质量管理体系电子线路板PCBA生产质量控制计划表

第第页质量管理体系电子线路板PCBA生产质量控制计划表零件过程编号过程名称操作描术述机器/装置/夹具/工装特性特殊特性分类控制计划反应计划编号产品过程产品/过程/范围/工差评价测量技术抽样样本控制方法容量频率1来料检验1、QT2晶体管特性测试仪等；2、理化实验设备。1外观依据检验指导书及各元件规格书目视依据JS3Y0610/100W检验指导书每批外协外购件检验报告标识并隔离，通知IQC主管按《不合格品控制程序》进行处理。2特性测量3尺寸元器件的各个尺寸符合规格书要求测量4关键件数码管、芯片、线路板等性能无异常功能检查2储存

仓库（芯片储存）1温度存储环境元件不受潮测量2次天温度湿度记录表调整或通知IQC2湿度3标志标识内容：规格/型号、数量、日期/批号、状态、生产单位，GP标志目视100%每批自主检查4包装包装无破损、标识完整目视5ESD控制物料架接地，原材料采用静电防护包装测量仓库（非芯片储存）1标志标识内容：规格/型号、数量、日期/批号、状态、生产单位，GP标志目视2包装包装无破损、标识完整目视3静电防护物料架接地，原材料采用静电防护包装测量3自动插件自动插件机静电测试仪1元件元件规格符合规格书要求目视3PCS每批自主检查通知质控员处理2程序﹑站位﹑顶针插件程序无错误调用3检查有方向元件的方向是否正确有极性的元件无插反现象目视首件每批首检记录表AI/SMT通知质控员处理4错漏插检查元件有无插错或漏插的现象目视100%每批自主检查通知巡检处理5引脚质量元件无跳脚、插歪的现象目视100%每批自主检查达到预警值通知质控员处理6接地阻抗<10Ω测量1次每周ESD测试记录通知机修员查明原因维修7引脚成形角度15°<角度<45°测量1次每批测试记录通知机修员查明原因维修4自动贴片半自动印刷机贴片机回流焊机推力测试仪1元件参数侧面偏移不得大于元件引脚宽度的1/3或0.5MM两者的较小值。测量3PCS每批自主检查通知质控员处理2检查有方向元件的方向是否正确极性元件无贴反的现象目视首件每批首检记录表AI/SMT通知质控员处理3外观外观无破损，元件无凹陷、划伤、裂痕的现象，无多胶、少胶的现象。测量首件每批自主检查修整后使用/报废或通知设备工程师调机4特性元件无漏贴、极性元件无贴反的现象目视首件每批自主检查修整后使用/报废或通知设备工程师调机5丝印红胶无覆盖焊盘，多胶缺胶的现象目视100%每批自主检查修整后使用/报废或通知设备工程师调机6贴片固化线速：55cm--75cm/min；温度：120-140℃。测量首件每批自主检查修整后使用/报废或通知设备工程师调机7接地阻抗<10Ω测量1次每周ESD测试记录通知设备工程师查明原因维修8拔脱力SOIC≧8PIN，F﹥2.5KG；8PIN﹥SOIC≧4PIN，F﹥2.0KG；其他，F﹥1.5KG。测量1次每批测试记录通知质控员处理9手工修补焊接完好，铜箔无气泡，无脱离目视100%每批自主检查报废或再利用5預加工切脚机元器件

游标卡尺1元件参数独石电容引脚长度：H=3.5±0.2MM测量3次每批自主检查返工处理石英晶振引脚长度：H=3.3±0.2MM测量5PCS首件约3分钟测量一次返工处理电解电容引脚长度：立式件：H=3.5±0.2MM卧式件：H=（3.5+0.5d）±0.2MM测量5PCS首件约3分钟测量一次返工处理2外观元件本体无破裂，封装不应损坏，引脚间距不能挤压变形目视首件每批首件记录修整后使用/报废或通知设备工程师调机3接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD测试记录通知设备工程师查明原因维修6分板1外观板边无毛刺、破损，线路未断裂目视100%每批自主检查有毛刺的修整，破损的报废7手工插件流水线元器件1元件规格核对物料上线表，必须与规格书一致目视3PCS每批自主检查通知物料组换料2首件检验核对封样，首件与封样一致目视首件每批首检记录停线经车间负责人确认后方可继续生产3外观无错漏插、错漏贴、贴反、插反的现象目视100%每批自主更正自主更正4漏插5插错位6插反7错插8接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD测试记录通知设备工程师查明原因维修8插件QC物料盒元器件1外观无错漏插、错漏贴、贴反、插反、元件浮高、弯脚等不良现象目视100%每批QC检查记录补料，告知相关岗位员工2漏插3插错位4插反5错插9波峰焊锡炉

温度計

秒表1线速1.0-1.2m/min测量1次每2H运行记录纠正或通知设备工程师修理2预热1温度105±10℃測量3预热2温度115±10℃測量4预热3温度125±10℃測量5锡炉温度265±5℃测量6助焊剂流量17±5mL/min目检7助焊剂型号：TF-328B/RF800T目视1次每批领料单拒绝使用8焊料成分1、Cu:0.7%、Sn:99.3%，2、Pb≤1000PPM,Cd、Hg、Cr6+：符合ROHS要求，3、Br：符合GE要求。送样分析1次内部：半月1次外部：一年1次成分分析报告停止使用9接地阻抗<10Ω測量1次每周ESD测试记录通知设备工程师查明原因维修10浮高元件须紧贴板面，浮高高度小于3mm目视100%每批QC检查记录纠正，IPQC分析10焊接QC1（浮高统计）记号笔1焊接质量无多锡、包锡、锡珠、虚焊等不良现象目视100%每批QC检查记录纠正，IPQC分析浮高元件须紧贴板面，浮高高度小于3mm目视100%每批QC检查记录纠正，IPQC分析11修整SGS-2005L焊台剪钳吸水海绵1焊接温度420-460℃測量1次每天烙铁温度点检记录纠正2焊接时间1.5—2s測量1次每批（按线速）自主检查3焊锡丝规格￠1.2mm/Cu:0.7%、Sn:99.3%目视1次每卷4焊点质量板上无锡渣、连焊的现象目视100%每批5重复焊接时间普通元件冷却5s，主要元件（芯片、变压器、继电器）冷却7s。测量100%每重复焊接12焊接QC2SGS-2005L焊台记号笔1焊接质量板上无锡渣、连焊、包锡、虚焊的现象目视100%每批自主检查修整或通知线长处理2焊接温度420-460℃測量1次每班烙铁温度检验记录纠正3焊接时间1.5—2s測量1次每批（按线速）自主检查4焊锡丝规格￠1.2mm/Cu:0.7%、Sn:99.3%目视100%每卷5重复焊接时间普通元件冷却5s，主要元件（芯片、变压器、继电器）冷却7s。测量100%每重复焊接13ICT测试ICT(SCR)1ICT调试调节ICT，确保测试正常记录1次每班样品测试记录机器有问题时通知ICT工程师调机2针床点检1.测试顶针弹性良好;

2.测试顶针不能碰坏元件;

3.测试定位平衡。目视自主检查3产线板自动检测系统依ICT测试程序ICT机100%每PCSICT测试记录达到预警值通知线长处理4在测试OK的板上作记号在电脑板上作记号记号笔100%每PCS自主检查补记号5测试针的清洁測试针保持清洁目视1次每班自主检查清洁测试针6接地阻抗<10Ω测量1次每周ESD测试记录通知设备工程师查明原因维修7岗位位置距约波峰焊6米、焊接QC2米测量1次每周自主检查通知线长调整8不合格品放置时间测试不合格板需在1小时内完成维修记录100%每PCS14插装显示屏1LED型号：OR-GAL0043BLED无插弯脚记录100%每PCS自主检查更正15焊接显示屏1LED焊点质量焊点质量OK，特别是显示屏引脚无虚焊、连焊、包锡的现象目视100%每PCS自主检查更正16点热熔胶1科诺尔1102热熔胶，胶枪点胶质量C1、C2和C3、C4点胶包住电解电容的1/4圆周，热熔胶使用温度为180——200℃目视100%每PCS自主检查更正17总检记号笔1浮高元件须紧贴板面，浮高高度小于3mm目视100%每批QC检查记录返工处理2检查ICT测试盲点晶振、排插无插反漏插的现象目视200%每批QC检查记录返工处理3焊接质量焊点质量OK，特别是显示屏引脚/R17/R59无虚焊、连焊、包锡的现象目视100%每批QC检查记录返工处理18功能测试功能测试仪1电脑板工装点检1.测试顶针弹性良好;

2.测试顶针不能碰坏元件;

3.测试定位平衡；4.分别用合格与不合格样板检测工装是否正常目视1次每班自主检查工装有问题时通知工装工程师修理2自动检测系统依据测试工艺员文件要求调试程序目视100%每PCS功能测试显示纠正，IPQC分析3在測试OK的板上作记号在板边上作记号测试员贴纸100%每PCS自主检查补贴贴纸4测试针的清洁测试针保持清洁毛刷1次每班自主检查清洁测试针19清洁、涂防潮油毛刷1材料德国PL4122目视首件每批自主检查/巡检抽检通知线长处理2厚度蘸油刷板数1块（用毛刷粘适量防潮油不滴落为佳），必须涂刷均匀。目视1块每次纠正3外观板上防潮油不流淌，当手触摸电脑板焊接面时，有黏粘的感觉。目视100%每PCS纠正4干燥时间表干时间15s，检验时无防潮油滴出，倾斜时，板上防潮油不流淌，当手触摸电脑板焊接面时，有黏粘的感觉。目视100%每PCS自主检查纠正20标识1标贴格式标识型号正确、清晰目检100%每批自主检查纠正或通知线长处理21高温老化老化柜1电气特性老化电压：1.15倍额定电压温度：60度时间：2小时测量GB2828水平Ⅱ每批老化记录送修或达到预警值时通知线长处理22外观QC记号笔1焊接质量依装配工艺JS2Y0609-K1623-008Z（GP）目视100%每批QC检查记录纠正2外观23检查装袋1材料防静电袋，无污迹无破损的现象目视100%每批自主检查通知线长处理2包裝方式电脑板用防静电袋包好目视100%每块自主检查纠正24包裝入箱1包裝方式核对入箱数量，不得少打包；外箱标识不能写错。目视100%每批巡检检查纠正2标识1次每批25维修烙铁/镊子/万用表1焊接质量无连焊、虚焊的现象目视100%每批自主检查纠正2引脚长度2±0.5mm目视100%每批3焊接温度420-460℃测量1次每班调整4焊接时间1.5—2s测量1次每班5焊锡丝规格￠1.2mm/Cu:0.7%、Sn:99.3%目视100%每卷纠正6重复焊接时间普通元件冷却5s，主要元件（芯片、变压器、继电器、显示屏）冷却7s。测量100%每次7电脑板性能经功能测试无故障出现测量100%每次26QA抽样检验绝缘耐压测试仪/放大镜/测试工装1外观依据JS3Y0610/001