110kV盘古变电站土建的施工方案设计

110kV盘古变电站土建的施工方案设计

目录

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第1章项目概述和特点

3

1.1项目概述

3

1.2工程特点

4

第二章施工现场组织

5

2.1组织关系图

5

2.2主要项目负责人及部门主要职责

5

第三章施工现场总平面布置图

8

3.1施工现场布置

8

3.2施工布置说明

8

3.3总体施工计划管理

8

第四章建设方案

10

4.1施工准备

10

4.2施工程序的总体安排

13

4.3主要流程构建方法

13

4.4特殊工序和重要工序的施工方法

34

4.5施工效率估算及可能影响施工工期的问题

36

4.6工程造价控制措施

37

第五章建设工期和建设进度计划

39

5.1工期规划及要求

39

5.2施工进度网络图

39

5.3建设资源计划

40

5.4施工进度计划分析

41

5.5方案控制

42

第六章质量目标、质量保证体系和技术组织措施

44

6.1质量目标

44

6.2质量管理机构及主要职责

44

6.3质量管理措施

46

6.4质量管理体系和质量检验标准

51

6.5质量保证技术措施

53

第七章，安全目标、安全保障体系和技术组织措施

56

7.1安全管理目标

56

7.2平安管理机构及主要职责

56

7.3安全管理体系和方法

59

7.4平安机构技术措施

65

7.5重要施工方案和特殊施工程序的安全过程控制

67

第八章环境保护与文明建设

72

8.1环境保护

72

8.2加强施工管理，严格保护环境

73

8.3文明建设目标、组织实施方案

75

8.4文明施工考核管理办法

77

第九章计划、统计和信息

管理79

9.1计划和统计报告的准备和交付

79

9.2信息管理

79

附件1：施工总平面图

附件二：施工进度计划

第一章项目概述和特点

1.1项目概述

1.1.1项目简介

110kV盘古变电站位于城市。设立单位为某电网公司供电局。设计单位为先达电气有限公司勘察设计分公司，资金来源为贷款。项目计划于2009年10月1日开工，2010年5月30日建成投产。本项目质量应符合国家施工验收规程X的要求，并达到合格及以上。

1.1.2项目规模及施工承包方式

建造规模为：

新建110kV变电站及配套设备一座，主变两台，总面积约3962平方米，电气综合楼一座，三层框架结构，跨度19.5m，长度51m，建筑面积基地约758.8平方米，建筑面积2173.36平方米；事故油池为地下混凝土结构。本期盘古站建成2台50000MVA主变、2台110kV出线、24台10kV馈线、4台5000kVar无功补偿装置、2台10kV消弧线圈。

承包：

土木工程承包商。

本工程采用商品混凝土和蒸压砂砖。

1.1.3地质地貌条件

站址位于市内梅县新县城，地势平坦。黄集站区自然标高约80.3-82m，设计场地标高81.5m，开挖约3200m3，填方约6060m3。.

1.1.4自然环境

站区海拔：约80m；

极端最高温度：+39.4℃；

极端最低温度：-2.4℃；

日最大温差：+2·1℃；

设计最大风速：2·2.6m/S。

1.1.5交通情况

本站位于梅县新县城府前大道一侧，交通便利。

1.2工程特点

1.2.1土木工程设计特点

变电站围护结构面积约3692平方米。主变电所和综合楼布置在场地中间，环线布置在综合楼周围。

本项目主体建筑，综合楼为三层框架结构，地基采用独立地基，地基采用自然地基，地基埋设在坚实的土层中。综合楼1.2m层为电缆夹层；1.5m楼层设有水泵房、10kV配电房、电容器房、主变房、地变房；6.5m楼层设有GIS配电室、蓄电池室、继电器室、安全室、工具室。室内地板主要有抛光瓷砖地板、耐磨防滑瓷砖地板、钢制防静电支架式活动地板、耐酸瓷砖地板等。是乳胶漆墙体；外墙贴有墙砖；屋顶防水是合成聚合物膜、合成聚合物涂层、聚苯板和刚性防水层。

从设计图可以看出，综合楼的GIS配电室和电容器室布置了大量的预埋件，精度要求比较高。结构和装修施工有一定的准确性，应引起重视。

1.2.2工程特点

1.2.2.1本工程为新建工程，需三接一平。施工场地比较狭窄，施工完全不受场地限制。工作面主要在综合楼内，临时施工只能部分设置在现场。

1.2.2.2项目地处城市，各种建筑材料易购，为项目的进度和质量创造了有利条件。

1.2.2.3本项目施工工期较为紧凑，施工过程中会出现土建、电工穿插现象。

1.2.3影响施工的主要和特殊环节分析

1.2.3.1基础施工不可预见因素：本项目综合楼采用自然基础，基础放置在坚实的土层中。施工中如发现实际地质条件与设计要求不符，应进行必要的地基处理。

1.2.3.2本项目综合楼采用地下室电缆夹层、GIS设备基础、电容器基础等设计，结构施工较为复杂。在施工过程中，必须认真施工，防止遗漏和错误。

1.2.3.3设计图纸、材料供应、人员安排等是影响施工的主要原因。因此，在施工过程中必须做好各项计划和协调工作，以确保项目建设的顺利进行。

第二章施工现场组织

为有效控制该项目的质量、工期和进度、安全、成本和文明施工进度，我局配备了精干高效的工程工程管理部门。工程管理人员和工程工程师具有较高的政治素质和丰富的施工经验。经验丰富，具有较强的决策能力、组织能力、指挥能力、应变能力等管理能力，并有足够的精力和坚强的意志，确保项目全面、全过程负责。

2.1组织结构图

混凝土班

预埋班

木工班

装修班

机械班

测量班

钢筋班

综合部

罗志明

计财部

陈强

工程部

麦文源

安质部

谢天生

物资部

陈碧辉

砌筑班

工程总工

麦文源

工程经理

朱革胜

2.2主要项目负责人和部门主要职责

2.2.1工程经理_

（一）受我局总经理委托，作为项目建设生产全过程的组织者、指挥者和全面负责人，代表局处理与项目有关的对外关系，决策重大事项项目的问题，并对项目负全部责任。

（二）建立工程施工、质量、安全、文明施工管理组织和制度，审批工程部各项管理方针，监督其有效运行。

（3）作为承包商的代表，接受建设单位和监理工程师对项目的各种命令，协调工程部的内外关系，确保工程部要求的安全、质量和进度目标。建设单位全面实现。

⑷协调各部门关系，科学组织部署参与项目建设的人力、财力、物力等资源，确保项目协调有序推进，确保项目按计划完成，并实现优质项目达标并投产。

⑸对工程安全全面负责，贯彻执行上级安全法律法规，组织制定和实施保障施工安全的措施。

⑹自觉维护编制单位、局和职工的合法权益，确保编制单位的要求和局下达的各项经济技术指标得到充分实现。

2.2.2总工程师_

（一）全面负责项目的工程技术管理工作。

（二）主持工程部对施工图的审核，参与项目施工图的联合审核。

（三）主持编制工程施工组织设计，批准工程质量保证大纲和施工技术方案。

⑷从技术层面协助工程经理做好各项质量安全管理工作。

⑸负责技术方面及设立、设计、监理等相关单位。

⑹参与项目关键部位的验收和竣工验收。

2.2.3工程部__

负责项目实施过程中的施工技术管理、质量管理、进度管理、生产协调；制定相应的技术管理制度和措施，并监督实施；负责施工期间的质量验收、计划、统计和信息管理；文件管理。

2.2.4安监部门_

负责施工过程中的安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；负责施工过程中的施工安全、文明施工监测与检查、交通安全、火灾爆炸管理；配合设立单位、监理工程师、局安监部门做好安全检查。

2.2.5物资部_

建立健全工程材料和机械设备的各项管理制度，制定材料设备采购计划；负责材料的接收、采购、运输、验收、储存和分发；负责机械设备的管理工作，做好机械设备的调配、运输、存放工作。

2.2.6财政部__

负责编制工程建设预算、内外部进度项目结算；参与与工程项目相关的各种合同管理和索赔；项目资金收支管理、成本核算和劳资分配。

2.2.7综合部_

配合工程部协调与地方政府的关系，负责后勤和卫生防疫工作，确保工程部日常事务管理的有序进行。

第三章施工现场总平面布置图

3.1施工现场布置

根据本项目场地条件，站区内仅安排部分生产和临时施工，生活设施租用在站外。

详情请参阅建设计划。

3.2施工布置说明

3.2.1临时设立

临时设施包括施工临时施工区和前台办公区。附近封闭的小学建筑用作生活和办公场所，在施工现场设置集装箱房作为工作队和仓库。钢筋在梅县电厂加工厂加工后运至现场安装，在车站南侧围墙与道路之间的空地上设置材料堆场。

3.2.2施工道路

结合综合楼旁的环城公路，拟建永久公路路基作为施工道路，先进行永久公路路基施工，再铺一层100mm厚石粉掺5%水泥硬化作为临时施工道路。

3.2.3水电管线布置

施工临时用水和电力应通过业主提供的水源和电源接入临时施工区域，并根据需要在施工区域沿线设置假想的干水口或配电箱。本工程采用DN50镀锌钢管为主给水管，支管采用DN25镀锌钢管；耗电量为150kVA。铺设水电管线时，沿站区围墙进入生产区和临时施工区，避开各种建筑物。

管线走向请参考临时施工方案。

3.2.4施工排水

根据现场实际情况，现场设置明渠，将生产和生活污水按要求排入沉淀池，再排入站外排水系统，确保站外无积水。网站。

3.3施工总平面管理

通用平面管理是一门严格的管理科学。管理质量的好坏直接影响工程的安全和文明施工、质量和进度。保证道路的通畅、场地和场地设施的合理穿插使用需要一定的人力物力。施工区总图的日常管理由工程部组织实施，主要包括以下内容：

1）检查生产性临时施工的布置是否按照本项目施工单位设计的总体布置图进行，修改是否已获批准，提出违法临时施工的处理建议。

2）检查临时生产设施是否齐全，能否满足工程建设的需要。

（3）设备、材料堆放是否在规定区域内，是否整齐合理，是否有标识，实行定点管理。

⑷站区道路整治形成后，尽量使用不占用，保持道路畅通。施工需要临时占用的，应向业主或监理工程师提出申请，经批准后方可使用。

⑸施工供电干线规划布局后，应绘制完整的配电系统图，并进行统一维护管理。编制施工用电管理制度，坚持现场安全检查制度，做好现场施工用电冬雨检查，消除用电事故隐患。

⑹设立专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织队伍回收贵重边角料、废弃物等，交物资部门统一处理。在施工过程中，施工现场将被划分为假设的合同区域。每天会有专人负责各个合同区域的清扫，垃圾统一回收到站外垃圾站。施工通道内严禁堆积垃圾，必须随时清扫、清扫。安全监督员每天对施工现场进行检查，发现问题及时处理。

⑺保持各种设施完好，检查现场文明施工情况，确保施工现场完成、材料用尽、场地畅通。

⑻工程竣工后，应将施工现场的所有相关施工设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清扫干净，保持施工现场清洁。

按照南方电网公司的内容安排“五卡一图”、各种标识等设施？

第四章建设计划

4.1施工准备

4.1.1施工技术资料的准备

施工技术资料的编制包括施工技术资料的编制、施工规程（含有关规定）和检验评价标准的收集、各种质量检验评价表的收集。评价表采用统一评价表。本次活动主要由项目总工程师组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制，施工规程（含相关规定）和检验评价标准的收集，以及各类质量检验和评价表。

项目开工前，需完成项目施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件的编制和审批。单位工程和分支工程开工前，必须编制施工方案和作业指导书，并经批准。施工前期需要准备的准备工作包括：各种强度等级的混凝土和砂浆配合比设计、各种子工程质量评价表、各种施工技术备案表、各种施工技术标准、法规、规章等.

在技术资料准备阶段，项目总工程师负责与项目法人及时取得项目的相关施工图和工程法人的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸和操作规程，学习施工验收规程。X等人。并组织安全知识和操作技能培训，了解项目的质量目标，为项目的顺利开工在技术上做好充分准备。

4.1.2材料准备

1）为满足工期计划的要求，施工单位提供的设备和材料应按施工单位的计划及时供应，施工单位订购的设备和材料应采购定购由技术人员。审图后，提出采购计划，对合格的分供方进行进货。审核、选择材料供应商，签订采购合同。

2）为保证工程质量和工程进度，所有设备和材料的质量必须符合设计和规定X的要求。经现场验收，资料齐全，有产品合格证；

(3)本项目采用商品混凝土。开工前应检查混凝土供应商的供应能力和运输进度，选择有质量保证的供应商。钢材采购采用招标方式，确保使用优质产品。建筑基础部分采用复合钢模板，主楼上部结构采用建筑胶合板，主变压器底座采用建筑酚醛覆膜胶合板。

⑷根据施工进度，组织材料进场，按规定对进场材料进行抽样检验。本项目建筑装饰材料的选用及质量品牌应报业主监理工程师批准确认后方可实施。

⑸根据总平面图确定设备和物料堆放场地。

4.1.3通讯设备的准备

通信设备的准备工作由工程经理负责。工程经理部将在110kV盘古变电站部署办公设备1台、机器1台、电脑4台、对讲机6台等办公设备，开通宽带网络ADSL通信业务，安装使用输变电工程管理系统广电集团旗下。〔PMS〕和广电集团输变电工程质量控制体系？【QCM】软件实现与业主、监理等单位的通讯、数据、实时监控链接。

4.1.4施工场地准备

2）工程部组织技术人员对现场进度进行验收，处理水准点和坐标控制点的检验资料提交，并采取措施保护测控点，设置测控网点在车站区；

3）确定业主提供的施工水源点和供电点，现场验收后按照施工总方案将施工水、施工用电接入相关工程施工现场。

4)连接各施工场地之间的道路与场地区内的临时施工道路，并完善临时排水通道。

4.1.5工程机械配置

本项目施工阶段施工机械应按起重运输机械、混凝土生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类布置，并布置在相应的加工厂或设备停车场。.电气安装调试设备应按施工进度计划及时进行。转入以满足当时的施工进度。主要施工设备进场的具体准备情况见表4-2。

表4-2主要工程机械配置方案表

序列号

机械名称

规格

单元

数量

入场时间

一

起重运输机械

1

汽车起重机

16吨

塔

1

2009-10

2

液压挖掘机

PC200

塔

2

2009-10

3

垃圾车

5吨

塔

1

2009-10

4

垃圾车

15T

塔

3

2009-10

5

提升

2T

塔

1

2009-12

6

轮式装载机

ZL40

塔

1

2009-10

7

垃圾车

PCI-D

塔

6

2009-10

二

混凝土机械

1

混凝土汽车泵

42m

塔

1

2009-10

2

振动器（插件）

高Z6X-50

塔

20

2009-10

3

振动器（平板型）

平坦的

塔

5

2009-10

4

混凝土抛光机

H2660-82

塔

1

2010-03

5

混凝土切割缝纫机

18型

塔

1

2010-03

6

混凝土锯床

塔

2

2010-03

7

砂浆搅拌机

0.2m3_

塔

3

2009-12

三

焊接设备

1

焊机

BX3-500-1

塔

5

2009-10

2

便携式焊机

BX－200～300

塔

1

2009-10

3

气割

乙炔，氧气

放

2

2009-10

四

增强木材加工机械

1

切割机

Φ4-40mm

塔

1

2009-10

2

本德

Φ4-40mm

塔

1

2009-10

3

矫直机

英石

塔

1

2009-10

4

直螺纹机

温室气体40

塔

1

2009-10

5

木工刨床

503型

塔

1

2009-10

6

木工手动刨床

塔

2

2009-10

7

电锯

MJ109

塔

2

2009-10

五

其他

1

全站仪

GTS-225

放

1

测量放样

2

经纬仪

T-2

塔

1

测量放样

3

等级

NA2

塔

1

测量放样

4.1.6施工力量配置

土建部在项目工程经理和总工程师的带领下，在施工前期重点对站区场地平整和地面清理工作，加强挡土墙劳动力配置，确保站区场地平整在开工半个月内全部完成。.站区建筑结构施工阶段，施工力量配备常规110kV站，必要时实行两班倒作业，1月完成建筑主体结构2010年。

4.1.7临时设施准备

1）办公设施拟设在拟建的110kV盘古变电站区外供电营业厅，生活设施以租地或租地方式落户。

2）确保施工现场有干净的饮用水和其他生活用水。

3）施工现场的生活和临时施工应封闭，确保施工人员和财产安全；站区的生产和临时施工应采用标准安全栅栏围住。

4）居民环境卫生和食品卫生设施齐全，施工人员有良好的工作和休息环境。

5）住户有食堂、卫生间等配套设施。

4.2施工程序的总体安排

4.2.1建设部署

进场前，将施工场地和场地排水回填，并使用拟建的永久道路路基作为施工道路。为加快工程进度，保证工期，综合楼主体结构施工过程中同时生产各种预制构件（如门窗、沟盖板等）。

各栋建筑的建设遵循先深基础、浅基础、先地下、先地面、先主体、后装修的原始进度。

复杂建筑结构施工分层考虑为：基础→-1.2m地下室楼板→1.5m柱、梁、板→6.5m柱、梁、板→11.3m柱、梁、板→屋面柱、梁、板，共五个水平施工缝。

4.2.2主要施工流程

控制点放样→复检→基坑放样→基坑开挖→基础→地下室底板→主变基础→回填→首层柱、梁、板→按结构分层施工至顶→砌筑工程→屋面防水和绝缘→室内外装饰和室外平台，散水。

4.2.3水平和垂直运输

本项目综合楼的垂直运输由物料提升机和汽车起重机完成。混凝土垂直运输采用汽车泵或拖泵，水平运输根据需要采用自卸车和自卸车。

4.2.4装饰施工工艺

装修工程的施工流程为：砌砖→预埋管线→吊顶及内外墙抹灰→门窗安装→地砖、外墙贴面砖镶嵌→施工前可以进行最后一次涂装完成→天花板膜防水→保温。

4.3主要流程构建方法

4.3.1工程测量

4.3.1.1测量仪器的维护、检定和校准

[1]物位计、经纬仪、全站仪等测量仪器将根据使用情况定期进行检验和校准，仪器的检验和校准将严格按照有关规定进行。

[2]测量放线前，检查所有要使用的仪器和钢尺的进度，合格后方可使用。对于水平仪，根据检定规程的规定，在其检定周期内，进行进度检查和校准，以保证使用过程中随时观察的准确性。

4.3.1.2施工控制网布设及校核

根据业主提供的网格点进行施工控制网络的布置，同时根据业主提供的网格点的校验数据进行施工控制网络的验证。.

4.3.1.3控制点的测量与设计

[1]控制点的测量和安装主要是根据建筑物和构筑物的特点进行的。总则位于路边，按原进度设置，不影响施工，便于勘测、使用和长期保存。

[2]整栋建筑的测点设置以直角坐标法为主，具有计算简单、测量方便、精度高等优点。

[3]控制点设置在硬地基上，采用砌筑墩台。墩面宽度为1000×1000mm。顶面预埋有T2020预埋件。在坐标点上打十字线或钻孔，然后镶嵌小铜条，并在标高点的预埋件上焊接短钢筋。第二级测量点是用混凝土覆盖的钢制圆头制成。钢筋的深度是由测点不易移动决定的。测点周围有四个基准，基准喷上红白两色警戒色，起到保护作用。

4.3.1.4控制标高的确定

N2型水平仪，视线不超过70m，需要注意的是前后视线长度基本一致，镜位和转折点要在稳定的。使用塔尺时，尽量不要画第二段。次镜位置法按“后—前—前—后”的顺序观察，转折点间测得的两镜位高度差平均值小于±5mm.

4.3.1.5建筑物的定位和放样

根据设计定位条件，根据站点平面建设控制网络进度定位放线。在测量建筑物的轮廓和各细部的轴线位置时，首先测量建筑物各个角落的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1-10m处，平行测量建筑物控制桩。建筑物的轮廓，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，应采取可靠的措施保护这些控制桩位置。

4.3.2基础开挖回填

4.3.2.1基坑开挖_

本工程土方工程以机械开挖为主，人工开挖为辅，根据各基础盖板布置和基础标高采用大开挖方式对建筑物进行开挖。用1m3反铲挖土装载，将土倾倒到指定地点进行腐烂。机械开挖时，需预留200mm左右人工开挖，防止机械开挖对承载层造成干扰。开挖分级采用自然级配。为保护边坡的稳定性，应及时运走坡顶1.5mX范围内的弃土，以降低土体的侧压和水压。开挖边坡底线距基台基部约0.5m～1.0m。底座四周设置排水沟，并设置集水井，用潜水泵排水。基坑开挖后，应尽快进行混凝土垫层的浇筑。

4.3.2.2土方回填_

[1]基础施工完成后，通过混凝土隐蔽验收并去除有机物后，即可进行基坑土方回填。

[2]回填材料应为开挖土或回填沙。回填应避免雨天。回填时应采用分层捣打，层厚为20-30厘米。回填时应不留空土进行浇筑、摊铺、压实，以保证回填密实。回填前应测量土壤含水量，确保土壤含水量符合第X条的要求。

4.3.3模板工程

现浇钢筋混凝土结构的模板由模板和支撑系统组成。模板采用配套的组合型钢模板或木胶合板，支撑系统由龙门、圆钢管、80×80方木、50×100方钢组成。

4.3.3.1模板安装

[1]本工程基础和地梁采用异型复合钢模板。首先，在基坑底垫上弹出基坑中心线和边线。模板根据具体模数水平或垂直组合。主轨和横梁采用100×100mm方木或槽钢，并用系紧螺栓加固。每步设置间隔约1.5m。

为保证模板质量，基础模板工程必须严格按照以下规定进行施工：

线

项目

内容偏差（mm）

测试方法

1

轴位移

5

规模检查

2

海拔

±5

水平或拉线和尺子

3

截面尺寸

±10

尽可能多地检查

[2]钢模板用U型扣纵、横、竖连接，边角用U型夹与公角模、负角模或连接角模拼接成需要的形状，然后使用紧固件、马钉、方格等。将木头等连接成一个整体，模板接头要错开拼接，注意支撑力强，板面平整，接缝严密。

[3]支护系统应根据结构特点和施工荷载进度进行设计，特别是梁柱较大的部位，平面尺寸大于800mm的梁柱应采用钢筋或拉杆加固.

[4]施工过程中，应先架设临时梯子和承重平台。外脚手架开口处2m以上应设置安全网，库面及承重平台周围应加设高度1.2m的安全栏杆。

[5]安装柱模板的工艺流程：找平、定位→组装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→预检柱模板→浇筑混凝土→拆除柱模板。

[6]上部混凝土结构采用胶合板模板，方木托梁加固，钢管或龙门架作为竖向支撑，间距计算确定。

[7]人行道沿横梁两侧架设，与支撑架相连，形成一个整体或独立的系统。安全网挂在过道的底部和外侧。

[8]根据顶出柱轴线、梁位、水平线安装柱头模板。

[9]按板设计设置梁下支柱，计算间距，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，找平线材。按设计要求拱起；如无设计要求，拱高应为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先拱起主梁，再拱起次梁。

[10]支撑架的底部支柱应支撑在平坦坚实的地面上，底部应加垫脚板，并设置支撑顶部调整标高，防止下沉。

[11]梁筋加固总则在底板模板支撑后，调整好位置并放置保护层垫层，清除垃圾杂物后进行绑扎。检验合格后，方可安装侧模。

〔12〕根据测量放线，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁支架间距应满足配套板的设计要求。当梁高超过700mm时，将使用张紧螺栓将全长设置在梁侧中间。水平波纹，用螺栓固定。

[13]清水混凝土墙体和暴露于地面的设备基础，根据膜材的设计，采用竹胶合板支撑膜材。

[14]梁模板的安装容易出现梁体不平整、底部挠度不均、梁侧模胀大等质量问题。预防方法是：托模时，侧模要盖住底模；在梁模与柱模的连接处，落料尺寸应稍稍缩短；横梁侧托模应设置压脚板和斜撑，拉线平直后再钉横梁侧。;梁底模板按规定拱形。对于离地高度5m以上的梁模板，应用剪刀拉柱子，绑扎钢筋，防止混凝土撞击模板，防止模板变形或横向翘曲。

[15]梁的施工质量将直接影响梁以后装修的质量。因此，必须确认模板的配筋能满足刚度要求和强度要求；同时，必须保证以后混凝土成型后能达到表4-3的标准。，在浇筑混凝土之前。

现浇结构模板安装内容偏差

序列号

项目

内容偏差[mm]

1

轴位

5

2

底模表面标高

±5

3

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4,-5

4

层高垂直度

不超过5m

6

超过5m

8

5

相邻两块板的外观差异

2

6

外观平整度

5

4.3.3.2模板移除

拆装模板的顺序和方法应遵循先支撑、后拆、后拆的顺序；先拆非承重模板，再拆部分承重模板；支持等等。

对于结构，应在强度能保证其表面和棱角不因拆除而损坏的条件下进行侧模的拆除。拆下的模板应按相同规格和边角清理、对齐、整齐堆放，防止变形、拆卸和运输。.使用过程中严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打拖拽、用振动器振动、随意掉落，以保证模板不变形、不损坏。混凝土浇筑完成24小时后即可拆除侧模。梁（跨度小于8m）和板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%【14d混凝土同条件养护试块】后拆除，跨度大于8m的梁和悬臂梁8m，必须达到100%，拆模时混凝土不得破损变形。

拆除底模时的混凝土强度要求

序列号

组件类型

成员跨度

混凝土立方体抗压强度达到标准值的百分比[%]

1

盘子

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

>8

≥100

2

横梁、拱门、贝壳

≤8

≥75

>8

≥100

3

悬臂梁

—

≥100

4.3.3.3成品保护

模板支撑好后，要保持模板内部清洁，防止砖块、砂浆、锯末等杂物掉入其中。采取措施将钢筋保持在正确的位置并且不受干扰。

拆模板时，轻轻将模板从混凝土表面撬开，防止砸砸和用力敲击，防止混凝土损坏。拆除的模板应及时清理。拆除支架和木栏杆后，立即拔出上面的钉子，堆放整齐，防止“钉子朝天”伤人。

模板拆除后，应使用手提式砂轮机将混凝土表面清理干净，以保证混凝土外观质量。

4.3.4加固工程

钢种：钢筋HPB级[φ]fy=210N/mm2，HRB级[Ф]fy=300N/mm2，A3型钢，焊条E43、E50型。

本工程钢筋的连接方式：根据不同的施工部位，分别采用弧焊和绑扎搭接。

4.3.4.1强化方法

钢筋应进行外观检验和验收，并按现行国家标准和有关施工规范十、合格的材料进行工程取样进行力学性能试验。部分加工并在现场安装。钢筋在接收、加工、使用过程中的进度进行标记，对钢筋的使用情况进行跟踪。

4.3.4.2钢筋加工

[1]本项目钢筋加工采用现场加工、配料的施工方法。钢材加工前应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并通过现场抽检；

钢筋已生锈并拉直；钢筋连接通过试验；

钢筋加工车间的各种设备已到位并经过调试，符合有关规定；

加工人员经过技术培训，熟悉操作程序，技术熟练；

加工人员熟悉施工图和配料表；

管理层已口头和书面沟通处理人员的进度；

各种规格的钢筋已按物料计划整齐堆放；

加工车间通风采光良好。

[2]钢筋加工过程中应注意以下问题：

根据有关规定X的要求，加工的半成品符合X规定的要求；

钢筋加工完成后，将柱、梁、帽的钢筋成组捆扎，堆放整齐，并分别设置标牌。

钢筋加工应尽量减少多余材料；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，防止雨水腐蚀钢筋；

钢筋的生产加工必须按设计图纸和规定X的要求进行。钢筋加工前应先矫直，不得有局部扭曲。

4.3.4.3钢筋安装

[1]钢筋安装前应做好以下工作：

1）绑扎工具准备好，电线绑扎和水泥块准备好；

2)已核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与材料清单相符。如有错误或遗漏，及时补充；

3）钢筋半成品已运至施工现场；

4)钢筋位置线已绘制，偏移钢筋已修正；

5）已向施工人员公开，熟悉图纸、材料清单；

6）施工顺序明确；

7）工作台面上的杂物已经清理干净，工作台面交接完毕。

[2]钢筋连接

梁的钢筋主要采用焊接和绑扎搭接接头，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。弧焊搭接焊接长度单面搭接≥10d，双面搭接≥5d。

焊接钢筋时，注意防止主钢筋被烧毁；焊接地线与钢筋接触良好，防止因接触不良而烧毁主钢筋；焊接过程中，应及时清理熔渣。填上。工程中应尽量采用双面焊，不能进行双面焊时应采用单面焊。

对于柱加固，使用搭接绑扎。

〔3〕钢筋保护层

钢筋与模板之间应设置钢筋保护层垫，以保证钢筋位置准确。钢筋保护层是根据保护层的厚度用同强度等级混凝土的砂浆预先制作的。钢筋保护层应按图纸和第X条要求预留，钢筋保护层厚度应符合第X条要求。钢筋保护层在浇筑混凝土前必须仔细检查.

[4]钢筋绑扎法

全部钢筋捆扎安装前，按图纸要求核对配料加工清单，核对加工钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量等是否正确，防止出现这种现象中间的返工。

1）基础钢筋的绑扎：将垫层上的纵横钢筋按设计间距排好，注意钩子朝上，不要偏向一侧，而是靠垫上部钢筋的钩子。双层钢网面朝下。围绕底座的两根钢筋要分别扎好，中间每隔一根扎成梅花；双向主筋的钢筋网，所有钢筋的交点应系牢。绑扎时要注意线扣靠近绑扎点的“八”字形，防止网眼歪斜变形。用于现浇柱与基础连接的插入钢筋下端与基础钢筋用90°挂钩绑扎。用方木或钢筋在插筋位置形成井形固定，以免造成立柱轴线偏移。底座配双层钢筋网时，在上部钢筋下方设置钢筋台，保证上下钢筋间距和位置正确。

2）柱钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将钢筋按钩错错的要求放置在从下层伸出的搭筋上，然后将柱子竖立起来。钢筋，在搭接长度内。搭接钢筋系好，扣子不少于3个，扣子向内，便于马镫向上运动。

立柱主筋绑扎接头搭接长度应符合设计要求。

3）梁板钢筋绑扎：梁板钢筋绑扎按先绑主梁、再绑次梁、再绑板钢筋的顺序进行。梁配筋绑扎时，应先放置梁面上的主筋，再用梁箍筋作为支架，按要求将主筋固定在梁面上。然后用粉笔在主筋上画出设计中规定的钢箍间距，按要求系好钢箍。好了，最后安装好梁底加强筋，垫好梁底保护层。绑扎楼板钢筋时，在楼板模板上画出设计图规定的间距，并按要求放置钢筋并绑紧。绑定点可以通过跳跃的方法来安排。对于双层钢筋的楼板，应加支撑，保证上下层钢筋定位准确，支撑钢筋为φ101000mm。

4)本卷说明：

A.装订接头的位置应相互错开。在受力钢筋搭接长度1.3倍的X圆内，有结合接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉面积不得超过25%，受压面积不得超过50%。

B、用粉笔在竖立柱的主钢筋上标出箍筋间距，然后将设置好的箍筋向上移动，并用卡扣从上到下系好。

C、箍筋应与主筋垂直，箍筋的角部与主筋的交点应有约束力，主筋与箍筋非角部的交点应形成梅花或交错装订，但马镫的直线部分与纵筋插入点可形成梅花状缠绕固定，防止骨架歪斜。箍筋的节点应沿柱垂直交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交界处。

4.3.5混凝土工程

项目采用商品混凝土，站区混凝土采用搅拌车运输，垂直运输采用拖泵。根据GB/TI9001:2000程序文件中的“采购控制程序”，[GEFB.P07-2008]确定的商品混凝土合格分包商应选择合格、信誉良好的混凝土原材料供应商。为确保混凝土原材料质量符合要求，要求商品混凝土供应商在混凝土生产过程中必须遵守相关施工规程，严格控制混凝土成品质量，确保强度等级、坍落度等混凝土指标达到设计要求。要求。

混凝土运到现场后，首先目视检查混凝土的进度，检查交货单上的混凝土等级和坍落度等，发现问题要立即联系搅拌站分析解决问题保证的具体指标。满足设计和施工规范X的要求。混凝土浇筑过程中，实验室应按规定在混凝土浇筑现场随机抽取样品，并按规定保留标准养护试件和同等条件养护试件，严格控制混凝土质量进度。

4.3.5.1混凝土浇筑

[1]混凝土浇筑的总则规定：

A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的内容间隔时间应根据试验确定。超过内容间隔时间的，应按施工缝处理。

B、混凝土浇筑层的厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振动性能和温度因素确定，不应超过下表：

混凝土浇筑层最大内容厚度

捣固方法和振动器类别

内容的最大厚度

插入

柔性轴振动器

振动器有效长度的1.25倍

外观风格

采用无肋或低肋结构

250mm

在密集钢筋或双钢筋结构中

150mm

C、雨季施工采用雨季施工配合比，保证混凝土施工质量。

D、施工现场实验室人员在施工过程中应加强值班检查，并按第十条的要求做好混凝土取样工作。

E.混凝土浇筑完毕后，派建筑工人到现场值班。施工人员负责监督专人观察模板、钢筋、嵌件等有无移位。如发现问题应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土初凝前完成收尾工作。.

F、上层混凝土分层浇筑前，应按监理单位批准的方法对下层混凝土的施工缝面进行冲孔或凿孔。保持施工缝清洁，无乳皮和浮浆。

G.浇筑混凝土的过程应不断进行。如果发生事故且必须是间歇性的，必须采取措施尽可能缩短停顿时间，并在前层混凝土初凝前浇筑下层混凝土。根据所用水泥的种类和混凝土的初凝条件而定。

H、混凝土浇筑时，分段、分层进行，每层浇筑高度根据结构特点和钢筋密度确定。总则层高为插入振子局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。板式振动器的层厚为200mm。

一、使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，循序渐进，做到无遗漏，震动均匀。移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（总则为300-400毫米）。振捣上层时，将振捣棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层之间的接缝。板式振动器的移动距离应保证振动器的板覆盖攻丝的局部边缘。

J.混凝土浇筑包括浇筑和振动两个过程。混凝土的均匀性和振捣的密实度是保证工程质量的关键。浇筑混凝土时，注意仓库表面“倒置、找平、捣”混凝土的施工方法。总则同层柱、梁、板混凝土同时浇筑，连续浇筑，尽可能缩短间歇时间，防止冷缝的发生。或少留施工缝，有利于结构的完整性。如不得已留施工缝，应留于结构中受剪力较小、便于施工的部位。继续浇筑混凝土前，应将混凝土施工缝表面凿平，清除水泥膜和松石，并用水冲洗表面。清除积水后，浇筑一层与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

K、雨天浇筑混凝土时，应采取防雨措施，防止混凝土仓内积水。

L、在混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上安装模板和支架，以免在硬化过程中产生振动和破坏混凝土内部结构。

M、振捣盖砼时，应沿浇盖梁的顺序采用斜振法。振动杆与水平面的倾角约为60度，杆头朝前，杆间距离为500mm。高程线逐渐变平。

[2]柱混凝土浇筑

A、高柱、边墙等施工时，应按第十条规定留出浇注孔，以保证混凝土不离析。

B、立柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土交界处，应在底面均匀浇注厚度为50mm、混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应铲入模具中。

C、柱混凝土分层浇筑并振捣，每层厚度控制在500mm左右。混凝土落料点将循环分布排列，连续推进。

[3]梁板混凝土浇筑

A、肋形楼板的梁和楼板应同时浇筑。浇注法将由“推法”从一端推进。梁先浇筑成阶梯状，到达楼板位置后与楼板的混凝土一起浇筑。

B、楼板浇筑厚度应略大于楼板厚度。使用平板振动器在垂直浇筑方向来回振动，注意不断使用移动标志来控制混凝土板的厚度。振动后，用刮刀或托盘将表面弄平。

1.5小时，使其初步凝固，然后继续浇注。

4.3.5.2混凝土养护

混凝土浇筑后应及时覆盖，防止阳光照射，12小时内覆盖，浇水养护。表面固化后（1～18小时内），开始浇水养护，混凝土养护以保持混凝土表面湿润为前提；养护期总则为14天，每天三班倒，并做好混凝土养护记录。掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护期不得少于14天。地板、楼板、屋顶等大面积结构物可进行蓄水保存。对于储水罐等工程，拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后，即可注水养护。

用塑料薄膜覆盖时，四周应压紧，薄膜内应有冷凝水。日平均气温低于5℃时，不内容浇水养护。

现浇结构尺寸公差

序列号

项目

内容偏差[mm]

1

轴位

基础

15

独立基金会

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

2

垂直度

楼层高度

≤5m

8

＞5m

10

全高[H]

H/1000且≤30

3

海拔

楼层高度

±10

全高

±30

4

截面尺寸

+8,-5

5

外观平整度

8

6

预埋设施

中心线位置

嵌入式零件

10

嵌入式螺栓

5

埋管

5

7

预留孔中心线位置

15

4.3.6嵌入式零件工程

4.3.6.1嵌入式组件的制造

预埋件起到与构件连接的作用，并以此传递应力。焊接接头是否牢固可靠将对结构的安全性产生重大影响。因此，有必要检查预埋件的进度。预埋件的焊接以棒焊为主。对于大型预埋件或受力较大的预埋件，采用穿孔补焊。焊接时应控制钢板的变形，防止烧伤主筋和咬边。可以使用几种方法。依次焊接锚杆的方法可以防止钢板因温度应力过大而变形。

加工前检查图纸，列出预埋件清单。

根据准备好的图集和图纸说明，用切割机切割钢板预埋件，用无齿锯切割型钢预埋件。

预埋件焊接前应进行预焊试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。

板预埋件采用T型焊，角钢预埋件采用角焊填充。焊缝应饱满，无气孔、夹渣、焊道、咬边等。预埋件上一级钢筋的搭接长度L不应小于钢筋直径的4倍，Ⅱ级钢筋搭接长度L不小于钢筋直径的5倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，厚度h焊缝的直径不应小于钢筋直径的0.5倍。小于钢筋直径的0.35倍。

预埋件加工完成后，必须使用校平装置对预埋件进行调整，使预埋件表面平整度和直线度达到现行规定X的要求。对预埋件的加工质量进行全面检查，通过后会标记数字。

预埋件加工过程中，应取焊样进行强度试验。复试合格后方可出厂。

4.3.6.2预埋件安装

设备基础及其他基础表面预埋件采用独立钢网架加固。混凝土浇筑前，采用水平仪跟踪测量，确保预埋件定位准确，整体水平度满足设计要求。预埋件较大时，必须开孔，以防空鼓。禁止在浇筑混凝土时将预埋件插入混凝土中。

对于钢筋混凝土施工中的竖向预埋件，首先将预埋件系在钢筋上，然后安装模板，固定模板后，将预埋件移动到靠近模板，然后在模板上对角钻两个孔，如果预埋件较大，则在其周围钻四个孔，用4毫米以上的螺钉将模板与预埋件连接，在预埋件周围粘贴双面胶带，以防止混凝土浆料污染预埋件表面部分。

电缆沟侧壁预留扁铁，可用上述螺栓固定方法固定，也可在内模上钉铁钉。预埋扁铁在接缝处切割整齐，将ø16镀锌圆钢弯成Ω形焊接连接【6d长度双面焊接】。

对于建筑物砖墙上的预埋件，为保证预埋件位置准确，使之水平、水平、垂直，砌筑砖墙时，预留开孔，预留嵌件。进度固定，然后浇混凝土。

4.3.7脚手架工程

本项目承重脚手架采用龙门架或钢管架设，外侧架设双排弯架作为施工走道。扣件式钢管弯架用于弯架的架设。材料为Φ48×3.5镀锌钢管，圆形排列走道板作为施工通道和物料输送通道，外挂安全网，外支架为支撑，进行全封闭建造。

龙门架间距1.2×1.8m（梁高800mm以上的主架梁采用间距0.9m），钢管纵横连接，形成一个整体。外侧步距为0.9m]。

对于高模板的楼层，应制定专门的高模板施工方案。

4.3.7.1脚手架架设顺序

钢管脚手架搭设顺序：

放置扫地杆（大横杆）→立杆→用扫杆固定→安装扫地机小横杆并用立杆或大横杆固定→安装第一个大横杆并与每个支架固定→安装第一个小横杆→第二个大横杆→第二个小横杆→加临时斜撑→连接墙体钢筋→第三步、第四步、大横杆、小横杆→加剪刀撑→铺设脚手架。

龙门架架设顺序：

铺设垫板→拉线放置底座→从一端竖起门框，然后安装剪刀撑→安装脚手板→安装纵横大单杠→按照以上步骤安装层向上→安装剪刀撑，加强整体刚性。

4.3.7.2脚手架搭设要求

脚手架必须严格按照以下要求进行：

[1]确保地基有足够的承载力，脚手架下的回填土应压实，并加垫垫和顶部支撑。

[2]严格控制脚手架的垂直度和水平度，扣件与钢管连接紧密。立柱与立柱的连接采用一字扣连接，不内容搭接。相邻立杆的接头应错开排列，并按不同的步距排列，与相邻大横杆的距离不应大于步距的三分之一。1、横杆接头要错开。严禁在钢管上打孔，严禁外径48mm和51mm钢管混用；旧紧固件在使用前应进行质量检验，严禁有裂纹、变形的。

[3]确保脚手架的整体刚度。内承重脚手架必须设置剪式支撑，外脚手架外侧必须安装剪式支撑，与地面的夹角为450~600。内外脚手架采用钢管连接加固。

[4]承重弯架必须进行受力计算，弯架上的荷载应满足弯架的内容承载能力要求。

[5]脚手架在使用过程中要加强检查工作，每次检查都要全面检查拉杆变形、连接点松动、地基下沉等情况。

[6]外脚手架外表面应覆盖安全网并与钢管架牢固连接。平台周围应设置安全栏杆和踢脚板。堆放在弯架上的物件重量应满足弯架的内容承载能力要求。内脚手架4～8架设较高，需悬挂一层水平安全网。

[7]走道板应全面铺装、平整、稳固、固定，不得有探头。

[8]脚手架搭好后，应进行验收。测试合格后，应上市使用。任何对脚手架的改造和改造，都必须经过施工人员的评估。

[9]拆除脚手架前，应将脚手架上的材料、工具、杂物清除；拆除过程中应设置警示标志，并有专人负责监督；逐层递进【按先拆、先装、后拆的顺序】，同一层的构件和加强件按先上、下、先外后内、最后的顺序进行拆除连接墙；工作人员;拆除作业必须在临时搭建的脚手架上进行，并按规定使用安全防护用品；拆下的零件不内容直接从天上抛下。它被运送到地面。

[10]6级及以上大风、大雨、大雾天气，应停止搭建、拆除和施工脚手架。

4.3.8砌筑工程

4.3.8.1施工准备

[1]砌块应按规定的质量标准和出厂合格证进行验收。验收时，首先要进行外观检查，然后按照抽样规则和设计要求进行随机抽样。

[2]砌体进场后，必须按照指定位置的进度进行分类堆放整齐。堆放地面必须平整，并采取排水措施。砌块的堆垛高度不应超过1.6m，堆垛之间应留有适当的通道。

[3]根据设计的水泥、石灰膏和沙子的使用比例。

[4]砌筑前应将建筑表面平整，工作面用水冲洗干净，然后按图纸放轴，并设好蒙皮数量。

4.3.8.2施工要点及总则结构要求

[1]砌筑时，应先清除砌块外侧的杂物，保证清洁，砌筑时应从墙角或定位开始砌筑。

[2]墙体的临时分隔应采用斜板条砌筑，斜板条的长度不得小于高度的三分之一。如果斜板条确实很难保持，除了拐角处，还可以建直板条，但必须采用打结网或其他措施，以确保连接牢固。

[3]砌体的砂浆接缝应水平和垂直，所有砂浆接缝均应填满砂浆。水平砂浆缝的砂浆填充度不得低于90%，垂直砂浆缝的砂浆填充度不得低于80%。严禁用水填充砂浆接缝。在8-10mm处，埋设打结钢筋和钢筋网时，必须设置在砂浆层中。

[4]砌筑砂浆的分层度总则应小于2cm，稠度总则应控制在5-7cm。天气异常时，可适当添加减水剂、增塑剂等。砂浆必须搅拌均匀。水泥砂浆应在初凝前用完，拌好的砂浆应在4小时内用完。

[5]钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接处应沿高度每隔500mm预埋2φ6钢筋，锚固到混凝土墙柱中200mm，延伸500mm以上。它可以在最后一层（即梁的底部）建成时使用。阻挡楔形梁并用砂浆填充它们。砌筑时应预留或预埋设计中规定的各种开孔、凹槽和预埋件，砌筑墙体不得凿凿。

[6]墙上尽量不要有脚手架孔。如有需要，可将砌块横着搭起来，洞口可做脚手架。墙体砌好后，脚手架孔应填入C15混凝土。

[7]对于墙体表面的平整度和垂直度、砂浆接缝的均匀性和砂浆的饱满度等，发现的偏差应随时检查纠正。每层建好后，应检查墙体的轴线尺寸和标高，在内容的X范围内的轴线和标高偏差可以在楼面上修正。

[8]每层砂浆试块制作一套试块，保证砂浆强度等级。

4.3.8.3应注意的问题

砌筑施工时应注意：

[1]控制砌块的吃水饱和度，避免砌块和砂浆因吸水而分层。砌块的含水量应控制在X圆周的10%到15%之间。砖砌的边角应同时砌筑。如果砌体不能砌筑，可以留下坡差。砖墙每日砌筑高度不宜大于1.8m。

[2]门窗洞口砖楣底部的支撑筋应保证砂浆的强度和厚度。

[3]封顶砌体施工，即砌体到达梁底后，必须用砖块砌好，接缝处应填砂浆，尤其是外墙，否则会出现渗水现象。

4.3.9装饰工程

4.3.9.1抹灰工程

[1]抹灰工程的总则规定

A、抹灰工程的等级应符合设计要求，所用砂浆品种应按设计要求设计。

B、与水泥和石灰混合的砂浆应在初凝前用完。

C、用于抹灰的石灰膏常温养护时间总则不少于15天；用于覆盖时不应少于30天。使用时，石灰膏不得含有未成熟的颗粒或其他杂质。

D、抹灰工程应分层作业：即分为底层、中层和表层。

E、抹灰的工艺流程总则按照原来的“先室外后室内”和“先上后下”进行。

F、在室内墙体、筒体和门窗洞口的外角处，应采用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不小于2m，每边宽度不小于50毫米。

G、外墙的窗台、窗楣、遮阳篷、阳台、屋面及突出的腰线等处，上方应做水坡，下方应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10毫米，并应整齐一致。

H、水泥砂浆抹灰层应保持在潮湿条件下。

一、抹灰要用中砂，要过筛，不能用细砂。

J、为防止雨水溅射而将污物散布在外墙上，外墙抹灰后应及时拆除平桥板或将外平桥板墙体覆盖。

[2]内墙总则抹灰施工

A.抹灰基层的处理

砖墙上残留的干灰浆和杂质应清除，洒水润湿。梁柱的光滑混凝土表面应凿毛或灌浆处理，凹凸不平的部位应凿毛或填入1：2水泥砂浆。

B、寻找规律

为保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须遵循以下方法。

a、做一个标记块

首先，用支撑板全面检查墙体表面的垂直度和平整度。根据检查的实际情况，考虑抹灰的厚度，确定墙面抹灰的厚度。在10-20厘米处，用砂浆做一个标准的标记块，其厚度为抹灰层的厚度（总则为10-15毫米）。在这两个标准砌块的基础上，通过将支撑板垂直倾斜悬挂，使上下两个砌块在一条垂直线上，确定墙体下部对应的两个砌块的厚度。标记块完成后，用钉子将标记块附近的墙壁钉牢，固定小线并拉出水平线（小线应距离标记块1毫米），然后根据间距约1.2～1.5m。标志块。所有窗户和堆垛角都必须用块标记。

b、标准筋（冲筋）

先在上下标志块之间抹一条长梯形灰脊，宽度约50厘米，厚度与标志块相同。条带凸出成八字形，凸出标记块约5mm，然后用灰尺粘在灰色条带上上下摩擦，直至标记肋与标记块一样平整。检查和修整加强筋的垂直度和平整度。最后用刮刀将标准肋的两侧修整成斜面，使其与抹灰层连接顺畅。

丙。求阴阳角的平方

阴阳角两边都必须打底线。为了方便和保证阴阳角的方正和垂直，必须在阴阳角的两侧做记号块和冲孔条。在标块和冲条阶段，应将阴阳角控制在内容偏差X范围内。

d.气缸、门窗孔用作护角

保护门洞角落的方法是基于墙壁标记块。首先外角要用方尺量好，在门框的一侧，以门框与墙面的间隙为准，另一侧以标线的粗细为准堵塞。1:2水泥砂浆层，当护角器的棱角稍干时，用外角抹子和水泥砂浆抹平小圆角，然后用尺子沿边角留出50mm，多余的砂浆倾斜40°。及时切断并清理灰底。气缸的边角保护与此相同。窗户可以不护角，但一定要方正一致，棱角分明，平整。

[3]石膏

A、擦底层和中间层

底层和中间层的抹灰可以在标志块、标准栏杆和门窗上做护角后进行。方法是在墙上的两根标杆之间抹灰浆，底层应低于标杆，收水后再抹中层。按肋条标准刮，局部凹陷处抹砂浆，再刮至全部平直，再用木抹子抹平，使表面光滑致密。

抹地的时间要掌握好，不能过早也不能过晚。正常情况下要注意，如果筋比较软的话，很容易划伤筋，造成凸凹现象。由于墙面的现象，会出现抹灰质量不均的通病。

B、抹灰面层

表层灰应在中层灰干50～60%时显影。如果中间层干了，显影前必须洒水。操作时先用铁镘抹灰，然后用刮刀自下而上刮，再用木镘抹平，最后用铁镘砑光才能成活。

〔4〕外墙基础灰施工

外墙基础抹灰操作流程与内墙基本相同，但由于外墙是从屋顶到地面，抹灰面大，门窗腰线等水平和垂直，抹灰作业必须分步进行。底部抹灰，所以要找到外墙抹灰的规律，先在四个角处挂上从上到下的竖线，然后根据大致确定的抹灰厚度，在框架大角的两侧控制线每一步都被弹起，然后被拉下。水平线，打水平线做一个标记块，然后做一个标准的肋骨和石膏。在女儿墙的下屋檐周围做一条10毫米高的滴水线。

4.3.9.2涂层

内墙和吊顶用乳胶漆和仿瓷漆（光面墙）完成，待抹灰层和混凝土表面充分干燥（含水率不超过4%）后才能显影。先用刷子、扫帚、铲子等清除灰尘、污垢、砂浆飞溅和流痕，并打磨干净，然后用油漆刮表面。

4.3.9.3外墙饰面砖

综合大楼的外墙是瓷砖的。

[1]基础处理：抹灰前，必须将墙体的灰渣清理干净，浇水。

[2]竖挂、定格、找规：在大墙、四角、门窗上找规，必须从上往下，打竖线，确定砖块大小和大小。墙壁，而且层数很高。点，做灰蛋糕[间距为1.6m]。水平线由地板水平基线的交点控制，垂直线由周围的大角、塔和柱子作为基线控制。每一层抹灰的抹灰均在灰饼作业的基准点进行，使底层抹灰水平、水平、垂直。并注意寻找檐口、腰线、窗台、遮阳篷等饰面的坡度。

[3]底层：抹底层砂浆前，应先将墙面用水润湿，然后用1：3水泥砂浆刮至厚度约5-6mm，再涂上相同强度等级的水泥砂浆，要清洗的标记。将筋抹平，用木杆刮，用木镘擦，最后砂浆凝固后洒水。

[4]砖的弹性线划分和排列：当基层灰分60%或70%干燥时，根据设计图纸的要求和外墙砖的排列，断面分为格子和线条，风扇的角落都在墙上。尺寸和垂直，平坦。非整排砖排在次要位置，如窗间墙或内墙角等，应注意均匀、对称。

[5]粘贴外墙砖：镶嵌应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段推进，每段或砌块的内面砖自下而上粘贴。从底层砖的底层位置，先用尺子稳住线，以支撑第一块皮面砖，然后将面砖外皮上表面的水平线拉成镶嵌的标准线。粘贴面砖时，面砖背面用粘结砂浆[1：0.2：2白水泥混合砂浆]覆盖，砂浆厚度为6-10mm。粘贴后，用木铲轻敲，用尺子通过标点调整平面和垂直度。另外，使用1:1的水泥砂浆加20%水重的107胶水。粘贴时，将砂浆涂在砖背上，厚度为3～5毫米，然后粘贴。

[6]指点擦拭：用1:1水泥砂浆指点。应先绘制水平接缝，然后绘制垂直接缝。尖头应从瓷砖表面凹陷3毫米，并应使用白水泥和颜料清洁接缝。瓷砖处理完毕后，用抹布或棉纱布蘸稀盐酸擦拭表面，再用清水冲洗干净。

4.3.9.4地面地面工程

地面以抛光砖、水泥砂浆地面为主，主控室为钢质防静电活动地板。

⑴基础治疗

地面应先清洁并润湿。地面预埋件应焊接牢固、整齐、平整，孔位应准确找准。

⑵找平层施工

地面采用水泥砂浆找平层。施工时，应根据室内情况，将基线拉平、打底，然后进行点点。然后，应按打点的粗细压实砂浆，再搓揉至光滑、粗糙。

⑶装饰面施工

a、防滑耐磨砖地板

找平层施工完成后，再进行地砖施工。铺设前，将预先选定瓷砖的规格、尺寸、外观质量和颜色，并进行预润湿和干燥后使用。

铺贴时应使用干硬水泥砂浆，砖块应密实、砂浆饱满，并严格控制面层标高。

面层铺设24小时后，应按面层要求进行摩擦工作。应使用同类型、同标签、同颜色的水泥擦拭接缝。同时，应根据需要对面层的水泥进行清洗，做好面层的维护和保护工作。

b、钢制防静电活动地板

测量放样：在铺设高架地板面层前，房间四周的墙壁应标出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设置基准点。在基层表面根据板材尺寸形成方格，并标出地板块的安装位置和高度，并标出设备预留部分。

清洁基层：安装前应清洁基层表面，并根据需要在其表面涂清漆或防尘漆1-2遍。

根据房间的平面大小和设备的情况，应根据活动地板的模数选择板材的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板的模块，但房间内没有控制柜设备时，应由内向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板的模数时，应由外向内铺设。当机房内有控制柜设备，需要预留孔位时，应综合选择铺设方向和顺序。

构件组装：首先将活动地板的构件进行组装，以基准线为准则，将支架和横梁放置在网格的交点处，固定支架底座，将支架与框架连接起来。安装过程中要经常调平，转动支撑螺丝，用水平尺将各个支撑面的高度调整到与整个房间相同的高度，并尽量使各个支撑受力均匀。

测量与固定：所有支撑柱和横梁组成的框架一体化后，使用水平仪对其进行平整。然后用膨胀螺栓或钉子将支架底座与水泥底座连接固定。待所有设备就位及地下管道电缆安装完毕后，需进行一次校平，调整至符合设计要求，最后将板面全面清理干净。

清洁打蜡：待高架地板表面全部完成，并检查平整度和缝隙达到质量要求后，方可进行清洁。部分沾上污渍时，可用清洁剂或肥皂水用布擦干，再用脱脂棉擦拭，彻底擦拭干净，然后关上门。如有其他专业工序操作，打蜡前先盖上塑料布，再盖上3mm以上的胶布，等全部工序完成后，再擦拭打蜡才能存活。

4.3.10门窗工程

本项目使用的门窗主要有钢门、铝合金窗、铝合金推拉窗等，由门窗厂家生产，现场安装，工程施工准备阶段。

4.3.10.1防腐处理

钢制门框侧面的防腐处理，如设计要求，应按设计要求进行。如设计无特殊要求，门框两侧应涂防腐沥青漆。

用于连接铁件和固定件的金属件，除不锈钢外，应进行防腐处理。

4.3.10.2座位及临时固定

【1】根据门窗安装位置的墨线，将金属门窗安装到位，将木楔插入门窗框与围墙之间的安装间隙，并调整门窗横、竖、对角长度的位置和形状。偏差，符合评价标准，用木楔或其他器具临时固定。

[2]门窗框与墙体的连接采用连接铁片和预埋件焊接固定。

[3]门窗框与墙体安装间隙的密封：安装固定后，应先对隐蔽工程进行验收，再进行门窗框与墙体安装间隙的密封处理。墙体检查合格后应进行。设计中有规定时，按设计规定执行。如果设计没有规定填缝材料，则应使用水泥砂浆填充。

4.3.10.3应注意的问题

[1]门窗的开缝和底缝。

[2]室外窗台渗水。

[3]各种门窗五金件的防锈、防污染。

[4]安装门窗时，要注意同层门窗的横竖线和立面门窗的竖线。

以上问题如非设计要求，应按照常见质量问题三十七条处理。详细施工必须在课前上交，由专职质检员负责检查、落实和指导。只要加强管理，就可以满足要求。

4.3.11建筑屋面工程

屋面基础为现浇钢筋混凝土板，找平层为水泥砂浆，防水层为防水卷材和防水涂料。屋面施工要点如下：

a、现浇钢筋混凝土板应按设计进度施工找坡，混凝土连续施工，无施工缝，并加强混凝土浇筑后的覆盖和浇水养护。

乙。水泥砂浆找平层施工时，每隔6m留有网格缝，宽度为20mm，并埋设密封材料。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平浇水后，应压光两次并充分养护，不得有松动、起砂、剥落现象。基层与突出屋面结构（女儿墙、立柱等）的连接，基层的转角（水滴、屋檐等）宜采用圆弧。

丙。防水层的施工应由专业的团队进行。防水材料应有产品合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格和性能应符合国家产品标准和设计要求。

d.铺设防水卷材前，先将找平层清理干净，涂上基层处理剂，再铺设防水卷材。铺设卷材时，应平整平直，搭接尺寸准确，排除卷材下的空气，压紧辊筒，粘贴牢固。

e.在防水卷材的施工中，应严格按照设计和规定的要求进行详细的结构处理（包括屋檐、阴阳角、变形缝等）。

f.严禁在雨天和大风天（5级风及以上）进行防水卷材施工。

克。铺设保温层时，应注意保护卷材防水层。

4.3.12建筑给排水工程

本工程供水系统包括变电站补给水系统、生活用水系统和消防系统。排水系统包括生活污水排放和变压器事故油池排油。给排水施工要点如下：

a、各类管道、阀门、管件、器具必须符合设计要求，并有质量证明书。

b、隐蔽工程经监理验收合格后方可隐蔽，并做好记录。

c、管支、吊架、支架的安装应位置正确，固定牢固。

d。埋设室外排水管时注意排水坡度控制。

e.各种承压管道系统和设备应进行水压试验，非承压管道系统和设备应进行灌水试验。

4.3.13事故油池建设

主变事故油池为防渗要求较高的水池结构。施工要点如下：

a、基坑开挖后，应注意基坑的验收，确保地基承载力达到设计要求，同时注意基坑的排水，防止基坑长期浸泡在水中，导致地基承载力下降。

乙。为保证水池结构抗渗性能达到要求，要严格控制水灰比，选用级配好的砂石，严格控制现场切割，确保混凝土备好。根据混合比例。

丙。钢筋在施工时不得随意截断，搭接接头可采用搭接接头。I/II级钢筋搭接长度分别为36d和48d；钢筋的搭接应相互错开，同一截面的搭接数不得超过总数的25%。

d.混凝土施工缝应按设计及有关规定设置X池壁水平施工缝的位置应设置在连接底板与池壁的斜撑上部及下部连接池壁和顶板的斜支撑。顶、底板应一次浇筑夯实，不得有施工缝。

e.浇筑池砼时，铁梯、墙管、吊架等预埋件应按图纸预埋加固，防止浇筑砼时松动。

f.清水池中混凝土的养护是施工的关键。在混凝土达到规定强度前，应严格控制保持表面湿润，防止脱模前后出现收缩裂缝。

克。水池内壁抹水泥砂浆时，应分层紧密、连续。每一层的接缝必须上下左右错开，并与混凝土接缝错开。

4.4特殊程序和重要程序的构建方法

4.4.1隐蔽工程_

4.4.1.1基坑基础验收，基础回填前，钢筋隐蔽前，结构或砌筑施工完毕，开孔抹灰前，排水管道安装完毕，开孔回填及下道工序全部工作。隐蔽前道工序，所有工作必须进行隐蔽工程验收。

4.4.1.2工程隐蔽前，应书面通知监理工程师或甲方代表。

4.4.1.3工程隐蔽前，施工单位应将预检进度通知质检员。预检合格并填写施工质量记录后，与监理工程师共同验收。重大隐蔽项目，技术负责人必须参与。

4.4.2变压器基础等裸露混凝土设备基础

本工程的变压器基础，以及各种裸露在地面的设备基础，大多设计为一次性成型，不内容施工缝。以上基础混凝土面不考虑抹灰，而是按清水混凝土标准施工。

4.4.2.1模板安装

考虑使用竹胶板支撑模板，使用50×100的方钢作为波纹条，并用φ14对拉力螺栓加固。同时，考虑在基础周边设置足够的张紧支撑，以防止模板整体移动。用三角形装饰木饰条使底座外角变钝。对于阶梯形基础，必须采用独立的支撑架支撑上部阶梯模板，不得使用基础钢筋支撑模板。

4.4.2.2混凝土浇筑

浇筑混凝土时，必须在两个方向对称放置，并从四面到中间相交，以防止浮浆堆积。混凝土浇筑在台阶上后，应有一段时间的休息时间，然后再浇上台阶，尽量防止混凝土浆料从模板底部逸出。同时，清浆的时间也不宜过早，否则混凝土会继续塌陷。振捣上层混凝土时，应控制振捣棒的插入深度（50厘米以内）。当混凝土浇注到基础顶面时，必须铲除上层浮浆并填入新混凝土。混凝土表面的标高由基础顶部的木线顶面控制。.

4.4.3电缆沟覆盖工程

电缆沟盖板应方形平整，外观平整美观。

4.4.3.1施工顺序：

边框切割加工→电镀（按设计要求）→校正→钢网点焊→边框校正→混凝土浇注固化→板底两端胶条→边框喷漆（如设计不需要电镀但油漆防腐）→安装。

4.4.3.2施工方法

[1]盖板的施工是在钢平台上进行的，有利于框架的校正，同时也可以保证盖板底部平整。扁铁架刚性差，必须在平台上固定刚性外模，以防止扁铁架在浇筑混凝土