钢筋直螺纹施工工艺标准

实用文档钢筋直螺纹施工工艺标准直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。适用范围钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。主要应用的标准和规范《桥涵》《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86）《钢结构设计规范》（GB50017-2004）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)施工准备技术准备编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全和人身安全。施工初期应进行试验，检验其连接效果。材料准备对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。材料：钢筋、套筒。电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。作业条件施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。机械设备性能良好。钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置。钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。资料准备根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验工作的有序和规范。对施工班组进行培训，技术、安全现场交底，使施工人员熟练掌握加工等相关技术。施工工艺工艺流程直螺纹加工工艺流程图将待轧制钢筋平放在支架上将待轧制钢筋平放在支架上端头对准螺纹轧制机的轧制孔端头对准螺纹轧制机的轧制孔开动轧制机并用水润滑轧制头开动轧制机并用水润滑轧制头缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹慢慢移开轧制头慢慢移开轧制头逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧检查螺纹的深度是否符合要求检查螺纹的深度是否符合要求将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒按规格分类堆放整齐待用按规格分类堆放整齐待用直螺纹连接工艺流程图材料检验材料检验加工机具定位加工机具定位切割下料切割下料加工螺纹加工螺纹安装套筒安装套筒调头调头加工螺纹加工螺纹安装保护套安装保护套做标识做标识分类堆放分类堆放现场安装现场安装质量检验质量检验操作方法施工原理直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒（内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，且加工设备少（仅1台，重约300㎏，耗电4KW），适宜于在施工现场加工。由于套筒母材的强度一般高于（可将“一般”去掉）钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。而且，不同直径（仅限相差一个等级）的钢筋可以采用大小套筒连接，适用范围极广。与其它钢筋连接方式的比较绑扎搭接连接：仅限于细钢筋和不重要部位（该叙述不专业，同样也不准确，绑扎使用范围规范上有明确规定）的施工，特点是施工简单，不需特殊技工。但要耗用大量钢材，接头的传力效果差，且《混凝土结构设计规范》（GBJ

10—89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，连接Φ18以上的钢筋较经济。但仅限于竖向钢筋连接，对处于水平或倾斜工况的钢筋连接，其施工质量难以保持稳定，同时需要配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和操作人员操作水平的影响极大，焊渣污染作业面难以清扫，对于Φ28以上的钢筋连接难度更大，质量不能有效保证，而且雨、雪天不能施工（可在钢筋加工间内施工）。闪光对焊技术：采用对焊机加工，施工速度较快，成形长度易于控制。缺点是对于Φ32以上的钢筋连接要求电压稳定，且受人为因素影响较大，易出现焊接偏心和弯曲。套筒冷挤压连接技术：采用液压挤压机械冷挤压连接，接头强度高，质量稳定可靠，不受气候影响，安全无明火，适用于各种情况（垂直、水平、倾斜、水下）的连接。缺点是机械设备笨重，施工速度慢，且粗钢筋密集构件无法施工。（5）锥螺纹连接技术：与直螺纹连接相似，操作工序跟直螺纹基本相同，施工速度快。但钢筋母材的端头丝口成锥形，削弱母材截面且易导致接头松动，对接头连接强度和抵抗变形的性能有较大的不利影响。相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。螺纹加工工艺和施工步骤为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工模具。模具每隔2.5米固定在钢筋笼加工台座上，并在钢筋笼的末端用平整钢板设置基准面作为封头板。钢筋笼加工时，严格控制主筋的长度，确保主筋一端与基准面接触，这样，制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平，有利于滚轧直螺纹接头的连接。其具体的加工工艺流程如下：将待轧制钢筋平放在支架上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用。认真研究图纸，对每根钢筋的规格、长度、形状翻样下料，包括端部的弯头长度等均应仔细复核。在翻样时注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。按翻样的计划下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出单件长度，使其通过直螺纹套筒连接后等于所需要的长度。通过螺纹丝口加工机械，将成料的各个单件车丝，其中：车出的丝长LO=套筒长度/2+两圈丝口长度（即：外漏两丝），原料备齐以后，就可以着手进行钢筋连接施工了。根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装顺序图”，以确定先安哪一根钢筋，后连那一根钢筋。定线标识，使每一根钢筋能在其需要的位置安放到位。使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后摆放好，再绑扎成形。滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下：材料检验→加工机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量检验。根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒和反丝套筒两种：a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端，用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。质量标准由于钢筋笼较长且主筋根数较多，施工中应保证同一断面接头数不超过50%,接头错开长度应不小于35d（d为主筋直径）。套筒选用45号优质碳素钢，由供货单位提供质量保证书，所有套筒必须符合有关钢材的现行国家标准的有关规定。外观质量应满足螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹内不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；对于螺纹尺寸检查，用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入。钢筋下料时采用切割机切割，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直；丝头有效长度应满足设计的要求，钢筋接头丝头采用全丝（8cm长）和半丝（4cm长）；丝头加工采用水性润滑剂，不得使用油性润滑剂。连接时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头必须顶紧。连接时先将套筒完全旋入全丝的一头，两丝头顶紧后再反旋入短丝，到位后做上位置标记。钢筋接头拧紧后采用力矩扳手检查，确保拧紧力矩不小于300N·M。钢筋连接完毕后，应对每个接头进行检查，确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超过2P。检验项目要求拉伸强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割线模量E0.7≥Es0且E0.9≥0.9Es0极限应变εμ≥0.04残余变形μ≤0.3mm高应力反复拉压强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形μ20≤0.3mm大变形反复拉压强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk残余变形μ4≤0.3mm且μ8≤0.6mm成品保护丝头加工完毕后应立即带上丝头保护套或拧上连接套筒（长丝拧上套筒，短丝带上保护套）。对于丝头的检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3P（P为相邻螺纹间距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长有效螺纹长度不应小于设计长度，且允许偏差+2P。丝头检查用螺纹环规应能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得大于3P。钢筋连接前应保证丝头和连接套筒内螺纹清洁、完好无损；成型钢筋笼照片质量记录（需要吗？）现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹质检负责人：检验员：检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外露有效螺纹检验备注左右质检负责人：检验员：检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按规定的进行检验。注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。注3：相关尺寸检验合格后