2023骨质瓷器技术标准

骨质瓷器骨质瓷器范围本文件规定了骨质瓷器的产品分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了试验方法。本文件适用于以磷酸三钙为主要成分的日用骨质瓷器产品的生产、检验和销售。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1871.1-1995磷矿石和磷精矿中五氧化二磷含量的测定磷钼酸喹啉重量法和容量法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3298日用陶瓷器抗热震性测定方法GB/T3299日用陶瓷器吸水率测定方法GB/T3300日用陶瓷器变形检验方法GB/T3301日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法GB/T3302日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则GB/T3303日用陶瓷器缺陷术语GB/T5000日用陶瓷名词术语GB/T27587日用陶瓷耐微波加热测试方法GB/T34253日用陶瓷器冰箱至微波炉、烤箱适应性检测方法GB/T32680日用陶瓷耐机械洗涤测试方法QB/T1503日用陶瓷白度测定方法术语和定义GB/T5000、GB/T3303中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1釉厚thickglaze产品表面由于施釉过厚经釉烧形成的缺陷。产品分类按产品的用途分为盘碟类、碗类、杯类、壶类及其他器物类。1。按产品的等级分为优等品、一等品、合格品。表11类别型式小型中型大型特型盘碟类口径/mm＜128128～＜228228～350＞350碗类口径/mm＜110110～＜175175～250＞250杯类口径/mm＜6060～＜100100～140＞140壶类容量/mL＜250250～＜10001000～2400＞2400其他器物类视其外形最大尺寸和外形相似情况，分别按上述各类定型技术要求吸水率吸水率应不大于0.5%。抗热震性小、中型产品160℃至20℃热交换一次应不裂，大、特型产品140℃至20℃热交换一次应不裂。白度白瓷白度应不小于80。微波炉适应性加热能量为72000J，按6.4试验后应不裂、无损坏和无电弧产生。冰箱到微波炉适应性按6.5试验后应不裂、无损坏和无电弧产生。冰箱到烤箱适应性按6.6试验后应不裂和无损坏。耐机械洗涤性能所有观察者所得的平均数应不大于1。磷酸三钙产品素胎中磷酸三钙的含量不低于36%。产品规格误差口径误差200mm1.060mm～200mm1.5%60mm的误差应在±2.0%内。高度误差高度误差应在±2.0%内。质量误差小、中型产品应在±5.0%内，大、特型产品应在±3.0%内。外观质量产品不应有炸釉、磕碰、裂穿和渗漏缺陷。瓷质细腻，釉面滋润，透明度好。底部标志应正确、清晰，不应有明显歪斜与偏心。70º夹角时，盖应不脱落。当盖向一方移3mm3mm。310mm2222463序号缺陷名称测量单位产品规格优等品一等品合格品1变形高度mm盘碟类：小型中型大型特型0.51.01.5不大于口径的0.7%1.01.52.0不大于口径的1.0%2.02.53.0不大于口径的2.0%鱼盘类：小型中型大型特型1.01.52.0不大于长径的1.0%1.52.03.0不大于长径的1.3%2.02.53.0不大于长径的1.5%口径mm小型中型大型特型0.51.01.5不大于口径的1.0%1.01.52.0不大于口径的1.5%2.02.53.0不大于口径的2.0%小型中型大型特型0.50.51.0不大于口径的1.5%1.01.01.5不大于口径的2.0%2.02.53.0不大于口径的2.5%壶类：＜60≥601.01.51.01.52.02.53表3（续）序号缺陷名称测量单位产品规格优等品一等品合格品2落渣a直径mm小、中型不允许显见面不允许，非显0.521.021.53大、特型0.521.021.522.033毛孔直径mm小、中型0.520.530.510.52不大于1.0限6个大、特型0.520.53不大于1.0限8个4斑点直径mm小、中型不允许显见面不允许，非显见面不大于0.5限2个0.520.54大、特型显见面不允许，非显见面不大于0.5限3个1.021.045色脏面积mm2各型不允许显见面在画线边缘、1.5，非显见面在画线边缘不大于3.0显见面不大于10.0，非显见面不大于20.06熔洞直径mm小、中型不允许不允许显见面不允许，非显见面不大于1.5限2个大、特型显见面不允许，非显见面不大于1.0限1个显见面不允许，非显见面不大于2.0限2个7石膏脏直径mm小、中型不允许不大于0.5限2个不大于2.0限2个大、特型不大于1.0限2个不大于3.0限2个8疙瘩直径mm小、中型不允许显见面不允许，非显见面不大于0.5限1个1.522.539坯泡大、特型显见面不允许，非显见面不大于1.0限1个2.023.0310泥渣11釉泡直径mm小、中型不允许显见面不允许，非显见面不0.52不允许1.531.03大、特型显见面不允许，非显见面不大于0.5限3个，开口釉泡不允许2.041.0512底沿粘渣长度mm各型不允许外沿不允许，内沿不大于周长的1.5%，磨外沿不大于底周长1.0%，内沿不大于周长的2.0%，134缺釉面积mm2小、中型不允许显见面不允许，非显见面不大于3.02.0，4.0大、特型显见面不允许，非显见面不大于4.03.0，6.0表3（续）序号缺陷名称测量单位产品规格优等品一等品合格品14裂纹长度mm小、中型不允许显见面不允许，非显见面阴裂不大于4.0显见面阴裂不大于4.0，非显见面不明显大、特型显见面不允许，非显见面阴裂不大于6.0显见面阴裂不大于6.0，非显见面不明显15粘疤长度mm各型不允许底沿粘足长不大于5需磨平，其它部位不允许粘足长度不大于底径的5%，深不超过1.0，需磨平16缺泥面积mm2小、中型不允许显见面不允许，非显见面不大于15.0不大于50.0（其中口沿不大于5.0）大、特型不允许显见面不允许，非显见面不大于20.0不大于80.0（其中口沿不大于5.0）17画线缺陷-各型不允许不允许4.05线边不匀及残缺不太严重18画面缺陷面积mm2各型不允许不大于2.0限2处，满花限3处不大于画面的25%19釉薄-各型显见面不允许，非显见面很不明显显见面不允许，非显见面不明显不严重20釉厚-各型显见面很不明显，非显见面不明显显见面不明显，非显见面不太明显不严重21泥、釉缕-各型不允许显见面不明显，非显见面不太明显不严重22滚头迹23桔釉-各型不允许显见面不允许，非显见面不明显不严重24胎脏-各型不允许显见面很不明显，非显见面不明显不严重25釉面擦伤-各型不允许不明显不严重26嘴耳把歪、接头泥色差、彩色不正-各型很不明显不太明显不严重27烟熏-各型不允许不允许不允许28爆花29粘釉30水泡边-6- 5表3（续）序号缺陷名称测量单位产品规格优等品一等品合格品注：表中缺陷折算规定：502150%2150%（1，变成双数再折半。③凡未限定处数和个数者均可按尺寸相加计算。④一等品、合格品中凡是直径不大于0.3mm，长度不大于0.5mm，面积不大于1mm2，颜色清淡的微小缺陷以及其它不明显缺陷，可不作缺陷计。⑤在10mm2内不得有2个以上的缺陷。⑥本标准未能包括的缺陷，可按相似缺陷处理。a一等品口沿落渣不允许，合格品口沿落渣不大于0.5限1个，其他部位落渣应铲去尖锋。试验方法吸水率测定按GB/T3299执行。抗热震性测定按GB/T3298执行。白度测定按QB/T1503执行微波炉适应性测定按GB/T27587执行。冰箱到微波炉适应性测定按GB/T34253执行。冰箱到烤箱适应性测定按GB/T34253执行。耐机械洗涤性能测定按GB/T32680执行。磷酸三钙测定按GB/T1871.1-1995先测定出五氧化二磷的含量，再换算出磷酸三钙的含量。换算公式如下：Wc=2.1853Wp （1）式中：Wc——磷酸三钙含量，(%)；2.1853——换算因数；Wp——五氧化二磷含量，(%)。6产品规格误差测定按GB/T3301执行。外观质量测定变形按GB/T3300执行，缺陷尺寸按GB/T3301执行。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。出厂检验5.9、5.10GB/T2828.1-2012454检查项目不合格分类接受质量限AQL检验水平IL抽样方案5.10.1A0.25一般检验水平Ⅱ5.9特殊检验水平S-3一次抽样（从正5.10.2常检验一次抽样5.10.3B4.0一般检验水平Ⅱ开始，按转移规则进行）5.10.45.10.55批量范围一般检验水平Ⅱ特殊检验水平S-3AQL=0.25AQL=4.0AQL=4.0样本量AcRe样本量AcRe样本量AcRe2～850013013019～15500130130116～25500130130126～505001131230151～905001131230191～15050012023301151～280500132341312281～500500150561312501～12005001807813121201～320020012125101113123201～10000200122001415202310001～35000315233152122202335001～1500005003431521223234150001～5000008005631521223234≥500001125078315212250567受检产品可按单件、套具、等级、花面、器型等形成批，必要时还可细分。样本的抽取按以下要求进行：551为抽取的箱数。从交货批产品中随机抽取确定箱数的成箱配套产品，然后从抽取的箱中随机抽取该（；当交货批小于或等于样本量时，则全部抽取。出厂检验项目中有不符合要求项，则判该批产品不符合本文件。型式检验产品原料改变时；生产工艺方法变更可能影响产品性能时；c）6d）生产工艺过程中发生意外事故时；e）有合同要求时。型式检验的样本应从本周期制造的并经过批检查合格的某个批或若干个批中抽取。抽取样本的方法要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。GB/T2829-2002平、判别水平、不合格判定数及抽样方案见表6。表6检验项目不合格分类不合格质量水平RQL判别水平DL抽样方案样本量AcRe5.10.1A6.5Ⅲ一次32015.95.1