新产品开发-特殊印花

印花加工实施及质量控制数码印花（喷墨印花）特种印花夜光印花、荧光印花、金银粉印花、浮水映印花、静电植绒印花、烂花印花、泡泡纱印制、发泡印花新产品开发特种印花绒感印花发泡印花烂花印花金葱粉印花泡泡纱印花金粉印花123特殊效果动态效果：湿敏印花、夜光印花立体效果：发泡印花、烂花印花、静电植绒印花特殊材料微胶囊、金银粉、金葱粉、荧光粉等特殊设备喷墨印花、转移印花特种印花光敏变色动态效果动态效果光敏变色热敏变色会发怒的狮子：温度升高，狮子发怒脸变红动态效果湿敏变色：下雨天会开花的伞动态效果夜光变色动态效果立体效果静电植绒印花立体效果静电植绒印花立体效果发泡印花烂花印花：盛开在蝉翼上的花立体效果特殊材料金银粉印花珠光云母粉印花特殊材料特殊材料感光变色粉随着室内外光线不同而变色，紫外线的照射使染料结构发生变化，呈现不同的色泽。特殊材料温感材料随着温度变化而变色。特殊材料特殊设备数码印花机转移印花机烂花印花烂花印花织物通常由两种化学性质不同的纤维组成，其中一种纤维能被化学药剂去除，另一种纤维不受影响。利用各种纤维对某一化学药剂稳定性不同，在织物上印上含有这一化学药剂的色浆，经过适当处理，使花纹处不耐化学药剂的纤维发生反应被去除，从而形成具有特殊风格的半透明网眼花型图案。常见烂花织物有烂花丝绒织物和烂花涤/棉织物两种。烂花印花烂花丝绒粘/真丝、涤/粘、粘/锦交织物，底纹一般为蚕丝、锦纶、涤纶，绒毛是粘胶烂花涤/棉涤/棉包芯纱或混纺纱烂花印花烂花印花原理利用合成纤维与天然纤维对化学药剂（腐蚀剂）的稳定性不同，使它们的混纺织物或交织物经过适当的酸处理，除去花纹处不耐腐蚀剂的纤维，得到烂花印花织物。纤维酸中碱中棉浓硫酸中水解有张力丝光，无张力碱缩麻耐硫酸性比棉高，易受盐酸影响碱中沸煮脆化黏胶丝浓硫酸中水解强碱中膨化，强度下降羊毛较稳定，在30%以上的硫酸中溶解5%烧碱中沸煮溶解、15%烧碱中强度下降、38%烧碱中强度提高真丝稳定性比棉低，比羊毛高，在高浓酸中溶解浓烧碱中溶解锦纶稳定稳定涤纶稳定强碱中碱剥皮（碱减量）腈纶稳定稳定三醋酯纤维强酸中水解强碱中强度下降聚氨酯纤维稳定稳定各种纤维对酸、碱的稳定性常用烂花用剂：硫酸、硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸铁、三氯化铝注：在常见烂花品种中，去除的主要是棉或粘胶，它们都可以在浓酸中水解炭化而去除。烂花印花涤棉混纺织物烂花印花工艺工艺流程：印花→烘干→热处理（汽蒸：95～98℃，3min或焙烘：140℃，3min；185～195℃，30s）→洗涤→柔软处理一般印花色浆处方：98%硫酸/ml30～33混合糊料/ml600～700水x总量/L1着色烂花印花色浆处方：白糊精/g200

合成龙胶/g200

乳化糊/g440

硫酸/g55～60

分散染料/gx

总量/g1000工艺分析硫酸

烂花印花色浆中的烂花用剂，也可选用加热能产生硫酸的硫酸盐类，如硫酸铝、硫酸铁等。糊料糊料应有一定的流变性、透网性、抱水性、易洗涤性及耐酸性。一般使用混合糊料。如60%白糊精：6%龙胶：乳化糊=1：1：2。热处理烂花印花的半制品不宜贮存，要尽快进行热处理，防止织物吸收空气中水分，使热处理温度分布不均匀，导致腐蚀不均匀，形成局部炭化不良。烂花方法热处理温度℃时间（min）备注一般烂花热熔1601－3﹥160℃泛黄彩色烂花热熔1801－汽蒸140－2005－3严重泛黄热处理工艺条件注：＃彩色烂花热处理温度比一般烂花要高，因为分散染料要上染涤纶纤维。＃热处理有干热及湿热法两种方法，干热法对棉纤维碳化效果更好，多用此法。焙烘温度过高，时间过长，容易造成涤纶纤维泛黄。工艺分析焙烘温度达不到要求，炭化作用不充分，棉纤维残留在织物上很难去除干净，造成烂花处涤纶丝不透明，花纹不清晰，轮廓不明显；温度过高，严重炭化，棉纤维呈黑棕色或黑色焦屑，粘附在涤纶上，水洗难以去除，织物手感硬。0102炭化后必须在水洗前用揉搓、敲打、刷洗等机械方法预先去除部分炭化纤维。着色烂花印花一般用耐酸的分散染料在涤纶上的着色，也可以先染色或印花后再进行烂花，或先进行烂花再染色或印花。纯白织物的烂花印花，为提高白度，可以在洗后用双氧水弱漂。0304工艺分析夜光印花夜光印花是利用粘合剂将含有蓄光物质的材料固着在织物上，使织物能在无光环境中通过释放储存的能量而发光，从而产生昼夜变色的特殊效果。用途：军事制服“迷彩服”“夜行服”“铁路制服”“地下矿工服装”和服饰中的标志、徽章、吊旗等等。紧急停电等突发事故中弱光照明指示安全功能。光致发光材料主要有两种类型:＃一类是纯材料如稀土金属盐＃一类是组合材料如硫化物复合体其中以组合材料应用较广，通过改变组合成分，可改变发光材料性能如光谱、余晖时间、发光效率等。夜光印花夜光印花工艺工艺流程及条件印花→焙烘（165℃，3min或180℃,1min）→成品

处方：发光材料150－250g交联剂20g荧光涂料0-10g

粘合剂和增稠剂720－820

g合成1000g印花设备可用筛网印花，以低目数为宜。（防塞网，保证足够给浆量）。印花织物以浅色为宜，深色织物在晚上发光时会产生消色作用，影响发光效果。

可以在夜光印花浆中拼入少量荧光色或浅色颜料，以丰富花样颜色效果，但用量不宜过多，以免影响夜光度。可在印花浆中加入保护剂，以提高发光材料的稳定性。夜光浆与涂料共印时，先印涂料，再印夜光浆，夜光浆不能与一般色浆叠印，因叠印处会产生遮光和消光作用，影响发光效果。工艺说明珠光印花是将晶面微粒（珠光粉）印制在织物上，这种微粒具有多面反射性能，可形成十分均匀的等强漫射，使印出的图案产生类似珍珠的光泽。珠光印花珠光粉：一般为云母包覆二氧化钛或高光线折射率的金属氧化物而成，也称为云母钛珠光粉。珠光印花工艺工艺流程及条件印花→烘干→焙烘（150℃，3min）→成品

处方：珠光粉10－25g粘合剂20－30g合成增稠剂X

色涂料0.2－1g合成100注：涂料用量应≤1%，否则会影响闪光效果。金银粉印花是将金粉或银粉与粘合剂混合后调成印花浆，印制到织物上，以获得类似于金银装饰效果的印花图案。金银粉印花金属粉材料：第一代第二代真金白银粉铜锌合金粉、铝粉晶体包覆材料第三代价格昂贵，仅用于帝王、宗教服饰接触空气、高温、紫外线易氧化变黑耐气候、耐高温，光泽持久不变黑，手感好金银粉印花工艺工艺流程及条件印花→烘干→焙烘（130-150℃，3-5min）处方：

金粉银粉金粉20-30%－银粉－10%金银粉粘合剂40%40%交联剂1-3%1-3%抗氧剂0.5%0.5%增稠剂XX合成100100花筒排列：金银粉花筒应排在最后，以保证金粉的饱满度和亮度，为提高牢度，也可在金粉花筒后面加个压网。色浆粘度要控制适当，防止印制过程中色浆出现分层，影响金银粉的亮度。工艺说明金银粉印花产品在空气中或经洗涤后，会在表面产生氧化膜使光泽变暗，选用适当的抗氧剂能延缓金银粉在空气中的氧化速度，提高金粉光泽的持久性。发泡印花是指在织物上印上含有发泡剂和热塑性树脂的色浆，印花后经烘干和焙烘，发泡剂受热分解，释放出大量气体使印浆膨胀，形成立体花纹图案。发泡印花一是在热塑性树脂中加入发泡剂，热处理时，发泡剂分解产生气体在热塑性树脂中形成微泡而成立体状微泡体。二是把聚氨酯溶于溶剂（如二甲基甲酰胺）中，将其制成印花浆，经筛网印花后，异氰酸酯即水解而产生氢气，使聚氨酯形成微泡体。物理发泡法化学发泡法发泡印花采用“微胶囊”技术，将微囊分散在丙烯酸酯系列的黏合剂中组成发泡印花浆。微囊中贮有低沸点的有机溶剂，印后热处理使微囊中的有机溶剂迅速气化，产生足够的压力，促使热塑性的囊壁膨胀，因而具有绒绣的效果，亦称为起绒印花。发泡印花色浆组成发泡印花热塑性树脂发泡印花工艺流程印花→烘干→焙烘发泡（130～190℃，1～2分钟）印花色浆处方涂料0－10%发泡浆X%发泡浆中一般含有热塑性树脂、发泡剂、增稠剂、添加剂、着色剂等。发泡剂：主要为偶氮二甲酰胺添加剂：使泡沫稳定均匀。着色剂：常用涂料、分散染料010203040506注意问题发泡前一定要烘干织物，否则影响发泡效果，发不起来或发不高。焙烘温度不宜过高，时间不宜过长，防止发泡回缩。印制时给浆量宜大（选用低网目平网印花为宜）。印花图案以小块面、线条、文字图案为宜。注：面积太大，影响手感，面积太小，发泡不理想。与其它色浆共同印花，发泡浆宜放在后面印。着色时，色泽不宜太深，着色用量大，影响发泡效果，以白色、中浅色为宜。静电植绒印花是利用高压静电场的作用，在织物上印上粘合剂，带电的短绒纤维在静电场中受到与之电荷相反的织物吸引，垂直粘在织物上，使之成为具有立体感的绣绒产品。静电植绒印花静电植绒印花技术广泛应用于服装、鞋帽和各种商标标贴，在床上用品、室内装饰、工艺摆饰等方面应用也越来越多。静电植绒印花的材料植绒印花的纤维绒毛粘胶：手感