试验室质量体系文件

试验室质量体系文件质量体系文件总则适用范围本制度规定了公司内部试验室管理工作的职责，范围以及本制度的制定，实施的职责。制度的制定与实施制度的制定，修定和实施，应以提高检测质量为目的，由技术负责人负责制定修订，指导及监督制度的执行情况，由试验室负责实施。试验室的工作方针及管理目标试验室的工作方针：一丝不苟、精益求精、实事求是、公正科学。试验室的管理目标：产品合格率：100%。合同履行率：100%。用户满意率≥90%。四、试验室的管理组织与管理职能（见组织机构图）一、关于试验室检测独立性的声明试验室在公司技术负责人领导下，依据国家现行法律、法规和技术标准从事公司内部的检测工作。为确保检测工作的公正性，公司各部门必须遵守下列规定：公司各级领导不得以任何理由和任何形式对试验室的检测数据和结果进行干预。当企业内部发生利益冲突时必须保证试验室工作的独立性。即生产、材料、营销或财务等部门，不得对试验室的检测数据和结果产生不良影响。管理职能1、公司试验室必须负责原材料、产品的检验和试验工作，并做好检验和试验记录的管理，正确使用质量否决权，确保原材料和产品满足质量要求，负责生产过程中相应工作的质量控制。2、试验室必须积极组织人员开展科研和技术创新活动，开展新技术、新材料的研究和应用。为确保混凝土质量，改善混凝土性能，进行混凝土配合比的优化工作。3、试验室必须开展试验员上岗证培训及技术业务知识的培训学习，提高试验室检测的工作质量。4、试验室测量设备的配置以及人员和上岗证配置必须满足相关要求。5、测量设备的测量范围和精度必须符合相应国标、规范及地方标准的要求。不符合要求的测量设备应及时修复、更新，并及时进行校验、检定。试验室职责条例试验室是在公司技术质量部直接领导下，充分发挥鉴别、把关、报告三大质量职能，负责对产品的全过程进行质量检验和试验的职能部门。其基本职责是：认真贯彻执行国家和上级主管部门关于质量工作的方针、政策、规定和通知。按照技术标准、技术文件或业务合同的要求，负责原材料进公司至混凝土拌合物出公司整个生产过程的质量检验和试验工作，按规定签发“混凝土出厂质量证明书”，把好质量关。坚持做到不合格原材料不准投入使用，不合格混凝土拌合物不出公司。负责实施不合格品的控制，及时提出纠正措施。参加质量事故分析，坚持“三不放过”。拟订质量方面的管理制度，按规定程序审核批准后组织实施。加强本部门基础管理和业务学习，不断提高管理水平和工作质量。完成公司领导交办的其它工作。

试验室各类人员岗位职责试验室主任工作职责在公司技术质量部经理的领导下，负责试验室的全面工作，健全试验室的基础管理工作，开展科研和技术创新活动，主持混凝土生产过程中相应的质量控制和检测工作。负责混凝土配合比设计和配合比试验工作，坚持混凝土配合比复核试验工作，对数据进行对比分析，需要时及时调整配合比，使混凝土配合比更具有科学性、经济性。每月对各种试验资料、数据、报表进行分析研究，不断提高工作质量，及时上报有关检测和试验统计报表，每月上报资料如下：原材料不合格台帐；混凝土配合比试验汇总表；混凝土生产配合比复核试验汇总表；混凝土强度统计评定表；水泥质量统计表；废料及退料报告；混凝土生产质量月报表；公司新型材料使用情况统计表；公司每月一次的质量体系自查表；搞好原材料质量控制，及时进行原材料的检测，严格把关，正确使用质量否决权，做到不合格的材料不进场。组织试验室值班人员，认真执行混凝土生产过程的质量控制要求，按规定进行混凝土拌合物的质量检测，按批取样制作试件，及时做好技术校对工作、生产值班记录和质量检测记录。组织好试验室人员按规定的龄期进行混凝土抗压强度试验，抗折强度试验及抗渗试验等检测工作，及时做好试验记录和报告。认真执行报告的审批工作。组织试验室人员做好测量设备的使用、保养工作及运行记录。工作完毕做到落手清。协同有关部门，对生产过程中出现的异常情况进行分析处理。依据试验人员的工作职责，做好管理考核工作。编制年度试验人员上岗培训计划，组织试验人员开展岗位培训和技术业务学习，按时参加试验人员上岗证考核，不断提高工作质量。测量设备管理员工作职责在试验室主任的领导下，对试验室的测量设备实施日常及计量管理。按照操作规程的要求，正确维护保养试验室的测量设备，发现问题及时报修。做好天气情况记录及标养室的温（湿）度的监测工作，保证试件能满足现行规范、标准的要求。做好玻璃温（湿）度计的检验工作。做好测量设备台帐、测量设备周期检定/校准计划表、测量设备档案管理、测量设备的日常维护和定期保养、主要测量设备使用记录。资料管理统计员工作职责在试验室主任领导下，对试验室的试验资料和质量检测资料进行管理。及时做好各种资料的收集整理和统计工作。负责对各种技术文件资料进行分类、编写目录、制作索引卡片。做好文件资料的手法、登记、编号、借阅、复制工作。应做好资料的保管和保密工作，确保文件资料的完整和安全。电脑管理员工作职责在试验室主任领导下，对计算机的维护和使用进行管理。计算机的维护工作：经常进行吸尘和打扫工作，保持计算机室的环境整洁。经常对计算机内的文件进行整理和备份，提高计算机工作效率。做好计算机软硬件资料的保管，以便应急恢复计算机系统，避免影响工作。做好计算机操作使用登记记录，防止不明软件拷贝到计算机中，防止病毒感染影响计算机系统的正常工作。计算机使用完毕应及时切断所有电源。计算机的使用：计算机上机必须持证操作，遵守有关的规定。计算机上机操作不得抽烟。计算机发生故障应及时通知计算机管理员，不得擅自带电拆拔连接插口，防止损坏电脑的硬件设备。计算机上机操作，不得随意修改配置文件和删除文件，以免影响电脑的正常工作。计算机上机操作，重要文件应自行及时备份，防止文件丢失。检测人员工作职责在试验室主任的领导下，认真学习和执行现行的有关规范、标准，不断提高技术业务水平，努力完成质量检验和科技研究任务。试验员必须持证上岗，严格按现行有关规范、标准的要求，进行原材料和产品质量检验工作，严格把好原材料质量关，认真填写试验原始记录和试验报告，做好检验登记台帐。认真做好混凝土配合及试验研究工作，及时做好原始记录，积极参加试验数据的分析研究和总结工作。按照操作规程的要求，正确使用和保养测量设备，发现问题及时报修。做好天气情况记录及标养室的温（湿）度的监测工作，保证试件的养护满足现行规范、标准的要求并有记录。按有关规定进行见证取样工作，实行委托试验制度，认真执行试验报告签发制度。遵守劳动纪律，工作完毕做到落手清，保持环境的清洁、整齐。六、骨料操作人员岗位责任制严格遵守国家、行业颁发的有关试验法令、法规、工作标准规程，坚持实事求是，严格认真的科学态度。严格遵守公司颁发各项规章制度。按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001标准每天要对原材料进行验收，不合格的材料严禁进场，并通知材料部门退料。每日必须测定砂、石含水率，如雨天还要增加含水率的测定。以便调整砼用水量。经常巡查原材料堆场，了解砂石料质量情况，如发现质量有问题及时向试验室主任汇报，以便及时处理。每天做好原材料管理台帐记录，每验收批按规范要求做好必要的检测工作，发现异议，及时汇报。及时登记台帐、原始记录、出具的试验报告必须实事求是，数据与结论准确可靠，字迹清楚，不得涂改。8、每次操作完毕，必须做好落手清洁工作，并对设备进行保养，记录仪器设备的使用情况。七、胶凝材料操作人员岗位责任制严格遵守国家、行业颁发的有关试验法令、法规、工作标准规程，坚持实事求是，严格认真的科学态度。严格遵守公司各项规章制度。遵守各项操作规程。各项材料，取样方法应按国家标准进行，取样应有代表性。每一验收批要按规范要求做好必要的检测工作。发现异议，及时向试验室主任汇报。水泥室的操作、养护温度、湿度应符合国家标准规范要求，每天两次记录温、湿度情况。及时做好原材料管理台帐记录，原始记录，出具的试验报告必须事实求是，数据与结论准确可靠，字迹清楚，不得涂改。对水泥标准筛每使用10次用清水进行清洗,使其保证清洁，并采用试验筛修正法进行修正,对修正的数据记录留档。正常情况每使用100次修正一次。及时登记台帐,原始记录,出具的试验报告必须实事求是,数据与结论准确可靠,字迹清楚,不得涂改.每天操作完毕后，必须做好落手清洁工作，并对设备进行保养,及记录仪器设备的使用情况.混凝土生产试验室值班人员工作职责在试验室主任的领导下，认真做好商品混凝土生产质量控制工作。根据商品混凝土的强度等级、坍落度设计值及施工部位的要求检验粗细骨料能否满足施工要求。值班人员应针对不同堆场及时测定砂石含水率，以准确的数据作为混凝土施工配合比的计算依据、测定部位为砂石堆场、料库（以砂石料库为准），方法采用烘干法或快速法。进行混凝土配合比调整必须及时填写《混凝土配合比调整通知单》。值班人员在搅拌楼开机前应检查输入计算机的原材料品种、称量值是否与配合比调整单一致，核对无误后由当班试验员与机操工共同在《混凝土配合比调整通知单》上签字；在生产过程中应进行称量动态检查，填写《混凝土计量偏差抽检表》，发现问题应及时通知有关部门处理并做好值班记录。值班人员应按规范、标准的要求，对混凝土拌合物质量进行检测和控制，要求在开始时对前几拌混凝土进行观察并测试坍落度，以确定混凝土配合比的可行性，发现问题及时调整，在生产过程中，加强对拌合物质量的抽检及目测，如遇拌合物质量有异常情况，应及时查明原因立即处理，发现重大问题及时汇报，并做好值班处理记录。混凝土试件的制作，不足100m3时应按100m混凝土强度试验应按现行标准、规范的要求进行，配合其他试验人员进行R7、R28及其它龄期的混凝土强度试验，并认真做好原始记录。在搞好混凝土生产过程质量控制的同时，应经常到工地了解质量情况，发现问题应及时处理和汇报，同时做好值班记录。应做好试模的装拆、清理工作，工作完毕做到落手清，搞好工作场所的环境卫生。经常检查试模的尺寸，及时更换变形的试模。要了解每个工地的试验室养护室情况，试块制作是否规范，应经常到工地、帮助、督促他们，如发现工人在砼中任意加水，要上前阻止，如还不听劝，应立即向工地监理投诉。要与试验室内部人员保持联系，对混凝土的坍落度、和易性情况与当班人员反馈信息，确保混凝土坍落度能满足工地施工要求，保证产品质量。根据工作安排按国家规范的要求，配合其他试验人员做好其它检测试件制作与检验工作。技术负责人岗位责任制公司技术负责人由公司技术质量部经理兼任。组织贯彻国家有关标准、规范和省、市建设工程管理部门的相关规定和要求。负责主持公司《质量手册》和其它主要质量文件的制订、修改，并对质量体系运行的有效性进行控制。负责试验和生产配合比的确定。掌握新技术，研究新课题，进行优化设计，在确保质量的前提下不断提高经济性、稳定性和适用性。负责重要的质量问题的处理。质量监督员岗位责任制为实行全面质量管理，公司设质量监督员一名，由公司技术质量部经理兼任。质量监督员对公司各质量环节实行监控，对公司各部门质量控制情况进行检查监督，有权对各类质量违规现象进行处分。对特种混凝土和大方量（3000m3负责编制监督检查细则表，对搅拌站定期内部检查。检查结果直接报总经理，对检查不合格出具《纠正和预防通知单》限期整改。加强对日常生产、检测、调度、车队、材料各部门的巡视，发现问题立即提出整改。人员素质保证试验室各类人员技能和知识要求试验室主任（或负责人）：应具有相应专业中级以上职称。具有大学本科以上毕业、3年以上检测工作经历；相关专业大专毕业，具有5年以上检测工作经历。并取得相应的上岗证。检测人员：了解与质量检测有关的质量、计量等法规；熟悉掌握本岗位的专业知识及标准；熟悉本岗位所用测量设备的性能及保养知识；取得相应的上岗操作证。测量设备管理员熟悉计量法规：掌握测量设备计量管理知识；取得相应的上岗操作证。试验室各类人员培训方面的规定每年初各公司试验室必须制定试验室人员教育培训计划，以提高试验人员的整体素质。培训人数达100%。培训方式：采用业余、脱产、半脱产针对性地将有关人员输送到各类专业培训点进行培训；以继续教育为重点，采取缺啥补啥形式多样的培训活动。以内训为主外培为辅，兼顾专业性、强化性的培训工作。检测人员守则认真工作实事求是不弄虚作假热情待人诚悦帮促不收受贿赂团结友爱文明礼貌不损害集体坚持原则严格执标不违法乱纪检测工作质量控制确保检测工作公正性的规定对所有质量检测工作提供相同的服务。质量检测结果不受任何行政的、经济的和其他方面利益的干预。质量检测结果均基于严格执行国家、行业、地方现行标准、规范、规程的事实，坚持以数据作为判断的依据。检测工作开始前和结束后的检查程序所有检测工作开始前，检测人员应首先检查试样是否符合规范要求并做好记录。检测开始前应检查设备情况，包括是否处于检定周期内，各主要环节运行是否正常，工作环境是否符合规范要求等。检测结束后应检查试件是否有影响检测结果的情况发生，并做好记录。检测结束后应检查测量设备是否处于正常状态，并做好记录。对试样和设备的检查应由检测人员和复核人员共同进行，并在原始记录上签名。检测、复测和判定的规定检测应严格按照测试方法标准中的程序或标准中相应条款的规定进行。检测人员应持有上岗证书，检测前，应查核测量设备的精度和性能，保证测试数据准确无误。检测人员准确如实地记录测试原始数据。标准规范中有判定依据的，检测应做出合格与否的判断，判断依据应为标准中判定规则。检测人员要按规定格式、技术术语、法定计量单位填写原始记录，做到字迹清楚、数据准确、计算无误、内容真实、结果客观。检测不合格，应保留原始记录和样品，由试验室主任确认不合格后，方可打印检测不合格，如在检测中发现数据有疑问，即向试验室主任报告，由主任确定是否进行复验。审核检测报告中，如发现数据有疑问，由主任工程师确定是否进行复验。有龄期试样检测规定凡有龄期的试样检验必须在规定时间内完成。如负责有龄期试样检验的人员，确因特殊情况不能在规定时间内完成，应事先委托有该项目上岗证的人员完成检测。休息日或国定假日负责项目的检测人员也应按要求龄期进行检测。检测过程意外情况的处置检测过程中，如发生设备故障或突发停水，停电等意外情况时必须立即采取措施：养护室停电时，应立即采取降（升）温措施，以减慢温度变化速度；设备停油时，应立即停止试验，防止仪器设备损坏；如发生标准物质失效，原已检测的数据无效，取得有效标准物质后再重新做检测。其他相应措施，以防止影响的扩大和危机人身、设备安全。一旦发生意外情况而酿成检测事故的，应按“检测事故分析报告处理制度”处理。如测量设备发生意外情况，应立即报告有关领导，组织力量抢修，待全部恢复后方可继续试验。如检测过程的中断可能危及检测结果的，必须重新进行检测。意外情况及其处置必须作详尽记录。原始记录和数据处理的质量控制关于原始记录的规定1、原始记录的处理必须按《上海市建筑业企业内部试验室评估规范》（SCETIA101—2004）的规定严格执行2、检测人员应认真、准确、客观地填写原始记录，并应使用SCETIA统一格式的原始记录表格。原始记录应包括测量管计量过程、计算结果、样品情况、测试条件、引用标准和其他相关内容。检测人员因笔误等偶然情况需对本人的原始记录进行修改时，应在需改动之处划上两划，将正确的数据写在右方，并在两划处签名或盖上本人印章。原始记录应使用墨水笔或其它档案用笔进行书写。记录应保存5年以上。原始测量值记录的有效位数应严格遵守标准、规范和规定，如标准、规定中未作明确规定的，应记至确定的位数后的首位不确定数，即应在读取仪器最小分度值后再估读一位，必要时在检测实施细则编写时作明确补充规定。二、数据处理数据处理应严格按标准、规范、规程中规定的公式、过程进行，所有数值修约处理应按照《数值修约规则》进行修约。数据处理主要过程及其结果应包括在原始记录表格中。标准、规范、规程中未规定检验结果有效位数表达要求的，可按最终结果数字的最末一位应与该值的极限误差第一位有效数字的数量级相同的原则确定，必要时在检测实施细则编写时作出明确规定。三、原始记录和数据处理的核验和归档原始记录需经专人核验，核验人员应认真仔细地按标准、测试方法和程序核验，凡需计算的，应核验计算公式和计算过程。核验发现有疑问时，应同检测人员查阅仪器情况及标准方法，必要时重新检验。资料员及时做好检测资料的整理归档。检测报告的质量控制一、检测报告编写、审核和签发的规定1、检测人员要按规定格式、技术术语、法宝计量单填写报告，做到字迹清楚、数据准确、计算无误、内容真实。2、正式报告使用统一批准的检测报告格式。3、检测报告须有下列内容：编号（委托编号与报告编号）；受检单位名称；检测样品说明（包括生产厂名、型号规格、取样地点、方法等）；样品编号、取样日期、检测日期；检测依据的标准号，如委托检测无标准依据，须说明所用方法：试验情况的必要说明；试验结果必要时应辅助以图表表示；试验中出现意外情况的记录；须盖有检测章；检测报告的发出日期；检测人员、审核人员及批准人员的签名。检测报告的签发：a、试验室实行主任负责制，所有配合比试验、质量检验报告必须由试验室主任签发。b、检测报告经审核及批准后，由指定人员检查报告的编号、核对各有效签字无误后盖章，登记发放；c、检测报告章由试验室主任指定人员负责保管和盖章，人员更换时，应办理移交手续。检测报告必须存档备查。试验室日常工作管理制度一、试验室管理制度试验室是混凝土生产过程中的质量控制和质量检测部门，在公司技术质量部的领导下，用定量的方法，科学而及时进行原材料和混凝土性能的检测，通过试验优化混凝土配合比，应用和推广新技术，开展降本增效工作，为混凝土生产提供质量保证。严格按国家规范、部颁和地方标准，做好各类原材料的取样、检测、留样工作。根据合同及公司规定的要求，认真做好混凝土配合比设计和试配工作。做好搅拌楼原材料称量的投料复核工作，严格控制混凝土拌合物质量，做好坍落度测试等混凝土拌合物的检测工作。根据国家规范的要求，做好混凝土抗压、抗折、抗渗试件的制作，做好混凝土试件地养护和检测工作，并做好试验的原始记录。认真做好养护室、养护池的温湿度检查工作并做好记录。认真做好各类原始记录、报告、台帐书写、整理和归档工作，质量记录修改按公司文件《质量记录的控制程序》执行。认真做好试验设备的使用和保养工作，发现问题及时报请设备部门检修，做好设备的运行记录。认真做好交接班和落手清工作，开展文明达标活动，保持试验室和工作场所的清洁。当生产大方量混凝土时，做好《大方量混凝土施工现场技术值班记录》。试验室应经常深入施工工地，及时了解工地情况。会同相关部门对工地进行质量回访。在保证混凝土质量的前提下，采用新技术，优化混凝土配合比，开展降本增效工作。遵纪守法。二、委托试验制度所有属试验室资质范围的试验项目必须接到试验委托后才能进行，由委托方填写检验委托单，委托方为本公司，原材料检测由材料部门委托，混凝土检测由生产部门委托试验室应根据生产任务单的要求进行检测。检验委托单应根据水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、粉煤灰、矿粉、混凝土等检验项目进行分类装订，并分别进行连续编号。检验委托单必须清晰、完整地由委托方填写，委托人和承接人应分别签名，进行确认。试样应具有代表性、真实性，当试样不符合有关规定时，承接人应拒绝收样和检验。三、原材料质量检验制度原材料质量检验应严格按国家的有关规范、标准进行，严格把好原材料质量关。原材料质量检验工作，应根据材料部门填写的《检验委托单》，及时按规范的要求对原取样按批进行检验。原材料应及时检测，并将检测结果及时反馈给材料部门，加强对原材料的质量控制。原材料质量检验应做好试验原始记录，及时做好试验报告和原材料试验台帐。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土用外加剂》规定使用的外加剂必须经过技术检验，首次进货前提供建材备案证明，进货时必须有质量证明书，验收时按规范要求应对外加剂PH值、密度、减水率、砂浆流动度等项目进行检验，并做好记录，外加剂的掺量及水泥的适应性应按国标《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，通过试验确定。粉煤灰掺合料应符合国标《用于水泥和混凝土的粉煤灰》规定。粉煤灰进厂应有质量跟踪单，对每车粉煤灰作细度检定，合格后方可进入储存筒仓。其掺量应符合国标《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术》和地方相关规定。并通过试验确定，在此基础上，总结经验，建立掺量与混凝土强度数据库。当采用其它掺合料时，必须经过检验，并在使用之前经试验论证。混凝土所用骨料应符合标准规定（GB/T14684-2001），（GB/T14685-2001），对进场的骨料必须按批检验其颗粒级配，含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量等，合格后方可使用，材料进场时必须有质量证明书。根据上海市地方规定，骨料验收批次：同一厂家、同一规格、连续供应600吨/批，连续一个月以上，经检验评定质量稳定的情况下，可改为不少于1次/每周。混凝土原材料必须提供原材料备案证明；提供交易凭证（目前矿粉、外加剂除外）；提供质保书。对验收不合格的原材料，由验收人报试验室主任，坚决退货或经分析可作降级处理的，由试验室主任报技术质量部经理，并书面通知材料部退货，做好验收不合格台帐和检验原始记录。混凝土配合比设计管理规定混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《混凝土强度检验评定标准》等国家现行标准的规定，通过设计计算和试配确定。在施工过程中，不得随意改变混凝土施工配合比。混凝土配合比必须确保混凝土的强度、耐久性、可操作性和经济性，符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。大于等于C50的混凝土及用于重要工程的混凝土必须根据原材料的情况进行试配，并根据需要进行复核试验。混凝土配合比签发的依据是：供货合同、《商品混凝土生产任务单》、《配合比汇总表》。混凝土配合比必须复核，由试验室主任签发，大于3000m3的大体积混凝土以及强度等级≥《混凝土配合比通知单》应按骨料的实际含水量进行调整。根据实际生产积累的数据，每年重新设计新的配合比，并做好资料汇总工作。混凝土试件制作管理制度每组试件所用的拌合物应根据不同的要求从同一盘或同一搅拌车中取出，所取的总量为试验所需量的1.5倍，且不宜少于0.02m3混凝土强度检验的试样执行公司《检验和试验程序》文件。根据标准《普通混凝土力学性能试验方法》，按骨料最大粒径尺寸选择相应的试件尺寸。制作试件前，应将试模清控干净，并在其内壁上涂一层矿物油脂或其他脱模剂。成型后试件，按规定进行表面抹平，成型试件终凝后，进行编号。试件成型后应覆盖表面，应在室温20±5℃拆模后的试件，按不同龄期立即放在标准养护室进行养护。同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可于实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。养护室管理制度A、标准养护室管理制度养护室内必须经常保持清洁整齐，室内仅作砼试块养护之用，不得吊挂衣物和堆放其它杂物。安装养护室内的各种设备应经常检查，不得带病运转，在正常运转下每六个月保养一次。用于强度评定混凝土试件的养护，应在试验室标准养护室内进行养护。试件应满足《普通混凝土力学性能试验方法》试件制作要求。进入标养室内的试件应按日期放置在相应位置或区域内，不得乱堆乱放。喷淋混凝土标准养护室内的养护温度应保持20±2℃，相对湿度95%以上。使用水养护混凝土标准养护室，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液水中养护，水面应高出试件各类砼试块到达28天龄期，必须准时测定其28天强度。对有特殊龄期的混凝土，其试件必须到龄期准时试压。标准养护室应定期检查，每天至少检查二次，并有记录。标准养护室应保持环境清洁，用电安全，试件放置整齐，并由专人负责清理。10、除有关技术、技监和试验人员外，其他人员未经同意一律不准进入养护室内。B、水泥养护室管理制度水泥试体应在试验室水泥养护室内进行养护。试体制作应满足GB/T17671-1999要求。试体成型室的温度应保持在20±2℃胶砂试体成型好后，将作好标记的试模立即放入标准养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上，养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。试体编号应挑空编号。标准养护箱的温度应保持在20±1℃将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触.养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。肶水泥标准养护箱的温湿度和养护池应定期检查，每天至少检查二次，并有记录。水泥养护室应保持环境清洁，用电安全，并由专人负责清理。七、软练室管理制度1、软练室内各种测量设备，须有台帐，主要测量设备须阐明操作注意事项。2、各种测量设备按规定防治，不得随意搬动，且随时保持设备能正常运转。3、各种需测试和检验的试件和试样，须堆放整齐，且保持室内道路畅通，方便操作。4、全面做好试验工作后的清洁保养落手清工作。5、室内各类电动电热测量设备，须有可靠的安全装置，严禁乱接电源线路。6、凡需检定的仪表具应配合设备计量部门，按规定周期性的进行标定，未经标定或超期标定者不准使用。7、软练室温度控制在20±2℃8、恒温恒湿养护箱温度20±1℃，湿度控制在90%以上每天至少记录二9、建立测量设备的运行记录。骨料室管理制度骨料室内各种测量设备，须有台帐，主要测量设备须阐明操作注意事项。各种试验、仪器、设备及辅助设备按规定放置，不能随意搬动，且随时保持设备能正常运转。各种需测试和检验的试件和试样，须堆放整齐，且保持室内道路畅通，方便操作。全面做好试验工作后的清洁保养落手清工作。室内各类电动电热测量设备，须有可靠的安全装置，严禁乱接电源线路。凡需检定的仪表器应配合设备计量部门，按规定周期性的进行标定，未经标定或超期标定者不准使用。建立测量设备的运行记录。力学室管理制度测量设备实行定机定人操作保养，非岗位操作员不准拨弄和启用测量设备。各种试验试件应登记核对，堆放整齐。试验原始记录应真实、完整、清晰保持其连续性并装订成册，试验结束后，工具夹擦清后放归原处。随时做好落手清及一般保养，保持设备无油污，无锈迹、室内整洁。随时检查机中油位，每年不得少于一次，根据试验机说明书调换试验机液压轴或按油液具体情况决定，并做好记录。应配合设备计量部门对试验仪器按规定周期由计量鉴定部门进行标定。每年进行一次设备完好和安全的全面检查。建立测量设备的运行记录。十、原材料留样封样制度试验室必须设置原材料留样室。原材料留样范围包括水泥、外加剂、外掺料、砂石。原材料实行见证取样制度，由供需双方共同签字确认，且取样实行随进随取，不宜隔日再取。委托检验的样品编号按同一生产单位，同一品种规格，同一生产批号，按规范要求。样品量为进行二次全套试验所需的量。样品承接后，由承接人及时做好样品标识。样品经检验完成后，必须及时进入专用留样室，留样室必须干燥，环境清洁，并有专人负责样品的保管和处理。原材料留样必须严格封存，水泥、掺合料必须注意对留样的气密性，应使用专用留样筒，外加内部垫一层密封性好的塑料袋；外加剂留样使用无渗漏、气密性好的塑料筒或饮料瓶；砂石留样由供需双方共同取样，置于密封容器中封存。标准砂必须存放在不受潮的位置上，标准粉使用后必须及时存放在干燥器皿内并注意使用期限。所有留样封样原材料必须注明材料品种、规格、厂家、取样日期、封存日期、样品编号、供需双方共同签名封存检验样品保留期限，水泥、粉煤灰、矿粉保留不少于三个月；外加剂不少于10天；砂石料不少于3天。十一、试验室安全管理制度严格执行公司安全生产规章制度，自觉遵守安全操作规程。试验室各种仪器、设备品种较多，操作前必须认真熟悉该测量设备的操作规程，非试验人员不得进入试验场地随意摆弄测量设备，以防发生意外事故。测量设备一旦发生电气，设备故障，应及时向有关部门反映，由专业维修人员修复，本室人员不得私自拆除维修。60L搅拌机和胶砂机搅拌时不得放入其它物品，以防发生意外。各种电气设备应装有触电保护器。试验场地配备灭火机，测量设备使用完毕必须切断电源。下班前应将不使用的动力电源全部切断，并关好门窗。试验室人员在上船取样时，要担心不要掉入河中，在场地上走路、推劳动车时要注意来往车辆。十二、试验室印章管理制度试验报告专用章仅适用于企业内部检测工作，印章必须由专人管理不得外借。试验报告的试验人、复核人、审批经均亲笔签署后方可加盖试验报告专用章，严格在空白报告或其他空白纸张上盖章。印章管理人，因有事外出。经试验室主任同意可书面委托他人代为管理。十三、检测事故分析报告及处理制度为了加强对检测数据的管理，贯彻市工程质量检测事态的分析报告制度。根据试验室内部管理需要，制订试验室检测事故分析报告制度。检测事故的定性：检测事故是指在检测过程中，由于操作不当或不符合标准和规范要求，或其他有关原因，降低了质量标准，造成产品质量问题。检测事故处理：检测事故的分类：检测事故是指因试验室人员检测误操作或试验设备损坏，造成试验数据不准确而发生检测事故，造成企业经济损失在5万元（含5万元）以下的检测事故为一般检测事故，造成企业经济损失在5万元以上的检测事故为重大检测事故。事故一经发生，暂停该项检测工作，扣发检测报告。事故原因查出之后，立即采取纠正措施，当事人或发现人应立即向试验室主任报告。试验室主任立即召开试验室会议，彻底调查出现事故的原因。事故的有关责任人进行必要的处理，以教肓试验室全体人员，杜绝类似事故再次发生。对发生检测事故隐瞒不报的单位和个人，公司将按“试验室工作质量考核办法”进行处罚。事故处理实行“三不放过原则”，事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。以一般检测事故，除批评教育和经济处罚外，另应进行岗位再培训，合格后方可上岗。对于重大检测事故的责任者，应调离本岗位。特别严重者给予行政处分，直至追究刑事责任。事故报告：事故一经发生，当事人或发现人应立即向试验室主任报告，试验室主任向技术质量部报告，由公司技术质量部组织人员进行调查和处理。若属重大检测事故，由公司及时向市检测行业协会报告。十四、事故分析报告制度事故的性质与范围：在尚未获得检验结果之前，样品受到非检测性破坏、编号搞错，样品或技术资料丢失。测试数据有明显差错，并造成检测结果错误。出现漏检项目。检测设备、标准物质、检验场所损坏或不正常的设备精度下降（未按规定在测试前校正仪器）。违反操作规章制度，造成严重后果。生产过程中由于经验不足，对所发生的异常情况（用水量异常----过高、过低；混凝土拌和物异常）没有作出正确判断，造成经济损失。事故报告：事故一旦发生，当事人或发现人应立即向试验室主任报告，试验室主任会同生产调度应进行事故调查，采取措施防止事故扩大。事故责任者应及时写出事故报告。试验室主任组织事故分析，并写出事故分析报告（包括发生的原因、责任、性质及造成的损失和影响）。事故处理：试验室主任根据事故的性质及造成后果的大小，提出处理意见。对事故责任人分别给予教育、检讨、扣发奖金、行政处分、直至追究刑事责任。事故发生后隐瞒不报的，必须从严处理。总结经验教训，根据情况在全公司通报，教育大家引以为戒，防止再次发生。十五、验收不合格的处理规定对原材料验收不合格的处理：对验收不合格的原材料，由验收人立即报试验室主任，作出退货或降级处理（经分析），并由试验室主任报技术质量部经理，并书面通知材料部退货或降级使用，记录验收不合格台帐和检验原始记录。对混凝土产品经验收不合格的，应由验收人立即报试验室主任，试验室主任组织调查对不合格原因进行分析，排除检测不符合规范的因素。针对原因制订纠正措施，杜绝类似问题的再次发生；试验室主任向技术质量部报告；若属重大检测事故，由公司及时向市检测行业协会报告。验收做好不合格台帐、保留检测原始记录；对相关责任人按规定处罚教育。按照上海市检测行业协会要求，在每月5日之前将《建设工程常用建材检测结果汇总》上报至青浦区检测分中心（包括检验不合格批数的统计）。十六、试验室技术文件管理制度公司技术质量部按照产品检测的要求，及时收集、配齐相关的试验标准、规范和规程等技术文件，确保各试验室技术文件版本有效。技术文件的换版由公司技术质量部负责，作废和无效技术文件由公司办公室负责，做到先回收作废和无效技术文件，后发放新版有效技术文件。对作废和无效的技术文件，当需留作参考资料之用时应加盖“保存资料”章。试验室主任负责新版有效技术文件的保管，确保试验室等重要场所均能使用有效版本的技术文件。十七、试验室检测资料管理制度检测资料包括了试验室内所有的委托单、检验登记台帐、原始记录和检测报告。委托单、检测登记台帐、原始记录和检测报告均采用SCETIA统一的检测资料表式。除检测报告应采用计算机打印外，其它委托单、检验登记台帐、原始记录均应使用墨水笔或其它档案用笔进行书写。委托单、原始记录和检测报告应由相关资料的人员亲笔签署。委托单、检验登记台帐、原始记录记录中出现错误时，每一错误应划改，并将正确值填写在其旁边，所有改动应有改动人的签名或印章。检测资料应连续编号，并按检测项目分类保管。检测资料的保存年限至少保存五年。十八、报表上报制度内部每月5日之前试验室必须上报至工程室的报表，要求如下：砼配合比月报表——将一月内所使用的所有配合比（包括生产中的调整配合比）及使用此配合比所生产的砼数量、成本等进行汇总。砼配合比汇总按强度等级由小到大登记。砼强度月报表——将上月26日——当月25日所测试块强度进行分类汇总。按同种强度等级依日期顺序统计。砼质量月报表——按不同强度等级分类对相同配合比的砼进行强度统计分析，计算标准差。砼质量跟踪记录分析报告——将一月内砼质量跟踪情况进行分析，砼和易性，坍落度损失，早期强度情况等。工地对砼质量及公司服务态度反馈，工地砼试块成型情况（取样、成型人员是否持证工作、年限、工地试验室养护条件是否符合规范要求）。水泥检验月报表——将当月所检水泥批数及每批水泥检验结果汇总，并记录对比情况。工作报告——对当月砼生产控制及方量、原材料情况、服务情况，砼试配情况，当月配合比成本分析做总结，提出存在的问题及解决方案，同时提出下月工作计划。原材料不合格情况。砼配合比试验汇总表。新材料使用情况月报表。十九、节假日值班制度节假日休息时期，试验室必须有关人员值班。值班人员的工作内容：对养护室的温湿度进行控制，并做好记录。对到龄期的试件进行检测，并做好记录。做好试验室的清洁和安全工作。二十、试验室奖罚制度试验人员必须认真做好本职工作，执行公司的规章制度。为了确保商品混凝土生产的正常进行，确保商品混凝土的质量，提高试验人员的工作质量，建立必要的考核制度，以调动试验人员的工作积极性和提高试验人员的技术素质。技术质量部每周对试验室进行自查，并按要求组织试验人员加强原材料质量检测，强化生产过程的质量控制，确保预拌混凝土的质量，组织试验人员按时完成公司下达的各项工作。组织试验人员认真实施《试验室工作质量考核办法》。根据“责、权、利”相结合的原则，制定《试验室工作质量考核办法》，由公司技术质量部对试验室每季度进行一次考核和验证。二十一、试验室质量体系考核办法在公司技术质量部的领导下，试验室主任对试验室实施管理，提高试验室的工作质量，特制定《试验室工作质量考核办法》。公司技术质量部每季度对各公司的试验室进行检查，实施管理和考核。质量保证体系考核总分为100分，总分达到85分为合格，低于85分为不合格，考核不合格的应另其限时整改，对有关责任人将进行严肃处理。二十二、质量分析会制度每月由技术负责人召开一次质量分析会，报告当月质量状况和下月的质量计划，试验室主任报告原料质量、砼强度情况，生产流程各岗位操作规程执行抽查情况，以便认真分析。提出并分析一个月来生产工艺中的质量薄弱环节，制定改进措施，并落实到人，以便在下个月生产过程中再行检查，直到消除影响质量的因素为止：材料员预报下月材料来源，并提出把好材料关意见。讨论当月质量奖惩人员名单，报总经理批准后执行。二十三、质量否决制度不按砼配合比设计管理要求计算的不予签发：砂石中有害杂质含量、含泥量、粒径级配不符合要求的不准使用：水泥筒仓内混装水泥不准使用：计量器具有故障和试验室内设备、仪器超过率定期限的不能使用：生产过程中严重违反操作规程（要求）有可能造成质量事故必须停止生产。二十四、质量审核制度原材料审核：材料员接到砂、石料到货通知后，通知试验室派员上船抽样检查，不符合质量要求不准卸料。水泥试验合格后方可使用：配合比审核：配合比设计要有计算人、复核人签字。试验室人员在根据生产任务单出具配合比时，要仔细复核任务单内容、选择用何种材料配合比、复核配合比材料用量、材料品种,并根据配合比出具混凝土配合比调整通知单，试验室主任审核认可方可付之使用：3.配合比输入电脑审核：每天生产开盘前，拌楼机操工计量复零，试验室前两车进行计量偏差抽检；每次任务首发必须通知试验室人员到控制室。拌楼在输入电脑配合比时，由机操工、试验室当班人员复核（主要复核内容是强度等级、材料用量、仓号），并共同在调整单签字。配合比需调整时，通知试验室当班人员调整，拌楼机操工不得擅自调整配合比材料用量或更换材料品种。4.砼强度报告，需经公司技术负责人签字后方可盖章报出。二十五、质量回访制度质检人员、试验人员应定期去施工现场征求用户及现场监理的意见和要求，以改进质量管理工作，确保施工顺利。工程结束后，去用户单位进行质量回访，对砼的质量和服务质量听取意见，做好回访台帐。用户提出意见及时报告总经理，并提出整改措施，同时以书面答复用户。测量设备的质量控制标准物质的管理标准物质由专门人员负责保管，并建立档案（使用、检定证书）。标准物质在保管使用期间，如发生人为损害和污染，应作为检测事故处理，当事人必须对其造成的事故原因做出详细报告，经公司技术质量部进行调查后视情节轻重进行处理。凡计量部门能检定的标准物质，必须由计量部门定期检定校验试验室负责人对标准物质的保管、使用和检定情况，每年应进行定期和不定期的检查，禁止使用过期的标准物质。测量设备检定和校验规定测量设备应按规定的检定、校验周期，定期委托具法定资质的检定机构检定、校验。对只使用部分性能或量程工作的测量设备，可以只对其性能或量程进行检定，但必须在检定记录及证书中注明。自制测量设备，尚无国家、行业或地方计量检定规程的，应由技术质量部经理指派从事有五年以上上岗经验的技术人员按《国家计量检定规程编写规则》的要求编写校准方法，并经技术质量部经理审定批准。其校验报告也需由技术质量部经理批准。测量设备管理规定测量设备管理按《上海市建设工程检测试验室测量设备管理规范》SCETIA301-2003要求执行。测量设备应分类管理。测量设备计量确认间隔。A类测量设备执行检定/校准规程的规定；B类测量设备根据《上海市建设工程质量检测实验室测量设备管理规范》的原则自行确定；C类测量设备可不进行周期确认使用至报废。测量设备的标志管理。A类测量设备在纸签左上角用英文字母印章盖上“A”；B类测量设备在纸签左上角用英文字母印章盖上“B”；C类测量设备在纸签左上角用英文字母印章盖上“C”；合格证（绿色）：计量检定（包括自检）合格者；自校合格者；计算机、打印机等不必检定的设备，经检查其功能正常者；设备无法检查，经对比或鉴定适用者。准用证（黄色）：多功能测量设备，某些功能已丧失，但在检测工作中不影响正常使用，且经核准合格者；测量设备某一量程精度不合格，但不影响现检测工作的量程；降级使用符合要求者。停用证（红色）：测量设备损坏者及检定不合格者；其功能无法确定者；以及超过检定周期失校者。严禁使用无标志或停用标志的测量设备。准用证标志，应正确表明其准许使用的功能、量称、精度及有效日期。建立测量设备档案，保存每一台测量设备的记录。测量设备的管理人员应当由具备相应资格、受过培训的人员来承担。主要测量设备的操作规程SYE-2000型压力机操作规程1、启动油泵空运转几分钟，同时将所有的工作活塞上升下降几次，才能正式试验。按试验要求放好试件，转动镙杆至上压板不接触试件为限（大约5MM间隙）。开启压力机升起油泵后按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破坏后打开回油阀，按“打印”键打印检测结果。加载过程中，不能使加荷速度时快时慢或停止，以免影响试验的正确性。加压时，试块必须放在承压板中央，保持受力均匀。使用结束，应擦拭机器，保持清洁，对未喷漆表面擦拭干净后涂上机油，防止生锈。试验室混凝土搅拌机操作规程机器工作前，应首先检查电机接线是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3~5mm之间。拌和时，应按照先骨科，后粉料，混合均匀后再加水（外加剂预先加入水中），按规定的搅拌时间进行搅拌。搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的骨料夹带进拌筒，造成拌机叶片卡死，拌机一旦卡死，应立即关机停转，清理故障后再使用。搅拌机使用，其拌和物的总量不得超过额定总量的三分之二，防止超荷运转损坏机器。在每次使用完毕后须及时清理机器，搅拌机械应经常加油。砼抗渗仪操作规程试件按国标规范养护，试验前一天将试件取出凉干。将注水咀的螺帽拧下，同时打开其七个截止阀，将蓄水罐清水待其注满，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气，当0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水咀螺帽。将封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa位置上,即上压限为0.125MPa下上压限为0.07MPa。启动柱塞水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭。试验时，水压从0.1MPa开始，以后每过8小时增加水压0.1MPa，并随时注意六个试体上端情况，工作水压Pmax<4MPa。当压力达到(P/10+0.1)MPa并在此压力恒压8小时（P为抗渗等级）。a)仍未出现渗水,既卸除水压,并判定受检试件合格;b)如六个试体的端面有二个呈现压力水渗透出来时，记下压力，作为试验压力值，并判定受检试件不合格。试验结束后，切断电源，将压力容器，管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。HZJ－1型混凝土振动台操作规程使用前，检查振动台的四边口的完整。试件上台面后，合上电源，按规定时间振动。试件振动时，应注意及时加料，振动结束后切断电源。试验结束后，及时做好清洁工作，并涂上机油。ZG-I型砼贯入阻力仪操作规程将砼中筛出的砂浆（5mm筛）分别装入三只砂浆筒中，振插捣（或捣35次）使密实砂浆表面低于筒口约10mm，编号置于温度20℃±2℃将砂浆筒底的一侧垫高20mm将测试的砂浆筒置于仪器测试平台上读记砂浆和筒重的合重为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐加压经10秒钟，使测针贯入砂浆深度25mm时读取表盘力动值，此值减去砂浆和筒的合重值即为贯入压力（F）。每只砂浆筒每次测1-2次后每隔一小时测一次，测点间距应大于20mm，临近初凝或终凝时应适当缩短测试时间加密测点。如此反复进行直至贯入阻力达至大于标准规定的压力为止。测试过程中需根据砂浆的凝固情况，适当更换测针。贯入阻力P=F/S（S为测针的断面积mm2）试验结束，将已凝结的砂浆倒出，将试模擦拭净，并涂上一层机油。SYE-300型水泥抗压（混凝土抗折）试验机操作规程试验前应对试样最大承载荷有所估计，以便选用相应的测量量程才能得到准确的数据。（有效测量范围20%-80%）接通总电源，转动控制箱内总开关（此时电源指示灯亮），并预热15分钟。注意：若切断电源，需等3-5分钟后方可重新接通电源。根据不同试验要求，选用并安装试件夹具，同时在控制面板上按“量程”键，显示当前测量方式及量程。选择“C”为抗压“L”为抗折，并选择测量方式及量程（0~60KN、0~150KN、0~300KN）。按“启动”钮，油泵马达工作，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升5~10mm。按仪表面板上的“清零”钮，以保证去除夹具及试验用试件等自重。试验时应观看仪表的加压速率（KN/S）显示，抗折试验时加压速率应不大于5KN/S，抗压试验时在有效测量范围内按2400N/S±200N/S速率进行加荷，以保证试验准确，试样破坏后旋开回油阀，关闭送油阀，使工作活塞下落，但只要能容纳下次试件顺利安置，然后关闭回油阀，操纵送油阀，进行余下试验。试验完毕，应关上送油阀，并打开回油阀，做好落手清及设备保养工作。DKZ-5000型水泥抗折试验机操作规程抗折试验机应安装在牢固的工作台上，并调整抗折机达到水平。使用前先将砝码移到“0”，检查杠杆是否水平，如果不水平，调整到水平。新安装的抗折机应先检查其灵敏度、加荷速度、抗折夹具等是否符合技术要求。将试件放在抗折夹具内，调整手轮，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。试验完毕后，必须切断电源，使砝码回到“0”位。应经常保持清洁，无电镀或喷漆的部位应经常加油擦净。杠杆秤工作前，应检查好道刀，刀是否脱出刀座的V形糟。砝码使用时，应检查砝码后边螺栓顶端的拉销是否折断。试件被折断时，必须停车，检查微动开关是否失灵损坏。ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程振实台应按装在砼基座上，设备成水平状态，基座上铺一层5mm厚的橡胶作衬垫。将制备好的胶砂用勺子分二层直接装入固定于振实台上的空试模内。第一层每个内，约装300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，然后移走模套。从振实台上取下试模。振实结束，擦拭仪器上的胶砂，保持仪器整洁。水泥密度测定操作规程将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部份浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min记下初始读数。从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部份仔细擦干净。水泥试样应预先通过0.9mm方孔筛,在110℃±5℃温度下干燥1小时,并在干燥器内冷却到室温,称取60g,称准至0.01g用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶置于恒温水槽中,恒温30min，取出并记下第二次读数。二次读数时的恒温水槽内水温相差不大于0.2℃水泥体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml）。水泥密度（g/cm3）=水泥质量（g）/排开的体积（cm3），精确到0.01g/cm3。水泥比表面积测定操作规程（勃氏法）将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭并瓶内，用力摇动2mim振碎结块试样。然后通过0.9mm方孔,再在110℃±5准确称取试样量W=P.V(1-∑)(精确到0.01g)P-水泥密度V-试料层体积∑-试料层空隙率(0.500±0.005).3.将穿孔板放入透气园的突缘上(带记号的一面向下),用推杆将一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧,将试样倒入园筒,轻敲园筒的边,使水泥层表面平坦,再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直到捣器的支持环紧触园筒顶边,旋转二周,慢慢取出捣器.4.将装有试料层的透气园筒联接到压力计上,保证紧密连接,不漏气,不再振动试料层.5.先关闭压力计臂上的旋塞,开动抽气泵,慢慢打开旋塞,平稳地从U型管压力计臂中抽出空气,直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵,当压力计液面达到第二条刻线时开始计时.当液面达到第三条刻线时停止记时,记录液体过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验温度。然后按照标准GB/T8074-1987计算比表面积。HBY-40B型水泥砼恒温恒湿标准养护箱操作规程将仪器置于通风干燥环境下，背离50公分以上，安放平稳。检查箱内开关是否灵活（电压要求稳定）。向水箱内加水到末层搁板以下（电热管面上2-3公分），以免电热管脱水烧坏。在湿度传感器上注水90%。取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加蒸溜水。将电源插头插入具有良好接地的220V插座中。调节温湿度控制器按钮，设定所需要的数值。按动电源，仪器随即进入工作状态。NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。在制备胶砂同时，用湿布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒，将试模放在台面中央，并用湿布覆盖。将拌制好的胶砂分二层迅速装入试模，并按规范捣压。捣压完毕，取下模套，用小刀将高出试模的胶砂刮去并抹平，擦去落在台面上的胶砂，将试模垂直提起，立刻开动跳桌，共25次。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径与其垂直的直径，计算平均值。取整数，用mm表示。试验过程，从胶砂拌和开始至测量结束，应在5分钟内完成。试验完毕，及时清洁跳桌台面和试验工具。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5秒～10秒钟内小心将称好的500克水泥倒入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅入在搅拌机锅座上，升到搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥将刮入锅中间，接着高速搅拌120秒停机。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模内。试模装好后，及时清理叶片和搅拌锅内的水泥浆并用干布擦拭干净。TG328A分析天平操作规程天平使用前应调零所称之物应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内读数为止。在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放着称物。被称物在10mg以下者，可在投影屏上读出10mg以上之数值，旋砝码三档指数盘，来增减10mg～199.90g的环形砝码。天平使用后，应将制动器关闭和砝码指数旋至原0位，并将天平用套子罩上。发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，送交有关修理部门，经检定合格后，方能继续使用。天平秤操作规程天平秤使用必须专心一致，不得马虎，不得在平天上称量超过其极限的称重物，以保证其安全使用。使用天平前应检查各部位的零件装置、制动作用和上骑码及砝码的机械作用情况是否正常。使用前应先调整零位。天平应保持清洁，天平上的灰尘应用柔软细毛刷或纯毛布清除。落骑码的机械装置和制动器应保持灵活，可经常加些少量纯的橄缆油。被秤物品和砝码应轻放在秤盘上（中间），以免天平受剧烈摆动而损坏。MP1002型电子天平操作规程接通电源，打开开关，显示窗显示“F……1”到“F……9”,稳定一段时间后出现“0”。通电后预热15分钟，刚开机时显示有所漂移，属正常现象，一段时间后即可稳定。校正：在空称台情况下使天平充分预热（15分钟以上）。再按“校正”键进行自动校正状态，此时只需将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定三角符号指向单位“g”校正即告完成，可进行正常称量。如按“校正”键显示“C……下”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行核正。若被称物件重量超过天平称量范围，天平将显示“F……H”以示警告。若需去除器皿皮重，则先将器皿放在称台上，待示值稳定后按“去皮”键，天平显示“0”，然后需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重。拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键，使显示回到“0”。PHS-25数字酸度计操作规程准备工作：.插上电源，按下开关，仪器预热约10分钟。.将PH复合电极在去离子或馏水中搅动洗净后甩干，旋下仪器上的插座护罩，将PH电极插入插座内，将已配置好的PH液分别倒入试杯中。.手动搅拌操作：2.准备工作:⑴.调温度：将温度电极浸入缓冲液，使仪器稳定显示该溶液的温度。⑵.调定位：经复合电极浸入PH缓冲液中，搅动静止放置，调节定位旋钮，使仪器稳定显示该缓冲液在此温度下PHS值。⑶.调斜钮：取出复合电极，用馏水洗净甩干，再插入缓冲溶液中，搅动后静止放置，调节斜率旋钮，使仪器稳定显示该缓冲液在此温度下的PHS值。⑷.重复〈2〉、〈3〉步骤，使电极在两种缓冲溶液中稳定显示相应数值，仪器标定即可完成。3.PH测量：.⑴.进行高精度测量时，测量和标定在相应的温度下进行，即缓冲溶液和被冲溶液中搅动后静止放置，读取显示器上的数值，即为该测溶液的PH值。⑵.进行一般精度测量时，缓冲溶液和被测溶液的温度相差不宜太大，一般小于等于10度，此时应将电极浸入被子测溶液中，或者用温度电极测得被测溶液的温度后，将温度补偿旋钮调节至该温度值（此时为手动温度补偿），然后将PH值复合电极浸入被子测溶液中进行测量，测量时应将电极与溶液充分搅动后静止放置，这样能加速反应。FYS-150型负压筛析仪操作规程使用前后应检查各部位连接是否正确，然后接通电源，开动机器，检查运转情况，并将负压值调至所需数据（4000-6000