新版实习报告

实习单位： 衡阳建滔化工有限责任公司实习时间： 10月20日—11月1日实习学生： 杨秀花学号： 12150202年级及专业：级高分子材料与工程指导老师： 张少华赖华彭钢1前言1.1实习目的学习化工工程理念，熟悉双氧水的生产工艺流程。1.2实习时间10月20日—11月1日1.3实习方式周一到周五进厂实习，周末休息1.4实习地点衡阳建滔化工责任有限公司1.5衡阳建滔化工责任有限公司介绍衡阳建滔化工有限公司位于湖南省衡阳市松木工业园，附属于香港建滔化工集团，是建滔化工集团于7月在衡阳投资注册成立的一家当代化氯碱生产公司，过去七年衡阳建滔累计完毕投资14.5亿元，形成以氯碱产品为核心，并将产业链向氯碱下游延伸至建材行业及医药行业，初步形成从基础原料化工走向精细化工的局面。产能达成年产22万吨（折百）烧碱、12万吨聚氯乙烯、19.5万吨双氧水、12万吨液氯、12万吨盐酸、2万吨氯化石蜡、2万吨元明粉的生产规模，现有职工830人。衡阳建滔第四期工程----年产20万吨离子膜烧碱和12万吨PVC项目现已开工，项目总投资14亿元，计划3月投产，项目建成投产后，公司全年可实现销售收入34亿元，实现利税7.2亿元。将来五年，集团董事会会继续加大在衡阳的投资力度，大力发展衡阳盐化及关联产品，计划在“十二五”期间投资32个亿，项目涉及：建一条铁路专线和危化品铁路货运站解决公司物流问题，新建20万吨/年离子膜烧碱、20万吨/年双氧水、20万吨/年PVC及其它氯制品。建滔化工集团是港资独资公司，现为全球产量最大的覆铜面板生产商，始终得到投资界的认同，持续六年获《福布斯》（全球版）全球《二百强最优秀中小型公司》之一，荣获亚洲经济杂志《香港20家最优秀管理公司》。

衡阳建滔化工有限公司是建滔化工集团旗下全资子公司。于7月注册成立，同期收购原湖南省衡阳烧碱厂，投资兴建二期工程6万吨/年离子膜烧碱和8万吨/年双氧水，5月开始投资兴建三期工程10万吨/年离子膜烧碱、12万吨/年聚氯乙烯树脂和6万吨/年双氧水，计划于底投产。随即将着手四期建设，届时衡阳建滔烧碱生产能力将达成29万吨/年，成为中南地区规模最大的氯碱生产基地、衡阳的工业龙头和支柱产业一、工艺概况

1、工艺流程

来自离子膜的氢气，经水分离器、氢气缓冲罐、阻火器，和离子膜送来的原氯以1.05:1~1.1:1的摩尔比，进入二合一氯化氢合成炉的三套式石英灯头，进行燃烧合成氯化氢气，温度很高的氯化氢气经炉体夹层冷却水冷却至300℃左右，再经夹层冷却水箱冷却到100~150℃，后进入石墨冷却器冷却至常温，然后经氯化氢缓冲罐稳压并分离冷凝酸，运用系统压力送至下游工序。

2、工艺原理阐明

Cl2

+

H2===HCl

3、重要设备

序号

设备名称

设备型号

数量（台）

介质

1

缓冲罐

φ1600×3600

3

H2/Cl2

2

阻火器

φ350×650

3

H2

3

合成炉

60t/d、120t/d

3

HCl

4

石墨冷却器

块孔式F=120m2

3

HCl如图：

4、生产能力

氯化氢合成现在有三套合成炉系统，其中1#、2#产量为60t/d，3#产量为120t/d。

二、岗位职责

2.1、岗位任务：将氯氢解决送来的H2及Cl2经合成炉燃烧生成符合工艺规定的HCl，供下游工序使用；

2.2、管辖范畴：自氯气、氢气进缓冲罐的最后一片法兰始至进硫酸干燥预热器第一片法兰止；

2.3、负责对本岗位全部设备、管道、阀门、仪表等维护保养和对的使用及其维修工作；

2.4、负责填写本岗位原始统计和区域内环境卫生工作；

2.5、停车检修前负责本岗位物料解决工作；

2.6、有权制止非本岗位人员乱动本岗位设备、阀门、仪表、电器开关等；

2.7、完毕班长或上级领导临时交办的其它任务。

三、工艺操作规程

1、开车前准备

3.1.1、认真检查本岗位全部设备、管道、阀门、仪表与否完好，灵活好用，发现问题及时解决；

3.1.2、告知分析室，做氯、氢气的纯度分析，并告知下游工序做好开车准备；

3.1.3、拟定某台炉时，应打开该炉炉门，打开水流泵水阀，然后打开去水流泵的隔阂阀，关闭送气阀及石冷器放酸阀，检查系统负压状况，若负压良好，待水流泵抽15~30min后，方可点炉；若负压不好，应排除积酸，检查设备与否有堵塞现象，若一时解决不好，应另作开其它备用炉的准备，其环节照例；

3.1.4、打开石墨冷却器冷却水阀，打开合成炉夹套冷却水阀；

3.1.5、准备好开炉时所需要的工具、炉门垫等材料，并穿戴好防护用品。

2、开车程序

3.2.1、当原料气体分析合格，系统设备均含有开车条件后，在工长或班长的指挥下方可进行开车；

3.2.2、炉内系统残存气体分析含氢≤0.4%，符合开炉规定；

3.2.3、点燃氢气点火棒，室内人员首先稍开氢气阀，点火人员根据风向站在上风一侧，用点火棒点燃氢气管，火焰控制在100~200mm长度左右，将胶管快速套入灯头氢气接头，用螺栓带紧。室内人员首先微开氢气阀门，紧接着打开氯气阀，调节氯氢配比至炉内火焰正常。关闭炉门，然后按比例逐步加大氯、氢流量。在氯化氢气体合格前临时走制酸系统；

3.2.4、分析氯化氢纯度，并告知调度及下游工序，做好开车准备；

3.2.5、当氯化氢纯度合格，调度告知送气时、逐步打开送气阀，关闭制酸阀。

3、工艺运行

3.3.1、根据工艺规定控制炉压≤0.06MPa，忌超压操作；

3.3.2、根据氯、氢气总管压力及时调节氯、氢气配比及氯化氢纯度，切忌氯气过量生产；

3.3.3、根据合成炉、石冷器温度及时调节循环水阀门开度；

3.3.4、认真观察氯化氢合成炉的火焰颜色，青白色火焰为正常，注意炉内燃烧状况；

3.3.5、每小时巡检、统计生产状态，全部设备、管道、阀门等均无跑、冒、滴、漏的现象，准时排冷凝酸、做纯度；

4、工艺控制点及控制参数

序号

工艺控制点名称

控制参数名称

控制范畴

1

氯化氢气体

纯度

95+1%

2

冷却水回水

控制温度

≤40℃

3

氢气缓冲罐

氢气纯度

≥98%4

氯气缓冲罐

氯气纯度

≥95%

5、半成品/成品控制指标

序号

工半成品/成品名称

控制范畴

1

氯化氢气体

95+1%

6、正常停车程序

3.4.1、接到上级停车指令后，待上游、下游工序做好停车准备后，进行本岗位停车；

3.4.2、逐步减少氯、氢气流量至维持火焰，先关紧氯气阀，并立刻关紧氢气阀；

3.4.3、开氯化氢水流真空泵用水，对合成炉系统进行抽空、冷却；

3.4.4、待炉温下降到常温，断开氢气胶管接头，打开炉门。关闭合成炉、石冷器进水阀，最后放净炉内冷凝酸。

7、紧急停车程序

3.7.1、立刻关闭氯气和氢气和送下游工序的阀门，开水流泵抽炉置换；

3.7.2、若短期内不能恢复，按正常停车解决。

8、设备保养规定

3.8.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实施专机负责制，或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

3.8.2、操作人员必需用严肃的态度和科学的办法对的使用和维护好设备。

3.8.3、操作人员对所用的设备要做到“四懂”“三会”（即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.8.4、保持设备整洁，做到“四无”“五不漏”“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色），及时消除跑、冒、滴、漏。

3.8.5、全部备用设备应由专人负责，定时检查维护，注意“四防”（防尘、防潮、防冻、防腐蚀），使全部设备处在良好状态。

3.8.6、操作人员发现设备有不正常状况，应立刻检查因素并及时反映，在紧状况下，应采用果断方法或紧急停车，并上报和告知调度员及有关岗位，不搞清因素，不排除故障，不得盲目开车。当班者必须同时将解决办法，解决成果及移交下班解决的为题等在交接班统计中写清晰。

四、常见故障及解决办法

序号

故障现象

因素

解决办法

1

合成炉火焰发黄

氯气过量

适宜减少氯气流量

2

合成炉火焰发红

氢气纯度不合格

取氢气样分析，如纯度严重不合格，应立刻停车

3

合成炉体烧红

产量过大、灯头没有装正或有堵

停炉或应及时调节

4

合成炉内有轻微爆炸声

氯气纯度低、含氧高提高氯气纯度并减少流，

5

氯化氢纯度低氢气过量吸取水流量过大

减少氢流量，必要时紧急停车

6

合成炉出口压力增大

产量过大

流量不稳定，短期能恢复正常，

7

氯气或氢气压力波动上有工序影响

可减少氯、氢流量，进行不熄火解决

五、本岗位运行统计清单

序号

表单名称

表单编号

1

氯化氢合成岗位统计表

六、安全环保注意事项

6.1、开炉时，掀开少量氢气，再开少量氯气，在开氯、氢气时，炉外应有人监护并保持联系，全部人员此时不准站在炉门正前方；

6.2、关闭炉门时应快速，但不要慌乱，事前要做好准备，操作人员应站在炉门侧边；

6.3、岗位上各项统计必须全方面、真实、精确、及时，严禁假统计或过时统计；

6.4、操作人员应经常检查整个系统的密封处，经常试漏，发现泄漏时，应及时解决，避免氯化氢气及氯气中毒；

6.5、点火棒不能对人和物，点火时应佩戴好劳保用品，在上风处侧后点火，若点火未成功，应打开炉门抽空置换，等分析炉内余气含氢合格后，再次进行点炉作业；

6.6、严禁在操作地点抽烟、点火及任何产生火花的作业。设备检修时，操作工应负责对设备管道内余气解决干净；局部检修时，应负责按规定将气源管线堵好盲板；动火人员必须办理动火证，分析工负责主动配合设备管道内含氢分析，严禁控制含氢量≤0.4%，分析及时确。

成果与讨论通过本次实习，理解了化工厂的普通生产工艺流程，使得我对课本上的知识有了更深的认识，对一线工人的工作有了较深的认识，对将来化工发展有了一种新理解，对本身