海特铝业制品加工及配套设施建设项目（广西先进装备制造城（玉林）标准厂房五期及配套路网项目）

—1—建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：海特铝业制品加工及配套设施建设项西先进装备制造城（玉林）标准厂房五期及配套路网项目）制品加工及配套设施建设单位（盖章）：广西海特金属科技有限公司—2— 1 4 14 19 45 47—1—建设项目名称海特铝业制品加工及配套设施建设项目（广西先进装备制造城（玉林）标准厂房五期及配套路网项目）项目代码建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区玉林市广西先进装备制造城东片区玉川路东侧、工业大道北侧地理坐标（110度11分43.657秒，22度35分33.762秒）国民经济行业类别C3312金属门窗制造C3392有色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制造品业33—66.结构性金属制品制造331，68.铸造及其他金属制品制造339建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）玉林市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）环保投资（万元）30环保投资占比（%）0.06施工工期6个月是否开工建设☑是。已完成标准厂房建设46965.21专项评价设置情况无规划情况原规划名称：《玉柴工业园总体规划》（2016-2020年）新规划名称：《广西先进装备制造城（玉林）总体规划（2018-2035）审批机关：玉林市人民政府；审批文件名称及文号：《玉林市人民政府关于广西先进设备制造城（玉林）总体规划（2018-2035年）的批复》玉政函〔2020〕125号规划环评目前已通过评审，未获得批复。规划环境影响评价情况玉柴工业园已于2006年委托玉林市环保科学研究所完成编制《玉林市玉柴工业园环境影响报告书（报批稿）》，同年6月14日获得《广西壮族自治区环境保护局关于玉林市玉柴工业园环境影响报告书的批复》（桂环管—2—字〔2006〕137号）。2018年广西玉柴工业园管理委员会委托玉林市城乡规划设计院编制完成《广西先进装备制造城（玉林）总体规划（2018—2035）》，并通过了玉林市人民政府的审批，审批文号为：玉政函〔2020〕125号。2022年2月， 广西玉柴工业园管理委员会重新印发《玉柴工业园产业振兴具体工作实施方案》，最终确定园区产业定位。2022年，园区管委会委托广西南宁师源环保科技有限公司组织编制《广西先进装备制造城（玉林）总体规划 （2018-2035）》的环境影响评价报告书目前已通过评审，未获得批复。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与园区规划相符性分析广西先进装备制造城位于玉林城区南部，规划范围涉及玉州区南江街道、陆川县珊罗镇和福绵区福绵镇、新桥镇，规划总面积43.55km2。分为东西两个片区，东片区位于玉林城市中心南部，主要为陆川北部工业集中区，为当前重点推进建设新区域；西片区即原玉柴工业园老区，属已开发建成区域。园区规划定位：以玉柴集团为核心，积极拓展装备制造产业横向和纵向产业链，把园区打造成世界一流的内燃机生产基地、国家现代化机械装备制造业生产基地、科技智能型循环经济园区。园区产业规划：先进装备制造城（玉林）规划构建以发动机产业为核心，终端产品产业为延伸，零部件产业为配套，商贸物流为保障的园区，近期重点布局内燃机产业、铜基材深加工产业、低压电器电机产业、黑白家电轻工产业、电子通信产业、五金水暖特色产业、香料加工特色产业等七大板块，规划形成以七大板块为核心的适度多元化产业发展格局；远期产业主要包括通用设备制造业、专用设备制造业两大门类，形成以两大门类为主的综合发展产业体系。项目属于金属制品制造项目，根据园区的规划园区产业定位，项目建设不在限制类、禁止入园类。根据《广西先进装备制造城（玉林）总体规划（2018-2035）—土地利用规划》，项目拟建设用地为二类工业用地。—3—其他符合性分析1、“三线一单”相符性按照玉林市“三线一单”生态环境分区管控的实施意见，项目位于重点管控单元（详见附图5）项目与玉林市生态环境准入及管控要求相符性分析见表1项目与玉林市生态环境准入及管控要求相符性分析一结论相符控相符相符求相符综上所述，项目满足“三线一单”相关要求。2、产业政策符合性分析项目主要生产金属门窗及铝铸件，属于金属制品业、有色金属铸造项目，根据《产业结构调整指导目录》（2021年修订），项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，属允许类项目。项目已取得玉林市发展和改革局审批的投资项目备案证明，项目代码：2020-450900-33-03-008089。因此，项目的建设符合国家产业政策。—4—建设1.项目建设内容组成项目建设内容详见下表。设设），设转印工段。设），设层厂房，用于仓库。贮存铝铸件生产线的原料及产品。设），设设五层研发车间，用于办公及生活。设3#厂房、5#厂房、7#厂房熔化废气经布袋除尘器经15m排8#生产车间颗粒物经布袋除尘器经25m排气筒排放。1#厂房、4#厂房切割、打磨废气经布袋除尘器经15m排气），），2、主要经济技术指标m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2——m2%m2%辆辆3.项目规模项目产品方案详见表4。/—5——6—//4、主要原料项目生产过程中能源消耗见表5。1铝2乳化剂5%3铝用4锌5用6789电///网//水///水//////原辅料理化性质：水性脱模剂：是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。本项目使用的脱模剂是压铸水基脱模剂，FLS系列水基脱模剂呈白色乳液，是一种水性脱模剂，主要成分：含硅酮蜡15%。特点：白色、无毒、无腐蚀、不燃烧。用自来水或软化水按稀释比1:100倍左右勾兑工作液后使用。水基脱模剂与水调配后雾化喷洒—7—在模具内，调配后有效成分约0.15%。塑粉：是一种有颜色的粉末状固体。其主要成分为：环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、(C15H16O2·C2H7ON·C3H5OCl)x，环氧树脂在5~35℃内保存性能稳定，主要用途：主要用沸点：170~172°C，相对密度：1.092g/cm3，溶解性：不溶于水。主要用途：广泛用于环氧/聚酯混合型涂料中，或作为活性稀释剂使用。流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。本项目采用固体丙烯酸数值作为流平剂。固体丙烯酸树脂是一种水白至淡黄色透明液体。分子式：(C3H4O2)n，分子量：72.06，沸点：126°C，密度：2.17g/cm3，溶解性：水溶性1/C3H4O2/C1-2-3(4)5/h2H。主要用途：主要用于配制皮革及某些高档商品的涂饰剂、制取丙烯酸树脂漆类等，是一种化工中间体。增光剂是能降低漆膜表面粗糙度而增加光泽的一类涂料助剂。高沸点的真溶剂是流平型增光剂，与烘漆体系相容极好，脱气性也好。本项目采用塑料增光剂作为增光剂。塑料增光剂是一种白的、淡黄色粉末或微粒。熔点：143°C。主要应用：是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，其化学性质稳定，无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。本项目采用硅油乳液作为消泡剂。硅油乳液是一种乳白色均质液体。pH值：6.5~8，优良：27~30%，分子量：6~9或9~12万。主要应用：可广泛应用于橡胶、化妆品、纺织、脱模、皮革等行业，可起到防水、润滑、脱模等方面的作用。胶水：是以氰基丙烯酸乙酯为主要成分的一种强粘合力胶水，无色透明液体，主要用于各种金属、塑胶、橡胶、饰品、电子类等产品之间的快速粘合，操作简便，手工或者点胶机操作均可，适合连续化生产线作业。除油剂：除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化” “皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗 目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。外观为无色粘液，由醚酯类复配物组成，pH为6~8，能以任意比例溶于冷水中。铁材清洗剂：外观为透明液体，无气味，无闪点，pH值为9-12，易溶水。铁清洗剂主要应用于马口铁清洗，可清洗产品表面残留的重油污及物质、与拉伸油、矿物油、切削液、冲压油、植物油、机油等，有快速清除，去污力超强，效果好，不弄伤工件表面，可保持工件无花斑、不腐蚀、不变色，清洗后在工件表面形成一层单分子化学膜，具有防锈保护作用的功效。表面调整剂：主要成分为多聚磷酸钠、氟钛酸钾、磷酸氢二钠，无色透明颗粒，pH值为4~5，适用于钢铁、铝、锌等金属磷化前的活化处理，对于提高成膜速度和磷化膜的细密度与抗蚀性方面具有十分明显的作用。陶化剂：是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。5.主要设备本项目主要设备详见下表。1台32台33台34个35个36台17铣床台18龙门刨床台19台式钻床台1抛丸机台1台台8台4台4台4台4台4台4台4台6台6—8——9—台6台6台6台6台66、公用工程（1）给排水项目用水由市政给水管网供给，能满足生产及生活的需要。厂区排水系统采用雨、污分流制。厂区建筑物的天面雨水采取组织排水，雨水经排水立管排入检查井内，场地和道路的雨水通过厂区道路两侧的雨水暗管排水系统汇集排出。①铝铸件生产线a.脱模：铝铸件生产线所使用脱模液为脱模剂用水稀释100倍后调配所得，脱模剂年使用量为0.8t，用水80m3/a，脱模过程全部蒸发损耗。b.冷却：压铸设备间接冷却产生冷却废水。根据业主提供的信息，冷却水使用量为4m3/d（1200m3/a蒸发损耗量0.5m3/d（150m3/a则冷却废水产生量为3.5m3/d（1050m3/a）。本项目冷却废水经循环池散热处理后循环使用，不外排。冷却废水产生量为3.5m3/d，项目设置5m3的循环冷却水池，所用冷却水全部循环使用，不外排，定期补充消耗。②金属门生产线a.除油：除油剂与水按1:39比例配置，项目年耗除油剂1t，则用水39m3/a，排水系数取85%，产生废水量为33.15m3/a。b.水洗：工件除油后设置4道溢流水洗，逆流水洗、溢流排放，废水连续排放，水洗年用水量约600m3/a，排水系数取85%，则产生废水量510m3/a。③生活用水本项目劳动定员80人，其中20人在厂内住宿，住厂职工生活用水按200L/人·d计，不住厂职工生活用水按50L/人·d计，用水量为7m³/d（2100m³/a），损耗量1.4m³/d（420m³/a），外排量为5.6m³/d（1680m³/a）。34/00/00—10—//2/（2）供电本项目年用电量约为80万kw•h，设置变压器。项目用电主要为生产设备用电、生产照明用电生活用电，用电由当地电网供给，能满足项目用电要求。7、劳动定员和生产天数（1）工作制度：实行一天1班制，每班8小时，全年安排300天生产日。（2）劳动定员：劳动定员为80人，20人在厂内住宿。8、总平面布置项目厂房自北往南建设，依次为1#厂房，2#厂房（3#厂房与2#厂房并排）、4#厂房（5#厂房与4#厂房并排）、6#厂房（6#厂房与7#厂房并排）、8#生产车间（8#生产车间与9#研发车间并排）。1#厂房、4#厂房安排金属门生产线，2#厂房及6#厂房为仓库，3#厂房、5#厂房设置铝铸件生产线（除制冷设备散热片外）、7#厂房设置铝铸件生产线（制冷设备散热片），8#生产车间为铝铸件机加工生产线，9#研发车间主要是办公及生活用房。项目总平面布置详见附图7。—11—工艺流程和产排污环节1、施工期项目建设施工过程的基本程序为土建施工、装修工程及竣工验收、投入运营。施工期主要污染源为机械噪声、装修垃圾、生活污水及生活垃圾，此外施工阶段对项目区域的生态环境也有一定的影响。此阶段影响至项目竣工时结束。施工期工艺流程及产污节点见图2。2、运营期（1）铝铸件生产线运营期工艺流程及产污节点见图3。图3铝铸件生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：—12—熔化：将铝锭至于燃气熔炉经过加热和熔化得到熔体。此过程产生一定的熔化废气（主要是颗粒物）、燃天然气废气。压铸：熔炉内铝液检验合格后，静置20分钟，熔炉处于保温状态，通过机械手将铝水转移至压铸机导流槽流入压铸机模具中（需先在模具表面喷洒水性脱模剂），将高温铝水压铸成所需的毛坯件。压铸工序脱模剂产生极少的挥发性有机废气，通过车间自然通风，能实现达标排放。去批缝：铸件放入抛丸机中，通过高速运动的弹丸冲击铸件表面，对铸件表面进行清理。此过程产生一定的粉尘、噪声、除尘器回收的粉尘。机加工：铸件通过数控车床、铣床等设备进行机械加工，此过程产生一定的噪声、企业购买铝锭，通过铝合金燃气熔炉对铝锭进行熔化，人工涂抹脱模剂至压铸机模具上，熔化后铝液经压铸机配套机械手汤勺将铝液加入冷室压铸机压铸室中，经压射机构喷射进入模具压铸成型，经循环冷却水冷却后开模，人工夹取铸件并使用抛丸机进行打磨处理，即得到铝合金压铸毛坯件。然后根据订单尺寸进行车、钻、攻丝加工，经检验合格后最终得到产品，等待外售。此生产过程主要产生熔化烟气、压铸废气、不合格品、抛丸粉尘、冷却废水、噪声以及机加工过程中产生的废边角料。（2）金属门生产线工艺流程简述：切割：将板材经过切割达到设计尺寸，产生少量粉尘废气。焊接：将加工后的型材与板进行焊接，产生少量焊接废气。—13—打磨：利用打磨机对门框、门面进行打磨，打磨在打磨室进行，其功能为清除铝合金表面的毛刺，除油：外购除油剂在除油槽内跟自来水按1:39比例配置成除油液，用除油剂冲洗工件，将工件表面沾附的少许机油去除，除油时间2min，除油液存储于除油槽中循环使用，除油液约1个月更换1次，更换除油液时清理除油槽，此过程产生除油废渣及除油废水。水洗：除油工序后设置4道水洗槽，清洗方式为逆流冲洗，用自来水清洗4遍，清洗水分别存储于各级清洗水槽中循环使用，新鲜水自后一级加入，逐级回用；此过程产生清洗废水。晾干：表面预处理后的工件经自然晾干即可等待喷塑。喷粉：表面预处理后的工件进入喷塑线，喷塑采用静电喷粉工艺，操作过程在封闭的喷粉间内进行，喷粉室体由喷枪、供粉系统、粉末回收系统等组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上的树脂粉末，再经过加温、使之固化，形成坚固的粉末涂层。喷粉过程中没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入除尘器，进入自动回收系统，经过旋风回收和滤筒除尘器过滤后，将收集的塑粉送回供粉系统循环使用。固化：固化喷粉后的工件进行加热固化，使环氧树脂粉末固化成膜，工件烘烤热源为电源，固化温度180-195℃;该过程主要产污环节为少量非甲烷总烃废气。木纹转印：将木纹热转印纸正面与被转印的喷涂型材的被转印面对贴，已经包裹好的型材送至转印线烘烤转印，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印喷涂型材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为4-8分钟；此过程主要产生天然气燃烧废气及转印加热过程产生非甲烷总烃废气。组装：将各部件组装，最终形成金属门框。包装：将纸板裁切装订后，包装成品，暂存于成品库房。此生产过程主要产生切割废气、焊接废气、打磨废气、喷粉废气、固化废气、转印废气、除油废水、水洗废水、噪声以及机除油过程中产生的废渣。与项关的原有环境污染无—14—环境质量现状1、环境空气质量现状（1）常规污染物项目所在区域环境空气属于二类功能区，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2022〕21号），具体见表8。现状浓度/(µg/m3）标准值/(µg/m3）NO2PM10PM2.5由上表可看出，2021年，玉林市环境空气的六项基本污染物的年均值均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域为达标区。（2）特征污染物TSP、非甲烷总烃引用距离本项目约2.3km处的《陆川县耀安车业有限公司电动车车架生产项目监测报告》中的监测数据进行评价，监测点位如下表。监测结果如下。间围/(µg/m3）/%口烃均由上表可知，岐山口TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》推荐值，项目所在区域环境质量2、地表水环境质量现状—15—本项目废水为间接排放。厂内废水纳入园区污水处理管网，进入广西先进设备制造城（玉林）污水处理厂处理，尾水经广西先进设备制造城（玉林）污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准后排入南流江项目附近地表水为南流江，根据玉林市生态环境局2022年1月5日发布的《玉林市2021年12月地表水环境信息》，2021年1月-12月，南流江横塘断面达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。3、声环境质量现状本项目厂界外周边50m范围内不存在居住区、学校、医院、疗养院等对噪声环境质量要求高的环境保护目标，因此无需进行保护目标声环境质量监测。4、地下水、土壤环境现状本项目不涉及重金属及有毒有害物质排放，项目不存在地下水、土壤污染物的污染途径，根据《建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）》（试行），不开展环境质量现状调查。5、生态环境现状通过现场调查和资料收集可知，本项目评价区域内主要植物是一般次生植被、低矮灌木、杂草等，动物主要为鼠类、昆虫等一些小型动物。通过调查，项目用地内未发现国家和地方重点保护的植物种类和珍稀物种、野生动物及珍稀野生动物，区域内无名木古树和珍稀保护动植物种。项目所在地无遗留文物，项目周边1km范围区域内无历史文物古迹，无名木古树和珍稀保护野生动植物及其栖息地，评价区受人类活动的干扰，生物多样性简单，生态环境现状不属于敏感区，生态环境质量现状一般。环境保护1、大气环境本项目厂界周边外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区等保护目标，本项目500m范围内主要环境敏感保护目标为厂界北面270m处的石板塘村、厂界东北面273米处的大岭脚村。根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012），项目所在区域为二类区，评价区域内环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2、声环境厂界外50m范围内无环境敏感点。3、地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，附近村庄使用自来水，由玉林市自来水厂供给。4、地表水厂界外500m范围内无饮用水水源保护区、饮用水取水口，涉水的自然保护区、风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等水环境保护目标。5、生态环境项目位于广西先进设备制造城内，项目用地为工业用地。评价区内用地类型主要为工业用地。评价区域受人类活动长期影响，目前植被以次生植被分布为主。根据现场调查，评价范围无文物保护单位和古树名木。评价区无野生重点保护动物的天然集中生境（栖息地）分布，不属野生动物集中分布区，无大型哺乳类动物通道分布，未发现珍稀濒危野生动物。项目主要环境保护目标详见表11，具体位置见附图2。村人村人面污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准①施工期产生的扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。②运营期熔化炉产生的颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），氮氧化物执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；其余工段产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。表12《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078表13《大气污染综合排放标准》（GB16293）—16—厂房外无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准。具体数值详见下表。表14项目挥发性有机物厂房外无组织排2、水污染物排放标准本项目生活废水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池处理后排入园区管网。该项目采取雨、污分流制，项目位于玉柴工业园内，除油、水洗废水经中和沉淀处理后达到废水产生。项目生活污水经厂内化粪池处理达《污水综合排放标准（GB8978-1996）》三级标准后纳入园区污水管网，经玉柴工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入南流江。详见表15及表16。1pH值值值23CODCr4BOD55/671pH23CODCr4BOD55679备注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内3、噪声排放标准项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，标准限值见下表。—17—表17《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)单位：项目所在区域属于工业用地，属于3类声环境功能区，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，标准限值见下表。表18《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB4、固体废物控制标准一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及相关规定处置；危险废物贮存管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关规定处置。总量控制指标无—18—施工期环境保护措施项目建设施工过程的基本程序为土建施工、装修工程及竣工验收、投入运营。施工期主要污染源为机械噪声、装修垃圾、生活污水及生活垃圾，此外施工阶段对项目区域的生态环境也有一定的影响。1、施工扬尘防治措施建筑施工扬尘是施工区环境空气的一个重要污染源，主要来源于施工期间土石方挖掘及堆放、建筑物料和垃圾现场搬运、堆放及运输等多个环节。主要污染物为TSP，一般来说，扬尘的排放量与施工场地面积大小、施工活动频率以及当地土壤中泥沙颗粒成一定比例，同时，还与当地气象条件如风速、湿度、日照等有关。针对施工期扬尘问题，评价建议采取以下措施：1）工地周围设置不低于1.8m的硬质密闭围挡，围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙，工程脚手架外侧使用密闭式安全网；2）土方工程防尘措施:建立施工区场地清扫机构，并配备专职人员，无雨日对施工场地喷水降尘工作，每天洒水2～3次，以减低物料堆放、运输、装卸、搅拌等过程的起尘量。天气干燥时应适当增加洒水次数，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。3）建筑材料的防尘管理措施:施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取密闭存储、或设置围挡或堆砌围墙、或采用防尘布苫盖等及其他有效的防尘措施。4）建筑垃圾的防尘管理措施：施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取覆盖防尘布、防尘网，定期喷洒抑尘剂，定期喷水压尘等措施之一防止风蚀起尘及水蚀迁移：5）设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及时清扫冲洗。6）进出工地运输车辆的防尘措施、运输路线和时间：进出工地的运输车辆，尽可能采用密闭车斗，若无密闭车斗，装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。—19——20—7）施工工地道路防尘措施，应采取铺设钢板、铺设水泥混凝土、铺设沥青混凝土、铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等措施之一，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施，并保持路面清洁，防止机动车扬尘。8）施工工地道路积尘清洁措施：采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。9）施工工地内部裸地防尘措施：对于工地内裸露地面，应采取覆盖防尘布或铺设礁渣、细石或其他功能相当的材料，或定期喷洒抑尘剂防尘网等措施：10）混凝土的防尘措施。使用商品砼，是减少水泥作业二次扬尘的根本措施。11）物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施。施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，可从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不得凌空抛撒。12）工地应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措施的实施情况。通过上述措施，施工扬尘的影响可以得到较大程度的缓解，施工结束后，扬尘影响随即消失。综上所述，经过以上措施处理后，施工扬尘对其影响较小。2、施工期废水防治措施主要为建筑施工废水、施工人员产生的生活污水，其中含有一定量的油污、SS，如直接外排将污染水体。建筑施工废水是指开挖产生的泥浆水、施工场地车辆及设备清洗等过程产生的废水。这部分废水主要污染物为油污和大量的泥沙。开挖泥浆水主要产生于构筑物建设，主要污染物为SS，浓度约为20000mg/L；施工场地车辆、设备等清洗废水主要污染物SS，其浓度约为1500mg/L，并含有少量油类，浓度约为8mg/L。项目现场不设混泥土搅拌站，因此不会有混凝土搅拌废水及养护废水产生。该污水悬浮物浓度较大，但不含其它可溶性的有害物质。为保护城市环境，施工污水应设置临时性的简易的处理设施，如集水池、隔油沉淀池等，施工污水经处理后回用于施工。本评价要求：1）施工现场应设临时集水池、沉砂池、隔油池等临时性的水处理设施，对清洗废水进行预处理后，用于施工场地洒水抑尘；生活污水经旱厕沤肥处理后清掏用作肥料。2）施工运输过程中抛洒的水泥、石灰等建筑材料，应及时清理，以免随雨水污染水体。—21—3）严格管理施工机械及运输车辆，严禁油料泄漏和倾倒废油料，机修废油应集中处理，揩擦有油污的棉纱废布等，不应随地乱扔，禁止焚烧。通过以上措施，项目施工期废水排放对环境影响不大。3、施工噪声防治措施施工期噪声污染源主要有施工机械的噪声与运输物料的车辆交通噪声。施工单位应采用低噪声施工机械（如液压式），对高噪声施工设备采用一定的减振隔声措施或围护结构对其进行降噪处理，并严格控制施工机械作业时间，夜间22：00—06:00不得进行高噪声机械设备施工。使噪声污染减至最低，以防止噪声对项目周边环境敏感点的影响。为进一步减少项目施工时施工噪声对周边产生影响，本环评建议采取如下措施：1）合理安排施工时间，尽量缩短施工期，尽量避免多台噪声设备同一地点同时使用。夜间禁止高噪声施工作业。2）在施工机械上尽可能采用先进、低噪声设备，并加强管理和维护；3）在高噪声设备周围设置掩蔽物，以从源头控制噪声影响；4）对施工期运输车辆产生的交通噪声，应搞好施工管理，减降对周边声环境产生的影响，对运输车辆限速，禁止车辆高速行驶和禁鸣喇叭。同时应选择性能良好、噪声低的运输车辆，并在使用过程中加强维护工作，从源头上减小噪声；5）在施工场界处设置临时围墙，选择具有低噪声的施工设备和具有一定环境管理水平的建筑单位进行施工。6）合理安排施工时间，禁止午间、夜间施工，若因工程作业技术要求确需午间、夜间施工的，施工前应向环保部门申请，经同意后方可施工。经过上述措施后，施工期噪声在项目处能满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011施工噪声的影响可以得到较大程度的缓解，施工结束后，噪声影响随即消失。4、固体废物防治措施项目施工期固体废物主要为生活垃圾、建筑垃圾。建筑垃圾主要是各类碎砖头、废水泥、钢筋、石子、泥土、混合材料等。其产生量因建筑物性质、施工条件等不同变化较大。建筑垃圾绝大部分为无害物，能回收的如废钢筋卖给废品回收单位处理，不能回收的向城建主管部门提出申请后做到了合理处置，不得随意堆放，严禁向水体倾倒，以免污染环境，影响城市景观。施工人员产生的生活垃圾伴随整个施工期的全过程。施工期生活垃圾以有机类废物为主，其成分为易拉罐、矿泉水瓶、塑料袋、一次性饭盒、剩余食品等。由于这些生活—22—垃圾的污染物含量很高，如处理不当，将影响景观，散发臭气和对周围环境造成不良影响。施工人员产生的生活垃圾可在驻地设置临时垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运。施工期，项目产生的固体废物均能得到有效处置，对环境影响较小。—23—运营期环境影保护措施项目铝铸件生产线熔化工序产生熔化废气、压铸工序过程使用脱模剂产生脱模废气、去披锋产生颗粒物；金属门切割、焊接、打磨、喷粉工序产生颗粒物，固化及转印工段非甲烷总烃。（1）产污环节项目废气产污环节情况见下表。是////////是是是是/是是是（2）源强废气污染源源强核算结果及相关参数见下表。—24—表20项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序度度熔化5硫//物//熔化5硫//物//熔化7硫//物//去披锋切打磨机、打0切打磨机、打0固转机、转0—25—印固转印机、转厂房//接工段）/旋风除尘+布袋除//机、转//////厂房//////厂房//接工段）/旋风除尘+布袋除//机、转//////厂房//////厂房//////厂房//////—26—运营期环境影保护措施1）铝铸件生产线建设单位拟在3#厂房设置1条年产1500吨铝铸件生产线（除制冷设备散热片外5#厂房设置1条年产1500吨铝铸件生产线（除制冷设备散热片外 7#厂房设置1条年产1000吨铝铸件生产线（制冷设备散热片），去披锋及机加工工序设置在8#生产车间。a.熔化废气本项目在3#厂房、5#厂房、7#厂房分别设置1台蓄热式熔化炉，熔化过程以天然气为能源，燃烧废气产生。项目熔化烟气主要来自于熔化工序随热流气体外排的金属氧化物，主要污染物为烟尘。本次评价熔化工序污染源源强参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”，熔炼（燃气炉）的颗粒物产污系数为0.943kg/t产品，项目3#厂房年产1500吨铝铸件，5#厂房设年产1500吨铝铸件，7#厂房年产1000吨铝铸件。项目拟在每台熔化炉炉口上方各设一个集气罩，熔化炉排出的烟气由集气罩送入布袋除尘器净化后通过15m高排气筒排放（3#厂房为DA001排气筒，5#厂房为DA002排气筒，7#厂房为DA003排气筒）。除尘系统捕集率可达90%以上，除尘效率可达95%以上，环评要求设置风量10000m3/h以上风机。经处理后3#厂房熔化烟尘有组织排放量约为0.0637t/a0.0265kg/h；5#厂房熔化烟尘有组织排放量约为0.0637t/a，排放速率0.0265kg/h；7#厂房熔化烟尘有组织排放量约为0.0424t/a，排放速率约为0.0177kg/h。3#厂房熔化烟尘无组织排放烟尘量0.1415t/a，排放速率0.0589kg/h；5#厂房熔化烟尘无组织排放烟尘量0.1415t/a，排放速率0.0589kg/h；7#厂房熔化烟尘无组织排放烟尘量0.0943t/a，排放速率0.0393kg/h。b.天然气燃烧废气燃烧天然气燃料时排放的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物。项目产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”，废气产污系数如下表。称标数（二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，根据《国家天然气标准》（GB17820-1999）中的规定，一类天然气技术指标中的含硫量为100mg/m3，则本项目取值根据建设单位提供的资料，天然气用量为80m3/t产品，项目年生产铸铝件4000吨，则天然气用量为32万m3/a，其中3#厂房使用天然气12万m3/a，5#厂房使用天然气12万m3/a，7#厂房使用天然气8万m3/a。项目燃天然气废气与熔化烟气一同排放。燃天然气废气排放情况见表。c.压铸废气为了便于产品脱模，项目在压铸过程中要使用脱模液涂抹到模具上，本项目使用的是FLS-100型高效压铸水基脱模剂，是一种新型环保水性脱模剂，主要成分见下表。水本项目的脱模剂白色、无毒、无腐蚀、不燃烧，pH值为6.5~7，由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，有着极高的安定性及安全性，也无刺激性及危害性；具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。项目所使用脱模液为脱模剂用水稀释100倍后调配所得，调配后有效成分在0.2%左右。脱模液在常温下不挥发，脱模液涂抹在模具内，只有在铝液倒入模具时，因为温度稍高，有一定的挥发。压铸过程脱模液量少，因为每个模具使用的量极少，只是模具表面涂抹，并且项目机械化程度高，机械手将铝液倒入模具的—27——28—瞬间，立即使用冷却水进行冷却，根据同类生产工艺企业（自贡恒茂机械制造有限公司）类比，使用新型环保水性脱模液脱模与传统的脱模剂相比，水性脱模液挥发的有机废气极少。项目水性脱模液挥发的有机废气极少，通过车间自然通风，能实现达标排放。d.去披锋废气铝铸件生产线的去披锋及机加工工序设置在8#生产车间。项目采用全密闭抛丸机对铸件表面进行清理，利用弹丸与铸件的摩擦和撞击作用除去残留的砂和毛边毛刺。本次评价去披锋工序污染源源强参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”，抛丸工段的颗粒物产污系数为2.19kg/t原料，项目年产铝合金压铸件约4000t，则去披锋颗粒物产生量约8.7600t/a，产生速率为3.6500kg/h。去披锋工序进行时设备全封闭，抛丸机配套有除尘设备，收集的粉尘采用布袋除尘器除尘达标后通过25m排气筒（DA004）排放。除尘系统捕集率可达90%以上，除尘效率可达95%以上，环评要求设置风量20000m3/h以上风机。经处理后去披锋工段颗粒物有组织排放量约为0.3942t/a，排放速率约为0.1643kg/h。无组织排放量0.8760t/a，排放速率0.3650kg/h。2）金属门窗生产线建设单位拟在1#厂房设置1条年产150000套锌合金门生产线，4#厂房设置1条年产1000套铝合金卫生间门及2500套不锈钢门生产线。a.切割废气项目板材开料、钻孔、铣口过程中会产生少量金属粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”，切割工段的颗粒物产污系数为5.30kg/t原料，1#厂房年使用锌合金板材约4050t，4#厂房年使用铝合金板材60吨、不锈钢板材152.5吨。切割机配套有除尘设备，收集的粉尘采用布袋除尘器除尘达标后通过15m排气筒（1#厂房为DA005排气筒，4#厂房为DA006排气筒）排放。除尘系统捕集—29—率可达90%以上，除尘效率可达95%以上。经处理后1#厂房切割工段颗粒物有组织排放量约为0.9659t/a，排放速率约为0.4025kg/h，无组织排放量2.1465t/a，排放速率0.8944kg/h。4#厂房切割工段颗粒物有组织排放量约为0.0507t/a，排放速率约为0.0211kg/h，无组织排放量0.1126t/a，排放速率0.0469kg/h。b.焊接废气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”，焊接工段的颗粒物产污系数为20.5kg/t原料，1#厂房年使用焊丝约0.2t，4#厂房年使用焊丝约0.1t。1#厂房设置2台焊接烟尘净化装置，4#厂房设置1台焊接烟尘净化装置，每两个工位共用一台，移动式焊接烟尘净化器由集气防护罩、连接软管、风机及净化系统组成，集气罩罩口呈负压状态，产生的焊接烟气通过集气罩收集后进入焊接烟尘净化器的净化系统（设计风量为1500m3/h）进行吸附沉降处理，处理后的烟气在车间内排放；集气罩收集焊接烟气的收集效率以75%计，净化效率以98%计，少量未收集的焊接废气通过车间门窗进行无组织逸散，则1#厂房焊接烟尘的无组织排放量0.0011t/a（排放速率0.0005kg/h），4#厂房焊接烟尘的无组织排放量0.0005t/a（排放速率0.0002kg/h）。c.打磨废气参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”，打磨工段的颗粒物产污系数为2.19kg/t原料，项目年产铝合金压铸件约4000t，则打磨颗粒物产生量约0.042t/a，1#厂房年使用锌合金板材约4050t，4#厂房年使用铝合金板材60吨、不锈钢板材152.5吨。打磨机配套有除尘设备，收集的粉尘采用布袋除尘器除尘达标后通过15m排气筒（1#厂房为DA005排气筒，4#厂房为DA006排气筒）排放。除尘系统捕集率可达90%以上，除尘效率可达95%以上。经处理后1#厂房打磨工段颗粒物有组织排放量约为0.3991t/a，排放速率约—30—为0.1663kg/h，无组织排放量0.8870t/a，排放速率0.3696kg/h。4#厂房打磨工段颗粒物有组织排放量约为0.0209t/a，排放速率约为0.0087kg/h，无组织排放量0.0465t/a，排放速率0.0194kg/h。d.喷粉废气喷粉过程中没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入除尘器，进入自动回收系统，经过旋风回收和滤筒除尘器过滤后送回供粉系统循环使用；塑粉附着率在在90%以上，回收系统回收率为99%，1#厂房年使用塑粉约95t，4#厂房年使用塑粉10吨。未回收部分在厂内无组织排放，则1#厂房颗粒物无组织排放量0.0950t/a，排放速率0.0396kg/h。4#厂房颗粒物无组织排放量0.0100t/a，排放速率0.0042kg/h。e.喷塑固化废气参考《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》（中国环境管理干部学院学报第26卷第6期2016年12月），喷粉固化工序产生的非甲烷总烃约占塑粉量的0.3%~0.6%（本次评价取最大值0.6%），1#厂房年使用塑粉约95t，4#厂房年使用塑粉10吨，则挥发性有机废气（非甲烷总烃）的产生量为0.63t/a。固化房为密闭车间，废气收集效率为98%，收集后经过二级活性炭吸附后通过15m高排气筒（1#厂房为DA007排气筒，4#厂房为DA008排气筒）未收集到的废气以无组织形式排放。因此，1#厂房喷塑固化有组织有机废气（以非甲烷总烃计）排放量0.0559t/a，未收集到的无组织有机废气（以非甲烷总烃计）0.0114t/a；4#厂房喷塑固化有组织有机废气（以非甲烷总烃计）排放量0.0059t/a，未收集到的无组织有机废气（以非甲烷总烃计）0.0012t/a。f.转印废气项目木纹转印工序产生的废气主要是木纹纸上的图案受热挥发产生少量的非甲烷总烃。根据建设单位提供资料，1#厂房年使用木纹纸约56t，4#厂房年使用木纹纸约4t。木纹转印纸图案对应的油墨量占木纹纸重量的1%，参考同类型铝型材表面处理生产企业《山东鸿明铝业有限公司年产2400吨木纹转印铝型材项目环境影响报告表》及实际运行经验，木纹纸上的图案挥发的非甲烷总烃系数约为5%。木纹转印工序产生的有机废气通过集气罩+二级活性炭+15m高排气筒（1#厂房为DA007排气筒，4#厂房为DA008排气筒）排放。1#厂房转印工段有组织有机废气（以非甲烷总烃计）排放量0.0027t/a，未收集到的无组织有机废气（以非甲烷总烃计）0.0006t/a；4#厂房转印工段有组织有机废气（以非甲烷总烃计）排放量0.0002t/a，未收集到的无组织有机废气（以非甲烷总烃计）0.0004t/a。（3）排放口项目排放口情况如下。序号mm℃1筒口2筒口3筒口4筒口5筒口6筒口7筒口8筒口（4）非正常工况非正常情况下废气排放情况见下表。序号放速率/h1至0%1生21314151617至0%181（5）监测计划根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目为属于有—31——32—色金属铸造、结构性金属制品制造涉及通用工序简化管理的单位。铝铸件生产线使用燃天然气熔化炉，属于工业炉窑，故监测计划参照《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）执行。项目运营期废气监测计划如下。表26项目运营期大气环境监测计划（6）影响分析1）废气治理措施①布袋除尘工艺布袋除尘器原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再—33—由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。布袋除尘器优点：I净化效率高。符合国家和地方所规定的排放标准。II且运行稳定。检修方便，检修人员在上箱体换滤袋可不与灰尘接触。III合理的利用空间，尽可能的占地面积小。IV所收集的粉尘属干式，且集尘量大，清灰方便。V不会产生二次污染。VI采用自动控制，是目前国内外各行各业首选的除尘设备。②旋风除尘器旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济等方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。③活性炭吸附设备工艺原理活性炭是一种优良的吸附剂，用木炭、椰壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选加工制造而成，具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以选择吸附气相、液相中各种物质。随着气体处理量的逐步加大，活性炭的活性会逐渐减弱，因此为了保证去除率，应加强活性炭的日常管理，根据项目去除的有机污染物量和活性炭的吸附容量，定期更换活性炭。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程，并没有把有机溶剂处理掉，是一个物理过程。根据同类设备的运行情况，二级活性炭吸附装置对有机废气处理效率可达90%以—34—图‘活性炭吸附装置示意图2）措施可行性及达标分析根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）中的污染防治可行技术要求，熔化工段颗粒物的可行技术包括袋式除尘、静电除尘、电袋复合除尘技术，本项目熔化工段使用布袋除尘器治理颗粒物，故项目实施的废气污染防治设施可行。根据工程分析可知，废气经处理后，切割粉尘、打磨粉尘经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），非甲烷总烃废气处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。综上，本项目废气达标排放，废气处理措施可行。运营期环境影保护措施2、废水（1）产污环节根据工程分析情况，项目废水类别、产污环节情况见下表。节淀是是是是公3/d是BOD5是是NH3-N是（2）源强废水污染源源强核算结果及相关参数见下表。—35——36—表28项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表h5NH3-N—37—运营期环境影保护措施本项目正常运营期生产活动产生冷却废水、除油废水、水洗废水，仅员工正常工作期间产生的生活污水以及酸雾吸收塔碱液更换产生的废水。1）铝铸件生产线本项目铝合金压铸生产线中压铸设备间接冷却产生冷却废水。根据业主提供的信息，冷却水使用量为4m3/d（1200m3/a），蒸发损耗量0.5m3/d（150m3/a），则冷却废水产生量为3.5m3/d（1050m3/a）本项目冷却废水经循环池散热处理后循环使用，不外排。冷却废水产生量为3.5m3/d，项目设置5m3的循环冷却水池，所用冷却水全部循环使用，不外排，定期补充消耗。2）金属门生产线a.除油废水：除油剂与水按1:39比例配置，项目排水系数取85%，产生废水量为33.15m3/a。除油废水主要污染物及浓度分别为COD：500mg/L、SS：100mg/L，石油类：45mg/L，LAS：1mg/L。b.水洗废水：工件除油后设置4道溢流水洗，逆流水洗、溢流排放，废水连续排放，水洗年用水量约600m3/a，排水系数取85%，则产生废水量510m3/a，废水主要污染物及浓度分别为COD：300mg/L、SS：100mg/L、石油类：1.5mg/L。除油、水洗废水经自建污水处理站（中和+混凝沉淀）处理后接管园区管网，排入广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂做进一步处理。b、生活污水项目职工人数为80人，其中20人住宿，住宿员工用水量以200L/d•人计，不住宿员工用水量以50L/d•人计，则员工的生活用水量为7t/d，排污系数以0.8计，则生活污水的产生量为1680t/a。生活污水中COD、BOD5、SS、NH3-N的浓度分别为300mg/L、150mg/L、200mg/L、35mg/L，三级化粪池对COD、BOD5、SS、NH3-N的处理效率分别为37%、35%、52%、14%。项目压铸设备冷却废水循环使用，不外排；除油、水洗废水经中和、沉淀处理后排入园区污水管网；生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入园区污水管网。本项目运营期废水不外排至地表水体，对区域地表水环境影响不大。（3）废水处理可行性分析①生活污水治理措施可行性分析企业生活污水水质简单，污染物排放量少，新建处理能力为10m3/d化粪池，项目建成后废水产生量为5.6m3/d，生活污水经化粪池处理后，出水水质能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。—38—②除油、水洗废水治理措施可行性分析本项目除油、水洗废水处理工艺为“中和+混凝沉淀工艺”，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，接管市政管网，排入广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂，经广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入南流江。其工艺流程见下图：废水处理原理：a.调节池：将生产车间排出的废水混合均匀，均质均量，同时加入石灰乳及盐酸将pH值调至6~9。b.混凝反应池：是在污水中加入絮凝剂与助凝剂，使污水发生混凝反应，利用絮凝剂吸附污水中的悬浮物、胶状颗粒物、色素、有机物等。c.斜管沉淀池：混凝沉淀器是根据“浅层沉淀”理论发展起来的一种高效沉淀方法，该工艺就是在普通沉淀池安装一系列平行斜板或斜管而构成的，水流从平行板或每根管道的一端流至另一端，每个单元相当于一个很浅的小沉淀池。它的处理能力比一般的沉淀池高3-7倍。在沉淀池中进行泥水分离，去除污水中的色度和部分不溶性有机物。d.清水池：储存处理后的水。项目除油、水洗废水经“中和+混凝沉淀”处理后可达到广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂接管限值要求。脱脂废水产生量为33.15m3/a，水洗废水产生量为—39—1680m3/a，除油废水为每个月排放一次，则废水最大日排放量为8.36m3/d，拟建生产废水处理系统的处理规模为20m3/d，项目除油、水洗废水可以得到有效处理。（4）依托污水处理设施的环境可行性分析广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂一期设计规模为5000m3/d，服务范围为广西先进装备制造城（玉林）近期建设规划用地，主要处理广西先进装备制造城（玉林）生产废水及生活污水。广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂污水处理工艺为A/O+填料速分工艺，污水进厂经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入南流江。本项目属于广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂纳污范围内，本项目废水排放量约7.41m3/d，占广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂一期处理规模的0.15%，本项目废水不含重金属污染物，生产废水经中和+混凝沉淀处理，生活污水经化粪池处理后，项目废水均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂进一步处理，不会对广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂处理设施造成大的冲击负荷。综上，项目废水经处理后排入广西先进装备制造城（玉林）污水处理厂可行。（5）废水污染物排放及污染治理措施统计①建设项目废水类别、污染物及治理设施信息见表29。表29废水类别、污染物及治理设施排放去向排放规律编号求型1进入工业废水集中处理厂排放淀是排放□温施排放□2BOD5、/②废水排放口基本情况建设项目废水排放口基本情况见表30，污染物接管排放执行标准见表31。序号排放/排放去向排放规律间歇排放时段名称类值1排入工业集中污水处理厂放/厂NH3-N5类11NH3-N/