模板工程施工工艺做法

模板工程施工工艺做法1.柱模板施工工艺流程(一)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。(二)弹柱边线及控制线工艺说明(1)按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2)柱轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3)柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。(三)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。（4）应经过监理和业主检查验收(四)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。（五）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。（六）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。（七）校正垂直度、柱模板验收工艺说明(1)检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。(2)模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；(3)层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；(4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；(5)柱根部封堵符合要求。2.梁模板施工工艺流程（一）施工准备工作(弹轴线及定位线)（1）模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；（2）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；（3）使用机具准备到位。（4）在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。（二）梁板满堂架搭设工艺说明（1）架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；（2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度≮100mm的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（3）支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm。（4）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。（三）安装梁底模工艺说明（1）根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；（2）梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；（3）模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。（四）安装梁侧模工艺说明（1）梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；（2）支模宜遵循边模包底模的原则；（3）梁侧模板须拉线安装；（4）如遇到梁高超过650mm时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求（五）侧模加固及梁模板验收工艺说明（1）梁高超过600mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；（3）梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm内；（4）梁模板加固方式符合模板施工方案。3.模板安装其它要求(1)柱模板安装工艺说明:按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，钉好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线斜拉长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。(2)梁模板安装工艺说明:当梁高超过600mm时，梁侧模须必须采用对拉螺杆加固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。(3)边梁模板安装工艺说明：边梁支模体系严禁与外架连接。(4)板模板安装工艺说明:根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板，应先支