《大直径奥氏体不锈钢无缝钢管》

1YB/T4330—2022大直径奥氏体不锈钢无缝钢管本文件规定了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于外径不小于426mm的石化、化工、电站等领域用奥氏体不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备2YB/T4330—2022GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全员周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T30062钢管术语3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类、代号4.1钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：a)热轧（挤压、扩）、镗孔钢管，代号为W-H；b)冷拔（轧）钢管，代号为W-C。4.2下列符号适用于本文件：D公称外径(单位为毫米)S公称壁厚(单位为毫米)5订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)钢的牌号或统一数字代号；d)订购的数量（总重量或总长度）；e)尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；f）制造方法；g)特殊要求。6尺寸、外形及重量6.1外径和壁厚6.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1规定以外规格的钢管。6.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。3YB/T4330—2022表1大直径奥氏体不锈钢管规格表●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●4YB/T4330—2022外径●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●5YB/T4330—2022外径●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●6YB/T4330—2022表2外径和壁厚的允许偏差±1%D+12.5%S-10%S±1%D+15%S-10%S0±0.75%D±0.9%D±10%S+12.5%S-10%S6.2长度6.2.1通常长度6.2.1.1钢管的通常长度为3000mm～12000mm。6.2.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它长度范围的钢管。6.2.2定尺和倍尺长度根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货,定尺和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+mm。每个倍尺长度应留出切口余量10mm～15mm。根据需方要求,经供需双方协商,也可采用其他长度偏差。6.3弯曲度6.3.1全长弯曲度壁厚不小于5mm及以上钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%，壁厚小于5mm钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.20%。6.3.2每米弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：a)S＜5mm，2.0mm/m；b)5mm≤S≤15mm，1.5mm/m；c)S＞15mm～30mm，2.0mm/m；d)S＞30mm～50mm，2.5mm/m；e)S＞50mm，3.0mm/m。6.4端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。6.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的75%。6.6重量钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，亦可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按公式（1）计算。W=ρS(D－S)…………YB/T4330—2022式中：W——钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；π——3.1416；ρ——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3），见表4；S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表3以外牌号的钢管。7.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。7.2制造方法7.2.1钢的冶炼方法钢应采用电炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他方法冶炼。7.2.2钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤压、扩）、冷轧（拔）无缝方法或镗孔制造。需方要求某一方法制造时，应在合同中注明。7.3交货状态钢管应经固溶处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度参见表4。8YB/T4330—2022表3化学成分要求）（CPSN18.00~17.00~----28.00~18.00~ 38.00~18.00~-----48.00~18.00~ 512.00~22.00~-----619.00~24.00~ 710.00~16.00~2.00~----8210.00~16.00~2.00~ 910.00~16.00~2.00~----9.00~17.00~ 5×（C+N）~ 9.00~17.00~-4×（C+N）~---9.00~17.00~ 10C~ 9.00~17.00~--8C~--23.00~19.00~4.00~ 1.00~YB/T4330—2022表4成品钢管推荐热处理制度、力学性能和密度ρ温度(℃)RMPa(N/mm)RMPa(N/mm)A/%123456789根据需方要求，经供需双方协商，牌号06Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni1YB/T4330—20227.4力学性能7.4.1室温拉伸性能热处理状态钢管的室温拉伸性能应符合表4的规定。7.4.2高温拉伸性能根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可进行高温试验。7.4.3硬度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的布氏硬度或洛氏硬度（S≤5mm的钢管做洛氏硬度试验），其值布氏硬度应不大于HBW192，洛氏硬度应不大于HRB90。7.5工艺性能7.5.1压扁钢管应进行压扁试验。压扁试验时，试样应压至两平板间距为H，H按公式（2）计算。压扁后试样上不允许出现裂缝或裂口。H=式中：H——两平板间的距离,……………单位为毫米（mm）；α——单位长度的变形系数，按0.09；S——钢管的公称壁厚,单位为毫米（mm）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7.5.2弯曲7.5.2.1对于外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。7.5.2.2一组弯曲试验应包括一个正向弯曲（靠近钢管外表面的试验表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。7.5.2.3弯曲试验的试样应沿钢管横向截取，试样制备应符合GB/T232的规定。直径不大于30mm的钢管,其试样横截面应为原产品的横截面。对于直径大于30mm但不大于50mm的钢管,可将其机加工成横截面直径不小于25mm的试样,直径大于50mm的钢管,应将其机加工成横截面直径不小于25mm的试样。7.5.2.4弯曲试验的弯芯直径为试样厚度的两倍，试样应在室温下弯曲180°。7.5.2.5试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。7.6液压7.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按公式（3）计算，试验压力应不超过20MPa。当P＜7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象。P=………………(3)式中：P——试验压力，单位为兆帕（MPa）；R——允许应力，按表4规定塑性延伸强度Rp0.2下限值的60%，单位为兆帕（MPa）。S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7.6.2经供需双方协商，制造厂可用超声检测代替液压试验。超声检测后，应符合GB/T5777-2019中验收等级U4的规定。YB/T4330—20227.7低倍根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做低倍检验，低倍检验横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹渣、皮下气泡、翻皮和分层。7.8晶间腐蚀除牌号为07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb外的钢管应进行晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334—2020中方法E的规定，试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。7.9非金属夹杂物根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T10561—XXXX中的A法评级，A类夹杂物的细系级别和粗系级别分别不大于1.5级，B类、C类、D类夹杂物的细系级别和粗系级别分别不大于2.0级，DS类夹杂物不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数各不大于6.0级。7.10晶粒度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，牌号为07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb的钢管应做晶粒度测定，合格级别为3级～7级。7.11无损检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根全长进行超声检测，超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T5777—2019中U3级的规定。7.12表面质量钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，其清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差允许的最小值。钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定：a）冷拔（轧）管：不大于壁厚的4%，且不大于0.2mm；b）热轧（挤、锻）管：不大于壁厚的5%，且不大于0.4mm；c）热扩管：最大深度不大于0.5mm。不超过壁厚下偏差的其它局部缺陷允