m。2.3重要工程数量表2.3-1高压旋喷桩工程量数表项目根数（根）钻孔长度（m）桩长（m）数量6373858.5123858.5123、施工组织机构项目部建立施工组织机构，配备经验丰富的管理人员、工程技术人员及施工作业人员。施工组织机构框架图4、施工进度计划高压旋喷桩施工计划于00月00日开始至00月00日完毕。高压旋喷桩施工进度计划表项目名称开始日期结束日期工期(d)定西端左线定西端右线临洮端左线临洮端右线5、施工资源配备5.1人员配备表5.1-1施工现场重要管理人员配备表序号姓名职务职称备注1技术主管2质检员3技术员4技术员5测量员6测量员7实验员8安全员9领工员…………5.2机械设备及测量仪器配备表5.2-1重要施工机械设备配备表序号机械设备名称机械设备型号单位数量备注1高压旋喷机2泥浆搅拌机表5.2-2重要测量仪器配备表序号仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪2水准仪3GPS6、施工办法6.1高压旋喷桩施工工艺流程6.1-1高压旋喷桩工艺流程图6.2施工办法旋喷桩施工采用单管法旋喷，为避免旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等因素，造成相邻高喷孔施工时串浆，采用分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。工艺参数表：项目设计技术参数试桩技术参数水泥浆喷射压力（Mpa）流量（L/min）80~120喷嘴直径（mm）2~3水灰比1:1提高速度（cm/min）15~25旋转速度（r/min）18~20注浆量（kg/m）150~200冒浆量不大于注浆量（%）20~256.2.1测量放样用全站仪放出桩位，在桩位处打入钢筋。6.2.2搅拌台布置搅拌台由两个搅拌机构成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，距离不超出50m,当超出需增加压力，确保喷射压力达成限定参数。搅拌台投料控制：根据设计规定水泥浆配1：1，每立方用水泥量756kg,根据搅拌机容积（内径1050mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg）,水泥浆液位在615mm。6.2.3钻机就位将钻头对准孔位中心，桩位对中误差不不不大于5cm，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不不不大于1%～1.5%。采用水平尺校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。6.2.4钻孔在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超出1Mpa(普通0.5～1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，避免踏孔，在碰到坚硬岩石时，起到加紧钻进的效果。钻杆每节长度2.5m、2m、3m、3.5m四种规格，根据设计桩长采用不同钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至达成到设计深度。当钻到设计深度后，脱开钻杆投入钢珠将钻头喷水嘴堵住，确保水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方可喷射水泥浆。6.2.5旋喷注浆（1）在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计规定。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水实验，合格后方可喷射浆液。（2）为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不不不大于50m,当满足此规定时需增大喷浆压力以达成设计规定喷射压力值。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的规定加以控制，并随时做好有关旋喷时间、用浆量，冒浆状况、压力变化等的统计。（3）钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（23～26.5MPa），为确保桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充足搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提高注浆管，提高速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提高速度。中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防桩体中断，同时立刻检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不不大于500mm，避免固结体脱节。（4）为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范畴内应适宜增加钻杆喷浆旋喷时间。高压注浆泵与高压注浆变频控制箱连接，通过变频箱控制注浆压力和注浆流量。按照预定参数边旋喷边提高钻杆，当提高到1节钻杆长度时，拆除该节钻杆，然后再旋喷，再换拆除钻杆，直到喷至桩顶冒浆。当旋喷管提高靠近桩顶时，应从桩顶下列1.0m开始，慢速提高旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提高0.5m，直至桩顶停浆面。桩顶冒浆时达成设计规定注浆量的20%~25%。6.2.6清洗喷头喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，避免凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，启动高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。将旋喷机移到安全并不影响施工的位置，取出钻头，取出钢珠，安装钻头，通过原喷浆设备用清水冲洗，至到流出干净水为止。为确保安全，清洗时将钻头插入水内加压清洗。至直冒清水时再提起钻头。移机进入下一作业点。6.2.7补浆喷射注浆作业完毕后，由于浆液的析水作用，普通都有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1:1的水泥浆补灌。7、安全确保方法（1）贯彻“安全第一、防止为主”的方针，作业前向全体施工人员进行安全教育和安全及技术交底，提高安全意识和自我保护意识。（2）多个机电操作人员，必须通过专业培训，懂得机械性能、操作及维护保养。全部人员必须通过安全培训并持证上岗。（3）施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场人员必须整洁穿戴劳保用品，登高作业必须系好安全带，严禁无关人员进入现场。（4）严禁酒后上岗施工，工作时间应集中精力，服从指挥，严禁施工人员私自脱离工作岗位。（5）施工现场应配备灭火器等消防设施。（6）机械、电器配备安全防护设施，电线高架，避免漏电，杜绝事故发生。（7）认真做好车辆、