塞尺检定操作规程

塞尺检定操作规程1.0目的规范塞尺检定的操作，确保塞尺的测量精度处在受控状态，检查成果真实、可靠，以确保产品品质。2.0范畴本规程合用于(0.02~3.00)mm塞尺的检定。3.0校验设备测长仪：测量范畴(0~600)mm4.0环境条件环境温度：（23±3）℃相对湿度：≤70%RH。对温度的最低规定，根据其对测量不拟定度的影响而定。环境的温度变化应尽量控制。5.0校验办法5.1检定前的准备用符合规定的清洗剂清洗送检的塞尺。并让被测件和仪器等温最少30分钟以上。5.2检定项目塞尺厚度，塞尺硬度，塞尺弯曲度。5.3操作程序5.3.1仪器调节在卧式测长仪上加以3N测力，使测长仪的球形测帽与Φ12的平面测帽接触，此时测长仪上的读数值作为测量时的相对零点。5.3.2厚度测量5.3.2.1标称厚度为（0.02~0.10）mm塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入测量帽之间。在塞尺上均匀找出七个点，1,2,3,4,5,6,7，读出七个点的数值，这些数值分别与相对零点数值差值的最大值为塞尺的厚度值。5.3.2.2标称厚度0.10mm＜d≤3.00mm的塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入两测量帽之间。同样，分别读出均匀分布的七个点的值，再将塞尺翻转180°，对另一面的1,4,7，点进行测量；将1,4,7三个点正，反两面对应数值中的最小值分别与2,3,5,6四个点的数值进行比较，取其中最大值作为塞尺的厚度值。取塞尺的厚度值与其标称值之差作为测量成果。5.3.3塞尺弯曲度根据之前测出的数据，计算1,4,7三个点正，背面各对应值之差，取三个差值中绝对值的最大值作为测量成果。5.5允许原则塞尺厚度偏差塞尺厚度d塞尺厚度极限偏差初次校准后续校准0.02≤d≤0.10+0.005-0.003+0.005-0.0050.10<d≤0.30+0.008-0.005+0.008-0.0080.30<d≤0.60+0.012-0.007+0.012-0.0120.60<d≤1.00+0.016-0.009+0.016-0.0161.00<d≤2.00+0.028-0.015+0.028-0.0282.00<d≤3.00+0.048-0.025+0.048-0.048注：距工作面边沿1mm范畴内的厚度偏差不计。校准成果在合格范畴内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际状况做出维修和报废解决,维修后须再做校准。5.6校准统计校准完后需填写校准统计由实验室或档案室保存最少3年。6.0校准周期校准周期普通不超出一年，凡在使用过程中通过修理或示值调节的均需重新校准。7.0参考文献JJG62-塞尺检定规程JJF1001通用计量术语及定义JJF1071国家计量校准规范编写规则GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表达和鉴定8.0统计表格内校合格证塞尺校验统计表塞尺测量不拟定度评定内校合格证内校合格证仪器编号校准日期复效日期校准人

塞尺校验统计表被检器名称型号规格分度值/制造厂出厂编号原则器名称型号规格仪器编号技术特性证书编号数显千分尺0-25mm校准地点校正周期校准员核验员/校正项目受检点(mm)校正日期0.050.060.070.080.090.100.150.200.300.300.500.751.00综合鉴定偏差(um)温度：℃湿度：%外观无生锈、弯曲、变形温度：℃湿度：%外观无生锈、弯曲、变形温度：℃湿度：%外观无生锈、弯曲、变形温度：℃湿度：%外观无生锈、弯曲、变形备注:

塞尺测量不拟定度评定1、概述本次校准对象为0.02mm,1.00mm塞尺厚度。1.1、测量根据:JJG62-《塞尺检定规程》。1.2、环境条件：温度：(20±2)℃相对湿度：≤75％1.3、测量原则设备：测长仪2、测量不拟定度评定2.1、被校准对象塞尺2.2、用卧式测长仪直接测量。2.3、数学模型(1)式中：H—塞尺厚度测量成果；L—第i点测长仪的读数与相对零位之差；—测长仪阿贝目镜最小分度值引入的原则不拟定度；—塞尺厚度不均匀引入的原则不拟定度；—测力造成的压陷变形引入的原则不拟定度；—塞尺与平面测帽不完全接触引入的原则不拟定度；3、方差及传输系数根据公式由(1)式得(2)敏捷系数C=14、原则不拟定度的评定4.1、第i点测长仪的读数与相对零位之差的原则不拟定度u(L)第i点测长仪的读数与相对零位之差的原则不拟定度u(L)I,可根据测长仪最大允许示值误差来决定。测长仪在使用范畴内示值最大允许误差为1.0μm，由于为两次读书之差，则包含因子为，故4.2测长仪阿贝目镜最小分度值引入的原则不拟定度测长仪阿贝目镜最小分度值为1μm，则=1μm/2=0.5μm4.3塞尺厚度不均匀引入的原则不拟定度由实际检测的数据可知，塞尺本身的厚度不完全一致，厚度尺寸越大是越明显。当厚度尺寸≤0.10mm时，该值普通不超出1μm，以均匀分布预计，则=1μm/≈0.577μm（厚度尺寸≤0.10mm）当厚度尺寸≥0.15mm时，该值普通不超出2μm，以均匀分布预计，则=2μm/≈1.5μm（厚度尺寸≥0.15mm）4.4测力造成的压陷变形引入的原则不拟定度测量时，塞尺的一面与平面测帽接触，由于是平面对平面的接触，变形量能够无视不计；另一面是球形测帽与塞尺的平面接触，变形量不能无视。根据公式：式中：f—变形量，μm；P—测量力，N；d—球形测帽直径，mm;K—不同状况下的材料系数。在塞尺厚度的测量过量中，球形测帽和塞尺的材料都是钢，则K=0.415.故：=f=0.415μm≈0.252μm4.5塞尺与平面测帽不完全接触引入的原则不拟定度塞尺与平面测帽的接触是面对面的接触，由于塞尺本身的因素造成了与平面测帽的接触必然会存在着间隙，预计该间隙不超出0.5μm，则由于塞尺与平面测帽不完全接触引入的原则不拟定度=0.5μm/≈0.289μm5、合成原则不拟定度5.1敏捷系数由数学模型可知，各输入项的敏捷系数均为1，且个输入量之间不存在明显的有关性。故：5.2原则不拟定度一览表原则不拟定度不拟定度来源原则不拟定度/μm敏捷系数u(L)测长仪示值误差0.4081最小分度值0.51塞尺厚度不均匀0.577（厚度尺寸≤0.10mm时）11.15（厚度尺寸≥0.15mm时）测力造成的压力变形0.2521塞尺与平面测帽不完全接触0.28915.2合成原则不拟定度计算对于厚度尺寸≤0.10mm时：对于厚度尺寸≥0.15mm时：6扩展不拟定度的评定由扩展不拟定度一览表可知，对测量成果的不拟定度以正态分布预计，取k=2,对应的置信率约为95%。U=k*u(H)U=