《离心球墨铸管管模用热轧无缝钢管》

1离心球墨铸管管模用热轧无缝钢管本文件规定了离心球墨铸管管模用热轧无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于离心球墨铸管管模用热轧无缝钢管（以下简称管模管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561—××××钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法2YB/T××××—××××GB/T12606—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T××××—××××钢管无损检测铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T30062钢管术语3术语与定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类与代号管模管按外形分为T型管模管和直管模管，其外形示意图和尺寸代号见图1。图1管模管外形示意图35订货内容按本文件订购管模管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）本文件编号；b）产品名称；c）钢的牌号；d）订购的数量（总重量）；e）尺寸规格（T型管模管为公称直径DN×公称壁厚，直管模管为公称外径×公称壁厚f）管模管长度（T型管模管为L1，直管模管为L3，单位为毫米）；g）交货状态；h）特殊要求。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1尺寸6.1.1直管模管的公称外径（D1）和公称壁厚（S1）应符合GB/T17395的规定。6.1.2T型管模管的管体公称外径按离心球墨铸管用管模的尺寸规格，采用公称直径DN（离心球墨铸铁管内径）表示，其公称直径应符合表1的规定；公称壁厚（S1）应符合GB/T17395的规定。表1T型管模管的公称直径1627384956.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外公称直径的管模管。6.1.4管模管T型头的外径（D2）、壁厚（S2）和T型头最大外径处长度（L2）由双方协商确定，并在合同中注明。6.2外径和壁厚的允许偏差6.2.1管模管外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。表2外径和壁厚的允许偏差±1%D1±12.5%S14YB/T××××—××××6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外尺寸允许偏差的管模管。6.3长度及允许偏差6.3.1T型管模管按定尺长度（L1）交货，定尺长度和T型头最大外径处长度（L2）的允许偏差为+0mm。6.3.2直管模管按定尺长度（L3）交货，定尺长度允许偏差为+0mm。6.4弯曲度T型管模管管体和直管模管每米弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于6mm。6.5端头外形管模管两端端面应平切，端面切斜应不大于20mm；端头切口毛刺应予清除。6.6重量6.6.1T型管模管按实际重量交货。6.6.2直管模管按实际重量交货，也可按理论重量交货。理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3）。7技术要求7.1钢的牌号和化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。7.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号和/或化学成分的管模管。7.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品管模管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表3钢的牌号及化学成分%CPS0.15~0.20~0.20~2.30~0.30~cH≤0.0002%；Sn≤0.015%，Sb≤0.010%，As≤0.015%，Pb≤0.010%，Bi≤0.017.2制造方法7.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空精炼处理。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某种冶炼方法时，应在合同中注明。7.2.2管模管的制造方法管模管应采用热轧无缝方法制造。57.3交货状态管模管应以热轧或退火状态交货。7.4力学性能7.4.1管模管样坯按表4推荐的热处理制度热处理后制成试样，测出的室温纵向力学性能参考值见表5。T型管模管样坯应取自管体。7.4.2退火状态交货管模管的表面布氏硬度应不大于230HBW。表4样坯推荐热处理制度℃℃表5力学性能（KV2）J（Rm）（A）%（Z）%7.5非金属夹杂物管模管的非金属夹杂物按GB/T10561—××××中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于1.5级，DS类夹杂物应不大于1.5级。T型管模管试样应取自管体。7.6表面质量管模管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折、离层和深度大于3mm的其他缺欠。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。7.7无损检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，T型管模管的管体和直管模管可采用以下一种或多种方法进行无损检测：a）按GB/Tb）按GB/Tc）按GB/Td）按GB/T5777—2019的规定进行超声检测，验收等级U4；7735—2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4；12606—2016的规定进行漏磁检测，验收等级F4；××××—××××进行磁粉检测，验收等级M4。8试验方法6YB/T××××—××××8.1管模管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.80、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。8.2管模管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。8.3管模管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。8.4管模管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6管模管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法123样45法6 7 8 9—9检验规则9.1检查和验收管模管的检查和验收由供方质量技术监督部门进