暖通工程专项施工技术方案

暖通工程专项施工技术方案1通风空调工程风系统本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统，空调新风系统，正压送风系统，排风系统，通风系统，防排烟系统，排油烟系统等。另跟消防有关的均由业主指定的消防专业施工。风系统安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。1施工工艺流程通风空调工程风系统主要施工工艺流程如下：2风管选材与制作安装工艺流程风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场支配对风管加工技术精通的技术工人，特地从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向特地风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成

当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相对应表格纪录。1、风管的用料规格依据施工法律法律规范及图纸要求要求，本工程风管用料规格见下表序号系统类别截面/风管长边尺寸（mm）板材备注1新风管截面尺寸W5mA6酚醛彩钢保温复合风管截面尺寸＞5m厚2mm镀锌板630VLW1250厚2mm镀锌板1250VLW4000厚5mm镀锌板2、风管制作安装工艺流程如下：4通风空调工程主要施工内容及要领序号工程内容工稈量安装部位施工要领1风管制作安装3.4万平米空调系统风管接缝应严密、平整，纵向接缝应相互错开消防排烟及加压送风管的密封垫接受难燃材料，可拆卸的接口不得设置在洞口及套管内。2管道支架制作安装34.3吨空调系统管道支吊架的形式、位置、间距、标高必需经过应力计算和深化设计布置方可制作安装，并符合设计及规范要求，固定的设置须结实牢靠。3空调水管安装3.4万米空调系统管道的连接方式、焊接坡口及接口错边量应符合设计及法律法律规范要求，保温管道应垫防腐木瓦，冷凝水管道要排水顺畅，不得消逝倒、逆坡。4冷水机组安装2台地下室冷冻机房内依据现场状况制定设施吊装、运输方案6水泵安装8台地下室冷冻机房内空调水泵安装接受减振基础，管道岀口应设置独立支撑。7空调机组及风机盘管安装1461台空调系统空调机组在结构施工时吊运至相对应楼层内，并做好保护措施。空调机组与风管连接接受软接，风机盘管冷凝水托盘应坡向排水口。8风管部件安装1315台空调系统安装刖必需按规定检查其开启是否灵敏。阀门安装位置应便于操作及检修，防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确9风口类安装5041个空调系统风口必需固定结实，避开噪声的产生，同时协作装饰，安装后保持与装饰面贴合严密、平整。10风管保温313.5立方米空调系统严格按设计及法律法律规范要求选用保温材料，保温材料与风管之间必需贴合密实、平整，风管穿楼板及墙体时，保温材料不得间断。11阀门类安装4735个空调系统安装按规定做严密性及强度试验。阀门安装位置应便于操作及检修，安装方向、位置应正确•12管道防腐与保温361立方米空调系统保温刖清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保温层表面平整、圆滑、密实，阀门位置保证阀门的操作便利及修理的可拆卸性。2施工工艺流程通风空调工程施工工艺流程图3施工工艺及方法3.1管道支架制作与安装安装流程施工方法及要领管道支架设置的位置、数量及形式应接合其它专业施工图及深化后的综合布线图进行，与其它专业管线并排走时应尽量考虑使用联合支架。管道支架加工制作前应依据管道的材质、管径大小等按标准图集选定支架的形式，并结合现场测量确定支架的高度，同时通过与其它专业的协调，避开与其它专业的管线发生“冲突”。C.管道支架的设置和选型必需满足管道的稳定和平安正确，符合管道补偿热移位和设施推力的要求，防止管道振动，允许管道自由伸缩并符合安装高度。需使用联合支架的部位，应依据各专业管线并结合现场的状况，对联合支架进行设计，经各专业会审后方可进行施工。管道支架接受集中式加工制作，形成选型、测量、绘制支架图、加工制作、现场安装的流水工序，加工质量必需符合法律法律规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。大件管道与水泵、冷水机组等设施的接头处须安装关心支架，以防止过大的应力，接近亦须安装落地支架以免设施受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定结实，垂直安装较高的总干管应在中间部位适当增加承重固定支架。总干管的支架安装应协作结构进行铁件预埋。管道支吊架最大间距要求如表所示：表钢管道支、吊架最大间距（m）公称管径（DN）15202532405070801001252150保温管道5222.53444.5567非保温管道2.534455666.5783.2空调供回水管道安装A.安装流程安装预备 -支架安装 一>管道加工-管道安装_>试压、冲洗B.空调供回水管道安装要求及留意事项按设计要求，本工程的空调供回水管小于DN50接受镀锌钢管，丝扣连接，大于等于DN70接受无缝钢管，焊接或法兰连接。空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀接受手动型，在机房、管道井等处接受自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。管道穿墙或楼板处设置套管，其内径比管道或保温层外径大20-30mmo安装在墙体内的套管，其两端应与墙面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。在管道井内的空调热水管均设金属管道补偿器（伸缩节），并设置固定支架。机房和管廊内管道大而密集，管道的排列布置尤为重要。同时，我们将综合协调空调、给排水、消防及供电等相关专业的施工。通过综合管线图、机电三维模型的制作，在二维图纸和三维空间上清楚表现各专业管道的空间位置和走向。通过制定详细的施工方案，解决管道安装的技术问题。如管道的支撑、提升、焊接等。通过协调结构、建筑与各机电专业以及各机电专业之间的施工挨次，保证工程紧急有序的进行，削减相互干扰和冲突。凡经过建筑的沉降缝位置，必需使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必需选择相对应类型的套管；对于空调末端设施的分散水管，必须设置水封；管道与设施连接必需加装相对应规格的软接头；管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；管道分支或汇合时只能够使用三通，禁止使用四通；管道施工完毕按技术法律法律规范的要求对管道进行色带标识。空调供回水无缝钢管管道安装管道安装前，施工班组应先生疏设计图纸，同时了解施工现场状况，做好管道安装前的预备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。管道上的全部阀门在安装前必需先试压，试压合格后方可运至现场安装。管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。管壁厚4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm〜3mm的间隙。钢管壁厚6>4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙。管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相对应切割的管径相符合。管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度全都，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：表钢管接口点焊长度和点数表管径DN(mm)点焊长度（mm）点焊点数（处）70—15015-303200-30040〜504350-60050〜605接受多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超岀坡口边缘2-3mm。钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收法律法律规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀全都，焊高、焊宽及错口符合法律法律规范规定，焊瘤、飞溅药渣等准时处理，并刷二道防锈漆。管道与法兰焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3〜5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90。两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形挨次，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。空调供回水镀锌钢管安装断管：空调管道丝扣连接时，管材量取长度准备后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据毕竟，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆铿除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15〜32mm者套二次，40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留岀适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按挨次上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2—3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%o配装管材、配件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直，调直好后现场装配，依据现场实际状况，对于较长的直管路，能够先在地下组装好后再将其安装在预先安装好的支架上，用木托支架将水管结实卡紧。空调水管连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内。因为接受焊接钢管，套丝之后对丝扣部位准时作好防腐处理管件安装要求焊接钢管的安装，接受冲压弯头。供回水管的水平管变径时接受偏心大小头，上平下变，立管接受同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。供回水水管的三通均现场制作。全部连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有确定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后消逝漏水。阀门安装阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%o且很多于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的5倍，严密性试验压力应为阀门岀厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验纪录。丝扣阀门应与管道连接紧密，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量重要部位的阀门为修理便利，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。螺纹式法兰连接的阀门，必需在关闭状况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻挡阀门操作修理的地方。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术法律法律规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全面上紧全部螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时留意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流淌方向全都。阀门的调整手柄应位于便利调整处，一般状况下，水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装，阀门（特殊是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。3.8空调系统调试及试运行空调系统调试及试运行流程单机试运转水泵的试运转水泵启动应经一次启动立刻停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他特殊声音，并观看旋转方向是否正确。若一切正常可连续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以推断运转状态，测量轴承温度不超过70P,填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅W0.08mm（电机转速为1450r/min）,读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行很多于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设施机组试车运转纪录》，若运转中消逝特殊，应立刻停车，找出缘由，排解故障，连续试运转直至合格。冷却塔的试运转：试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，纪录运转中的有关数据，如无特殊，连续运行时间应很多于2h,检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，把握其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，我方协作工作。但运转前应达到如下条件：1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。3） 在确定供货商来现场调试的详细日子前1-2天，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h后，停泵清洗丫形过滤器滤芯，反复2-3次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，布满整个系统。4） 全部空调设施自控调整系统、供电系统均已安装、调试完毕。通风机的试运转：通风机的试运转包括离心风机、轴流风机的试运转，但运转前应达到如下条件：）核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。）检查轴承处是否有充足的润滑油。3） 用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。4） 检查风机调整阀门启闭是否灵敏，定位装置是否牢靠。5） 检查电动机、风机接地线连接是否牢靠。6） 送、回风口的调整阀，管道内的防火阀全部打开。7） 风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无特殊后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调整总风量调整阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发觉不正常现象，应立刻停车检查，查明缘由，消除故障后再运转。连续运转时间很多于2h,并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整纪录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滚动轴承外壳最高温度不得超过70°C,滚动轴承不得超过80°CoC.空调水系统的调试空调水系统的调试必需在管道试压、冲洗、保温完成后进行。水系统试运行开机程序为：冷却水泵一冷却塔一冷冻水泵一冷水机组。水系统试运行关机程序为：冷水机组一冷冻水泵一冷却水泵一冷却塔。冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，留意观看压力表、温度计，调整阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，留意观看压力表、温度计，调整阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，留意观看压力表、温度计，调整阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。D.风系统的调试系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。当前使用的风量调整方法有流量等比支配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，详细根据实际确定。1） 新风空调器风量调整：接受基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调整本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调整三通调整阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最终调整新风空调器吸入段的防火调整阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。2） 柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调整导流板，百叶风口调整导流板）比例符合要求，再调各支管三通调整阀；最终调整各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最终核实。在调整过程中必需留意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-1Ocm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。因为风门开启呈确定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数COSa（其中a为阀门叶片与水平线夹角）。室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。如无特殊要求，室内正压宜在5Pa左右当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。1）测定方法先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。2）调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严峻。查岀缘由，进行调整即可。空调器性能的测定与调整1）风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。2）送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干湿球温度即为室外参数。空调自动调整系统把握线路检查1） 核实敏感元件、调整仪表或检测仪表和调整执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。2） 依据接线图纸，对把握盘下端子的接线（或接管）进行核对。3） 依据把握原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。4）对自动调整系统的联锁、信号、远距离检测和把握等装置及调整环节核对是否正确，是否符合设计要求。敏感元件和测量元件的装设地点要求1） 要求全室性把握时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空