混凝土的质量控制

混凝土的质量控制混凝土构造在建筑工程中占有很大的比重，在构造的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土的质量控制进行了具体的叙述。标签混凝土；质量；控制混凝土构造在建筑工程中占有很大的比重，在构造的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。笔者根据数年从事质量监督的经验，谈谈如何控制混凝土的质量。1对原材料的质量控制混凝土是由水泥、砂、石、水构成，有的尚有掺合料和外加剂。监理应对构成混凝土的原材料进行控制，使之符合对应的质量原则。1.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检查，检查合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大致积混凝土尽量选用低热或中热水泥，减少水化热。在钢筋混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。1.2骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的重要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分实验、含泥量实验、视比重实验、有机质含量实验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不适宜不大于15%，且不不不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应不大于5%。石子普通选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超出50mm时，碎石最大粒径不适宜超出25mm；卵石最大粒径不适宜超出30mm。石子进场后应做压碎值实验、筛分实验、针片状含量实验、含泥量試验、视比重实验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不倡导使用经沉淀过滤解决的循环洗车废水，由于其中含有机油、外加剂等多个杂质，并且含量不拟定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。1.4外加剂质量控制外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能规定、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过实验拟定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采用防冻方法。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采用对应的搅拌匀化方法，并确保计量精确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的状况。1.5掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料，可节省水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须含有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，避免受潮和环境污染。2混凝土配合比的控制混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的规定，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配拟定，不得使用经验配合比。实验室应结合原材料实际状况，拟定一种既满足设计规定，又满足施工规定，同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的重要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个重要环节。在相似配合比的状况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设立、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送拟定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调节混凝土的配合比。3混凝土浇筑质量的控制3.1混凝土浇筑前，对有特殊规定、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大致积混凝土和后浇带等部位）的构造应规定施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑办法及养护方法；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术解决方法；大致积混凝土的温控及保湿保温方法；施工机械及材料储藏、停水、停电等应急方法；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除次序，施工质量和施工安全专项控制方法等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术方法。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞与否按按设计规定施工，其质量与否达成施工质量验收规范规定。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其它性能不符合规定的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得私自加水。监理工程师要督促实验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范规定，要留同条件养护试块、拆模试块。3.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝迈进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完毕后，板面要找平，排除板面多出的水分。若发现局部有漏振及过振状况时，及时返工进行解决。混凝土浇灌过程中，监理应实施旁站，检查混凝土振捣办法与否对的、与否存在漏振或振动太久的状况，并随时观察模板及其支架：看与否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常状况，如有应立刻告知施工单位采用方法进行解决，并报告总监理工程师，严重时应立刻停止施工。3.3加强混凝土的养护。混凝土养护重要是保持适宜的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表层的温差，避免表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，确保混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，特别在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在严寒季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温方法，以避免寒潮攻击。4混凝土工程质量的验收混凝土工程完毕且质量控制资料齐全后，监理工程师应根据质量确保资料、混凝土构造实体质量和设计文献、现行《混凝土强度检查评定原则》GBJ107、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－的规定，对混凝土构造工程的施工质量进行检查、评定与验收。5结束语混凝土施工过程中，监理工程师