机械制造技术课程设计-齿轮泵泵盖加工工艺及钻攻4-M10螺纹孔夹具设计

摘要全套图纸加V信153893706或扣3346389411齿轮泵泵盖零件的工艺分析、夹具设计是这次毕业设计的重点，也是难点，齿轮泵泵盖零件的工艺分析运用到工程材料、粗精基准、刀具和机床型号等，齿轮泵泵盖零件的夹具设计运用到六点定位原理、常用定位元件、夹紧装置、常用夹紧机构、对刀及引导装置和夹具体等。通过这次齿轮泵泵盖的毕业设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。夹具工业是制造业的基石，也是当今世界上发展最快的工业之一。夹具工业在整个国民经济，经济发展的各个部门中发挥越来越大的作用。而专用夹具又是夹具工业制造的基石。展望未业，专用夹具行业一片大好。我们应好好的把握住机会，为国家的未来建设添一份力。齿轮泵泵盖的专用夹具设计，其介绍了专用夹具的一般设计原则。设计原则与设计方法来看，几乎所有的机械产品都遵循这些规则。不同的公司，不同的客户要求，不同的专用夹具精度，不同的加工工艺，虽然都有其不同的设计理论与设计依据，其中大部分规则，方法都是相通。本设计前期我主要介绍了专用夹具的准备工作，之后又讲述了专用夹具设计的理论知道及其常用的软件与设计技巧，接着介绍了齿轮泵泵盖钻、攻4-M10螺纹专用夹具设计主要过程与参考，中间配插了专用夹具设计参数化实体图片。总的来说，专用夹具无外乎包括三大机构：定位机构、夹紧机构和引导机构。在介绍定位机构时，重点介绍了定位机构的常用定位元件大小及使用原则。具体设计请查看齿轮泵泵盖夹具设计工程图，里面很多参数化设计与设计依据与上面介绍的大体相同。有些地方，设计原则与设计方法是死，运用在不同的产品或产品的不同地方，会稍做调整。活学活用所学习的知识，才能更快的适应新时代产品的夹具设计。随着产品设计师技术水平的提高，随着夹具加工工艺的改进，夹具加工设备更新换代，夹 具结构只能越来越人性化，越来越高精专化。夹具人才的含金量也会越来越高。关键词：齿轮泵泵盖、机床夹具设计、螺旋夹紧机构abstractThetechnologyanalysisandfixturedesignofthepumpcoverpartsofthegearpumparethekeypointsanddifficultiesinthisgraduationdesign.Theprocessanalysisofthepumpcoverpartsofthegearpumpisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthepumpcoverpartofthegearpumpisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.ThroughthegraduationdesignofthePinionpumpcover,notonlyhaveIreviewedandconsolidatedwhatIhavelearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichingwhatIhavelearnedandsupplementingpastdeficiencies.Thefixtureindustryisthecornerstoneofmanufacturingandoneofthefastestgrowingindustriesintheworldtoday.Thefixtureindustryplaysanincreasingroleinallsectorsofthenationaleconomyandeconomicdevelopment.Thespecialfixtureisalsothecornerstoneoffixtureindustrymanufacturing.Theoutlookisnotinbusiness,thespecialfixtureindustryisagoodone.Weshouldseizetheopportunitytocontributetothefutureconstructionofthecountry.Thedesignofspecialfixtureforpumpcoverofgearpumpintroducesthegeneraldesignprincipleofspecialfixture.Intermsofdesignprinciplesanddesignmethods,almostallmechanicalproductsfollowtheserules.Differentcompanies,differentcustomerrequirements,differentspecialfixtureaccuracy,differentprocessingprocesses,althoughtherearedifferentdesigntheoriesanddesignbases,mostofwhichareconnectedtotherulesandmethods.Intheearlystageofthisdesign,Imainlyintroducedthepreparationworkofthespecialfixture,andlaterdescribedthetheoryofthespecialfixturedesignanditscommonlyusedsoftwareanddesigntechniques.Thenthemainprocessandreferenceofdesignofspecialfixtureforpumpcoverdrillingandtapping4-M10threadareintroduced,andaparameterizedsolidpictureofspecialfixturedesignisinsertedinthemiddle.Ingeneral,thespecialfixtureincludesonlythreemajorinstitutions:positioningmechanism,clampingmechanismandguidingmechanism.Inintroducingthepositioningmechanism,thispapermainlyintroducesthecommonlyusedpositioningelementsizeandtheprincipleofusingthepositioningmechanism.Fordetaileddesign,pleaselookatthedesigndrawingsofthegearpumpcoverfixture.Manyoftheparameterizeddesignanddesignbasesareroughlythesameasthosedescribedabove.Insomeplaces,designprinciplesanddesignmethodsaredead,andtheyareusedindifferentproductsordifferentpartsofproducts.Theywillbeslightlyadjusted.Livelearningtousetheknowledgelearnedtoadapttotheneweraofproductfixturedesignfaster.Withtheimprovementofthetechnicalleveloftheproductdesigner,withtheimprovementofthejigprocessingtechnology,thejigprocessingequipmentisupdated,andtheclipstructurecanonlybemoreandmoreHumanizedandmorehighlyspecialized.Thegoldcontentofjigtalentswillalsobehigherandhigher.Keywords:Gearpumpcover,machinetoolfixturedesign,spiralclampingmechanism目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 1abstract 2第1章引言 41.1工艺规程 51.2研究方法及技术路线 51.3课题背景及发展趋势 5第2章齿轮泵泵盖的工艺分析 82.1齿轮泵泵盖的作用 82.2齿轮泵泵盖工艺分析 8第3章齿轮泵泵盖加工工艺 93.1齿轮泵泵盖毛坯 93.2工艺路线的拟定 113.3各工序工时计算 11第4章齿轮泵泵盖钻床夹具 374.1加工要求 374.2定位分析 374.3夹紧力计算 374.4定位误差分析 37结论 42致谢 43参考文献 44第1章引言指导老师分配我的课题是齿轮泵泵盖零件机械加工工艺分析与钻夹具的设计（即铣齿轮泵泵盖钻攻4-M10螺纹），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有《机械制造工艺与夹具课程设计指导》、《典型零件工艺分析与加工》、《机床夹具设计》和专业方面的教材），确定齿轮泵泵盖毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。1.1工艺规程齿轮泵泵盖零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。图样上应详细制订各项技术要求、生产效率，经济效益、技术要求和劳动条件等。制订工艺规程步骤：算出生产纲领，以此确定生产类型。对齿轮泵泵盖零件图进行审核，了解齿轮泵泵盖装配图。齿轮泵泵盖形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。安排工艺，制订生产路线。设计齿轮泵泵盖工序。1.2研究方法及技术路线1.去生产线现场调查研究。2.工艺规程程序的制订。3.夹紧机构和夹紧方式的确定。4.夹具结构形式的确定。5.夹具总装配图的绘制。6.主要尺寸、配合公差和技术要求等。7.填写装配明细表及各零件编号。8.拆画夹具零件图。1.3课题背景及发展趋势工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。产品CAD图档或者文档——仔细查阅产品图纸，分析齿轮泵泵盖被加工表面的精度要求、位置度要求等。工艺过程——详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。生产纲领——工件批量及尺寸大小决定了夹具的样式。夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：工件的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。随着工业4.0的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约58%-85%的零部件都要依靠夹具。夹具是现化制造业特别是工业4.0现代化的重要组成部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保障之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是1:150，即是夹具产品增加1亿元，可以带动制造服务相关产业150亿元，甚至更多。夹具是机械工业的重要组成部分之一，主要包括钻夹具、铣夹具、镗夹具、车夹具、磨夹具等，其中钻夹具、铣夹具产品占比最大。钻夹具、铣夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国钻夹具、铣夹具行业在整个夹具产品中的占比约为48%，。本夹具设计制作在工业4.0现代化，中国制造2025，智能制造不断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PROECORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制模具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于夹具设计，同时也使产品造型，夹具设计，制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。本设计说明书为齿轮泵泵盖加工工艺及其钻、攻4-M8螺纹的夹具设计说明书，是根据夹具设计手册上的设计原则及相关的设计方法编写。其中也有一部分是本人的见解。本设计说明书的主要内容包含：目录、绪论、齿轮泵泵盖零件分析、齿轮泵泵盖加工工艺安排，夹具设计及参考文献等。详细的描述了齿轮泵泵盖工艺，齿轮泵泵盖加工工艺以及夹具设计过程中所用到参数的具体计算方法，如齿轮泵泵盖，定位元件，夹紧元件等。毕业设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对齿轮泵泵盖加工工艺规程及其钻、攻4-M10螺纹的夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。第2章齿轮泵泵盖的工艺分析2.1齿轮泵泵盖的作用齿轮泵由泵体和泵盖两部分构成，泵盖起密封紧固。2.2齿轮泵泵盖工艺分析1.齿轮泵泵盖底面2.齿轮泵泵盖底面不规则槽3.齿轮泵泵盖顶面4.齿轮泵泵盖4-Φ32圆台面5.齿轮泵泵盖4-Φ18孔6.齿轮泵泵盖Φ84圆台面7.齿轮泵泵盖2-Φ36圆台面8.齿轮泵泵盖Φ34孔9.齿轮泵泵盖环形槽（Φ30.6孔、Φ40.6）10.齿轮泵泵盖环形槽（Φ37.1、Φ47.1）11.齿轮泵泵盖Φ30孔12.齿轮泵泵盖Φ48H7孔13.齿轮泵泵盖Φ58H9孔14.齿轮泵泵盖2-M221.5螺纹15.齿轮泵泵盖4-M61螺纹16.齿轮泵泵盖4-M10螺纹第3章齿轮泵泵盖的工艺3.1齿轮泵泵盖毛坯齿轮泵泵盖的零件材料HT250，依据参考文献1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。3.2齿轮泵泵盖的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出齿轮泵泵盖表面和孔的加工余量如下：1.齿轮泵泵盖底面的加工余量齿轮泵泵盖长177，由参考文献1，表2.2-4知，底面单边余量3.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，底面粗糙度Ra0.4，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣——半精铣——粗磨——精磨方可。2.齿轮泵泵盖底面不规则槽的加工余量齿轮泵泵盖不规则槽，由参考文献1表2.2-4知，不规则槽单边余量2.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，不规则槽粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7知，粗铣即可。3.齿轮泵泵盖顶面的加工余量齿轮泵泵盖顶面长64，由参考文献1表2.2-4知，顶面单边余量2.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，顶面粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣——半精铣即可。4.齿轮泵泵盖4-Φ32圆台面的加工余量齿轮泵泵盖4-Φ32圆台面，由参考文献1，表2.2-4知，4-Φ32圆台面单边余量2.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，4-Φ32圆台面粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。5.齿轮泵泵盖4-Φ18孔的加工余量齿轮泵泵盖4-Φ18孔，因孔尺寸不大，故采用实心铸造，由齿轮泵泵盖零件知，4-Φ18孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-4知，钻即可。6.齿轮泵泵盖Φ84圆台面的加工余量齿轮泵泵盖Φ84圆台面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ84圆台面单边余量2.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，Φ84圆台面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。齿轮泵泵盖2-Φ36圆台面的加工余量齿轮泵泵盖2-Φ36圆台面，由参考文献1，表2.2-4知，2-Φ36圆台面单边余量2.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，2-Φ36圆台面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。齿轮泵泵盖Φ34孔的加工余量齿轮泵泵盖Φ34孔长115，由参考文献1表2.2-4知，Φ34孔单边余量2.0mm，由齿轮泵泵盖零件知，Φ34孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7，粗车即可。齿轮泵泵盖环形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75的加工余量齿轮泵泵盖环形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75，因环形槽尺寸不大，故采用实心铸造。（Φ30.6、Φ40.6）深2.75粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-7，粗车即可。10.齿轮泵泵盖环形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75的加工余量齿轮泵泵盖环形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75，因环形槽尺寸不大，故采用实心铸造。（Φ37.1、Φ47.1）深2.75粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-7，粗车即可。11.齿轮泵泵盖Φ30孔的加工余量齿轮泵泵盖Φ30孔，由参考文献1表2.2-4知，单边余量1.5mm，由齿轮泵泵盖零件知，Φ30孔粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-7，粗镗即可。12.齿轮泵泵盖Φ48H7孔的加工余量齿轮泵泵盖Φ48H7孔，由参考文献1表2.2-4知，单边余量1.5mm，由齿轮泵泵盖零件知，Φ48H7孔粗糙度Ra1.6，由参考文献1，表1.4-7，粗镗——半精镗——精镗方可。13.齿轮泵泵盖Φ58H9孔的加工余量齿轮泵泵盖Φ58H9孔与Φ48H7孔相差不大，故采用同一毛坯，由齿轮泵泵盖零件知，Φ58H9孔粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-7，粗镗即可。14.齿轮泵泵盖2-M221.5螺纹的加工余量齿轮泵泵盖2-M221.5螺纹，因2-M221.5螺纹尺寸不大，故采用实心铸造。2-M221.5螺纹粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-20，钻——攻即可。15.齿轮泵泵盖4-M61螺纹的加工余量齿轮泵泵盖4-M61螺纹，因4-M61螺纹尺寸不大，故采用实心铸造。由参考文献1，表2.3-20，钻——攻即可。16.齿轮泵泵盖4-M10螺纹的加工余量齿轮泵泵盖4-M10螺纹，因4-M10螺纹尺寸不大，故采用实心铸造。由参考文献1，表2.3-20，钻——攻即可。3.3齿轮泵盖工艺路线工序01：铸造工序02：回火处理，硬度HB170-241工序03：粗铣、半精铣底面；铣底面不规则槽工序04：粗铣、半精铣顶面；铣4-Φ32圆台面工序05：钻4-Φ18孔工序06：铣Φ84圆台面工序07：铣2-Φ36圆台面工序08：车Φ34孔；环形槽（Φ30.6、Φ40.6）；环形槽（Φ37.1、Φ47.1）工序09：镗Φ30孔；粗镗、半精镗、精镗Φ48H7孔；镗Φ58H9孔；倒角工序10：钻、攻2-M22×1.5螺纹工序11：钻、攻4-M6×1螺纹；钻R3孔工序12：钻、攻4-M10螺纹工序13：粗磨、精磨底面工序14：钳工去毛刺工序15：检验至图纸要求并入库3.4齿轮泵盖工时计算工序03：粗铣、半精铣底面；铣底面不规则槽工步一：粗铣底面齿轮泵泵盖底面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽67，一次加工完成，铣刀尺寸大于67，故选用直角端铣刀规格为Φ80，Φ80端铣刀的齿数Z=6，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈1192.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由数控铣床XK7132参数知，=0.22mm/r故=n=0.22475=104.53.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.5mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=67mm5.铣削齿轮泵泵盖底面的机动时间计算此为端面铣刀铣底面（由泵盖零件图知，此次铣削为不对称铣），公式如下：=式中=(2.4~4)mm，取≈（0.580-15.2）+(1~3)=(25.8～27.8)mm取=26.5mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=468mm=，对其取中=4mm为工作台的水平进给量，由数控铣床XK7132知，=375故=≈1.329min工步二：半精铣底面齿轮泵泵盖底面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽67，一次加工完成，铣刀尺寸大于67，故选用直角端铣刀规格为Φ80，Φ80端铣刀的齿数Z=6，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=600≈1512.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由数控铣床XK7132参数知，=0.19mm/r故=n=0.19600=1143.铣削深度底面的半精加工毛坯余量，=0.5mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=67mm5.铣削齿轮泵泵盖底面的机动时间计算此为端面铣刀铣底面（由泵盖零件图知，此次铣削为不对称铣），公式如下：=式中=(2.4~4)mm，取≈（0.580-15.2）+(1~3)=(25.8～27.8)mm取=26.5mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=468mm=，对其取中=4mm为工作台的水平进给量，由数控铣床XK7132知，=475故=≈1.049min工步三：铣底面不规则槽齿轮泵泵盖底面不规则槽选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置是不规则槽，最窄的地方32，一次加工完成，采用圆柱铣刀，铣刀规格为Φ10，齿数Z=2，再由数控铣床XK7132的参数表知，主轴转速取n=475≈152.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由数控铣床XK7132参数知，=0.22mm/r故=n=0.22475=104.53.铣削深度由毛坯余量的确定知，=7.0mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削宽度=2.5mm5.铣削齿轮泵泵盖底面不规则槽的机动时间计算此为圆柱铣刀铣底面不规则槽，公式如下：=式中底面不规则槽周长约为301.86mm，即=301.86mm取，=工序04：粗铣、半精铣顶面；铣4-Φ32圆台面工步一：粗铣顶面齿轮泵泵盖顶面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽64，一次加工完成，铣刀尺寸大于64，故选用直角端铣刀规格为Φ80，Φ80端铣刀的齿数Z=6，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈1192.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式铣床X52K参数知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=64mm5.铣削齿轮泵泵盖顶面的机动时间计算此为端面铣刀铣顶面（由泵盖零件图知，此次铣削为对称铣），公式如下：端面铣刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(7～9)mm取=8mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=64mm=，对其取中=2mm为工作台的水平进给量，由立式铣床X52K知，=475故=≈0.156min工步二：半精铣顶面齿轮泵泵盖顶面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽64，一次加工完成，铣刀尺寸大于64，故选用直角端铣刀规格为Φ80，Φ80端铣刀的齿数Z=6，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600≈1512.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式铣床X52K参数知，=0.18mm/r故=n=0.18600=1083.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=64mm5.铣削齿轮泵泵盖顶面的机动时间计算此为端面铣刀铣顶面（由泵盖零件图知，此次铣削为对称铣），公式如下：端面铣刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(7～9)mm取=8mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=64mm=，对其取中=2mm为工作台的水平进给量，由立式铣床X52K知，=600故=≈0.123min工步三：铣4-Φ32圆台面齿轮泵泵盖4-Φ32圆台面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽32，一次加工完成，铣刀尺寸大于32，故选用直角端铣刀规格为Φ35，Φ35端铣刀的齿数Z=2，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈522.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式铣床X52K参数知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.0mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=32mm5.铣削齿轮泵泵盖4-Φ32圆台面的机动时间计算此为端面铣刀铣4-Φ32圆台面（由泵盖零件图知，此次铣削为对称铣），公式如下：端面铣刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(11.4～13.4)mm取=12.5mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=32mm=，对其取中=2mm，走刀次数=4为工作台的水平进给量，由立式铣床X52K知，=475故=≈0.392min工序05：钻4-Φ18孔齿轮泵泵盖钻4-Φ18孔选择在摇臂钻床上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P148，表4.2-12，取≈282.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由摇臂铣床Z3025参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=9.0mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=16mm5.钻削齿轮泵泵盖4-Φ18孔的机动时间计算此为钻4-Φ18孔，公式如下：，，，走刀次数=4故齿轮泵泵盖钻4-Φ18孔的工时 工序06：铣Φ84圆台面齿轮泵泵盖Φ84圆台面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽84，一次加工完成，铣刀尺寸大于84，故选用直角端铣刀规格为Φ100，Φ100端铣刀的齿数Z=7，再由卧式铣床X62的参数表知，主轴转速取n=475≈1492.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由卧式铣床X62参数知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.0mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=84mm5.铣削齿轮泵泵盖Φ84圆台面的机动时间计算此为端面铣刀铣Φ84圆台面（由泵盖零件图知，此次铣削为对称铣），公式如下：端面铣刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(23.9～25.9)mm取=25mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=84mm=，对其取中=2mm，走刀次数=4为工作台的水平进给量，由卧式铣床X62知，=475故=≈0.234min工序07：铣2-Φ36圆台面齿轮泵泵盖2-Φ36圆台面选择在铣床上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由齿轮泵泵盖知，加工的位置最宽36，一次加工完成，铣刀尺寸大于36，故选用直角端铣刀规格为Φ40，Φ40端铣刀的齿数Z=3，再由卧式铣床X62的参数表知，主轴转速取n=475≈602.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由卧式铣床X62参数知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.0mm4.铣削宽度由齿轮泵泵盖知，铣削最宽尺寸=36mm5.铣削齿轮泵泵盖2-Φ36圆台面的机动时间计算此为端面铣刀铣2-Φ36圆台面（由泵盖零件图知，此次铣削为对称铣），公式如下：端面铣刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(12.3～14.3)mm取=13mm，为铣削长度，由齿轮泵泵盖知，=36mm=，对其取中=2mm，走刀次数=2为工作台的水平进给量，由卧式铣床X62知，=475故=≈0.215min工序08：车Φ34孔；环形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75；环形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75工步一：车Φ34孔齿轮泵泵盖Φ34孔选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.速度（关于车削的）由齿轮泵泵盖知，切削深度2.0，故选用可转位车刀，由卧式车床C620-1的参数表知，主轴转速取n=480≈512.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P146，表4.2-9卧式车床C620-1参数知，=0.26mm/r故=n=0.26480≈1253.车Φ34孔的工时计算，，工步二：车环形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75齿轮泵泵盖环形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.速度（关于车削的）由齿轮泵泵盖知，切削深度2.75，故选用可转位车刀，由卧式车床C620-1的参数表知，主轴转速取n=480≈542.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P146，表4.2-9卧式车床C620-1参数知，=0.26mm/r故=n=0.26480≈1253.车环形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75的工时计算，，工步三：车环形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75齿轮泵泵盖环形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75选择在卧式车床C620-1上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1.速度（关于车削的）由齿轮泵泵盖知，切削深度2.75，故选用可转位车刀，由卧式车床C620-1的参数表知，主轴转速取n=480≈632.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P146，表4.2-9卧式车床C620-1参数知，=0.26mm/r故=n=0.26480≈1253.车环形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75的工时计算，，工序09：镗Φ27孔至Φ30；粗镗、半精镗、精镗Φ48H7孔；镗Φ58H9孔；倒角工步一：镗Φ27孔至Φ30切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度1.5，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=500≈47进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗镗Φ27孔至Φ30的工时计算，，工步二：粗镗Φ45孔至Φ471.切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度1.0，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=500≈742.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗镗Φ45孔至Φ47的工时计算，，工步三：半精镗Φ47孔至Φ47.81.切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度0.4，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=630≈952.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.19mm/r故=n=0.19630=1203.半精镗Φ47孔至Φ47.8的工时计算，，工步四：精镗Φ47.8孔至Φ48H71.切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度0.1，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=800≈1212.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精镗Φ47.8孔至Φ48H7的工时计算，，工步五：镗Φ48H7孔至Φ58H91.切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度0.1，故选用镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=630≈1152.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.镗Φ48H7孔至Φ58H9的工时计算，，工步六：倒角145°1.切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度1.0，故选用倒角镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=500≈912.进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.倒角的工时计算，，工步七：倒角2.545°1.切削速度由齿轮泵泵盖知，切削深度2.5，故选用倒角镗刀，由卧式铣镗床T68的参数表知，主轴转速取n=500≈47进给量主运动为回转运动时，如镗削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。==由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.倒角的工时计算，，工序10：钻、攻2-M22×1.5螺纹工步一：钻2-M22×1.5螺纹底孔Φ20.5齿轮泵泵盖钻2-M22×1.5螺纹底孔Φ20.5选择在加工中心上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P148，表4.2-12，取≈322.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由加工中心参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=10.25mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=27mm5.钻削齿轮泵泵盖钻2-M22×1.5螺纹底孔Φ20.5的机动时间计算此为钻2-M22×1.5螺纹底孔Φ20.5，公式如下：，，，走刀次数=2故齿轮泵泵盖钻2-M22×1.5螺纹底孔Φ20.5的工时 工步二：攻2-M22×1.5螺纹齿轮泵泵盖攻M22×1.5螺纹，选择在加工中心上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1，P148，表4.2-12，取≈352.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由加工中心参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=27mm5.钻削齿轮泵泵盖攻2-M22×1.5螺纹的机动时间计算此为攻2-M22×1.5螺纹，公式如下：，，，走刀次数=2故齿轮泵泵盖攻2-M22×1.5螺纹的工时 工序11：钻、攻4-M6×1螺纹；钻R3孔工步一：钻4-M6×1螺纹底孔Φ5齿轮泵泵盖钻4-M6×1螺纹底孔Φ5，选择在加工中心上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据加工中心，取≈82.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由加工中心参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=2.5mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=12mm5.钻削齿轮泵泵盖4-M6×1螺纹底孔Φ5的机动时间计算此为4-M6×1螺纹底孔Φ5，公式如下：，，，走刀次数=4故齿轮泵泵盖4-M6×1螺纹底孔Φ5的工时 工步二：攻4-M6×1螺纹齿轮泵泵盖攻4-M6×1螺纹，选择在加工中心上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据加工中心，取≈92.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由加工中心参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=10mm5.齿轮泵泵盖攻4-M6×1螺纹的机动时间计算此为攻4-M6×1螺纹，公式如下：，，，走刀次数=4故齿轮泵泵盖攻4-M6×1螺纹的工时 工步三：钻R3孔齿轮泵泵盖钻R3孔，选择在加工中心上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据加工中心，取≈92.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由加工中心参数知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=3.0mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=32.5mm5.钻削齿轮泵泵盖钻R3孔的机动时间计算此为钻R3孔，公式如下：，，，走刀次数=1故齿轮泵泵盖钻R3孔的工时 工序12：钻、攻4-M10螺纹工步一：钻4-M10螺纹底孔Φ8.5齿轮泵泵盖钻4-M10螺纹底孔Φ8.5，选择在摇臂钻床Z3025上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1、P148，表4.2-12，取≈132.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==依据参考文献1、P148，表4.2-13知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=12mm5.钻削齿轮泵泵盖4-M10螺纹底孔Φ8.5的机动时间计算此为钻4-M10螺纹底孔Φ8.5，公式如下：，，，走刀次数=4故齿轮泵泵盖钻4-M10螺纹底孔Φ8.5的工时 工步二：攻4-M10螺纹齿轮泵泵盖攻4-M10螺纹，选择在摇臂钻床Z3025上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据参考文献1、P148，表4.2-12，取≈162.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==依据参考文献1、P148，表4.2-13知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由齿轮泵泵盖知，钻削深度尺寸=12mm5.齿轮泵泵盖攻4-M10螺纹的机动时间计算此为攻4-M10螺纹，公式如下：，，，走刀次数=4故齿轮泵泵盖攻4-M10螺纹的工时 工序13：粗磨、精磨底面工步一：粗磨底面1.选择砂轮依据《机械加工工艺简明速查手册》M7232立轴平面磨床资料知，P649，表7.43，选择砂轮的特性为：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，组织5～6，结合剂V。2.平面磨削砂轮速度的选择由齿轮泵泵盖知，加工的位置均宽50，故选用砂轮宽度为Φ80，再由《机械加工工艺简明速查手册》，P649知，砂轮磨削速度n=1460r/min磨削进给量依据参考文献1，P159知，=0.01mm粗磨底面工时式中L底面磨削行程，mmZ--粗磨的余量考虑火花磨削加工终了时以及进行局部修研时消除加工表面形状误差的系数，其值由《机械加工工艺简明速查手册》，P651知，=0.8。工步二：精磨底面1.选择砂轮依据《机械加工工艺简明速查手册》M7232立轴平面磨床资料知，P649，表7.43，选择砂轮的特性为：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，组织5～6，结合剂V。2.平面磨削砂轮速度的选择由齿轮泵泵盖知，加工的位置均宽50，故选用砂轮宽度为Φ80，再由《机械加工工艺简明速查手册》，P649知，砂轮磨削速度n=1460r/min磨削进给量依据参考文献1，P159知，=0.01mm粗磨底面工时式中L底面磨削行程，mmZ--粗磨的余量考虑火花磨削加工终了时以及进行局部修研时消除加工表面形状误差的系数，其值由《机械加工工艺简明速查手册》，P651知，=0.8。第5章齿轮泵泵盖钻攻4-M10螺纹夹具我选择的夹具任务是：齿轮泵泵盖钻、攻4-M10螺纹的夹具，选用机床：摇臂钻床Z3025。5.1加工要求齿轮泵泵盖钻、攻4-M10螺纹，精度要求不高，因此如何提高劳动生产率是这次夹具设计的重点和难点。5.2齿轮泵泵盖夹具的夹紧机构夹紧的作用：保持齿轮泵泵盖零件精度，泵盖4-M10螺纹加工中的定位正确。依据参考文献2，第3章夹紧装置，选择B型U形压板夹紧机构。计算钻削力依据参考文献2，P72、P73，表3-4，齿轮泵泵盖材料为HT250,此工序采用高速钢麻花钻钻孔，故根据参考文献2，P73知，（HT250灰铸铁硬度209HB）依据齿轮泵泵盖钻、攻4-M10-6H螺纹加工的工时计算知，=8.5mm，=0.25mm/r≈1245N计算移动压板夹紧机构夹紧力依据参考文献2，P90知，（N）根据参考文献查知，,L=58.25mm，=2.0，,，,（N）≈80634N由于螺杆长度比较长，故夹紧力没有计算中大，取其值的一半40317N，此夹紧力远大于钻削力，故夹紧机构合理。5.3齿轮泵泵盖夹具的定位工件定位在夹具设计占有重要地位，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"不合理的定位，齿轮泵泵盖4-M10-6H螺纹的精度就没办法达到。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依据齿轮泵泵盖零件图做出工序图，然后再选择定位元件，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依据附录2，第二章，选择\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"齿轮泵泵盖钻、攻4-M10螺纹夹具设计的定位零件，工件每次的装缷，定位零件都会受到不同成度的磨损，为了方便维修和维护机床夹具，定位零件尽量选择标准件。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，定位基准选择应首选工艺基准。由于齿轮泵泵盖所设计的为钻、攻4-M10螺纹的夹具，以工件底面及两个Φ18孔定位，本套设计定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"两支承板与工件底面相配合限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动、Z轴移动），A型固定式定位销与Φ18孔相配合限制两个自由度（即X轴移动Y轴移动），B型固定式定位销与另一Φ18孔相配合限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。依据参考文献2，P43、P44知，选择支承板、A型固定式定位销和B型固定式定位销定位。1.（式5-1）式中：代入（式4-1）得：=0.018mm+0+0.016mm=0.034mm2、转角误差（式5-2）式中：其中：则代入（式4-2）得：则：=0.0116°5.3齿轮泵泵盖夹具的引导装置快换钻套确定齿轮泵泵盖4-M10螺纹与麻花钻的位置，依据参考文献2，第8章，选择Φ8.5快换钻套。图4-1快换钻套形状图4-2快换钻套的规格及主要尺寸图4-3快换钻套用衬套形状图4-4快换钻套用衬套的规格及主要尺寸结论通过对齿轮泵泵盖加工工艺及其钻、攻4-M10螺纹的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出齿轮泵泵盖零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和直角对刀块，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完