特种粉末涂料、粉末涂料弊病的防治

1、特种粉末涂料、涂膜弊病的防治授课提纲第一部分 防腐粉末涂料一. 应用范围1. 石油、天然气输送管道(内涂、外涂)。2. 自来水、饮用水用镀锌管(内涂，卫生许可)。3. 铸铁阀门、管件。4. 汽车发动机外壳。5. 储罐、储槽等。6. 船舶工业。7. 建筑用钢筋.二. 配方体系 以环氧型粉末为主，1.用于防腐场合的树脂大体有：1 线性双酚A型环氧树脂(环氧值，软化点)线性酚醛改性环氧树脂2 常用固化剂双氰胺 (DICY)双氰胺衍生物(促进型，取代型，加速型)酸酐酚醛树脂(国内以有机酚为代表)三. 树脂和固化剂的选择参考类别树脂固化剂要求石油天然气输送管道酚醛改性环氧树脂双氰胺改性物重防腐，性能要求

2、高饮用水管线性双酚A型环氧酸酐防腐能力一般，卫生许可一般钢管防腐线性双酚A型环氧有机酚 + 二甲基咪唑防腐能力中，性价比要好钢筋线性双酚A型环氧有机酚 + 二甲基咪唑快速固化，重防腐铸铁阀门，管件线性双酚A型环氧双氰胺改性物防腐能力中，韧性要求高第二部分 绝缘粉末涂料一 应用领域 1. 电机转子或定子以及整机2. 汇流排(铜或铝导条)3. 环型线圈，磁芯4. 电子元件： 电阻，电容或组合件 二 绝缘粉末用于电机定转子的一些优点1. 提高冷却效率，马达设计结构更为紧凑2. 涂覆面可耐更久的腐蚀3. 较薄的涂层就可保证绝缘槽的绝缘性4. 绝缘槽里可缠绕更多的金属线5. 复杂槽面也可被涂装.6. 缠

3、绕的金属线至底部(硅钢片)传热性最佳.7. 针对不同的涂装和烘烤条件可方便地设计配方.8. 边角抗变行能力强，边缘覆盖率>30%.9. 电机在运转中平衡性和振动问题可得到更好解决. 三 绝缘粉末的施工应用和基本性能应用领域粉末特性推荐涂装方法涂层性能电机(转子或定子的槽绝缘)凝胶时间 200×15-120软化点：约 70流化床(工件预热)边角覆盖率>30%固化条件：余热固化击穿电压：>30kv/mm抗变形能力：>300线圈凝胶时间200×30-300软化点：约 60静电喷涂静电流化床(不预热)渗透能力好固化条件：200×10-60´

4、;抗变形能力：130-300磁芯凝胶时间200×30-100软化点：约 70静电喷涂流化床(预热)边角覆盖率：>20%固化条件：余热固化抗变形能力：>100汇流排凝胶时间200×20-120软化点：>60静电喷涂流化床(预热)延展性：>10%固化条件： 余热固化击穿电压：.40kv/mm电子元件凝胶时间160×50-90软化点：约 60静电流化床固化条件： 140×90颜色：激光标码四 绝缘粉末生产工艺第三部分 金属效果粉末涂料一 前言金属效果粉末涂料，以下简称金属粉，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。能

5、够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末后，使粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末的品种和装饰性。金属粉现在主要应用于户内户金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等行业。根据调查，国内粉末市场中的大部分金属粉存在质量问题，一是批次间颜色和花纹不稳定，二是喷涂性能较差。同其它粉末一样，金属粉的开发和生产及喷涂也有其自身的规律，下面按金属粉的种类和生产工艺逐一探讨，并在最后介绍一下生产金属粉的新工艺热粘接技术。二 铝银粉铝粉颜料，总体上有浮型和非浮型两种。有关铝粉的

6、详情请参考粉末涂料用颜填料。浮型铝粉加入粉末中，在烘烤后大多能在涂层表面形成连续相，有时有镜面效果。非浮型铝粉，由于特有的闪烁性，在粉末中一般不呈连续相，而是象夜晚星星一样独自闪烁。1闪烁性非浮型铝粉，通常粒径>20m，表面一般都经过包膜处理，包覆材料主要是有机硅。非浮型铝粉粒径越粗，则闪烁效果越好。由于其表面经过包覆，具有较好的耐酸碱性，有一定的户外耐久性。添加了非浮型铝粉的粉末涂料可以喷涂洗衣机外壳、摩托车发动机外壳等高要求工件。后混非浮型铝粉，添加比例很宽，10%左右粉末喷涂性尚无太大的影响。国内粉末厂应用得较普及的非浮型铝粉是德国爱卡公司的PCR系列。2浮型铝粉在粉末中的应用更为

7、普及。浮型铝粉在高倍显微镜下观察，多呈薄片状，平均粒径一般<20m，粒径越小，金属感越强，遮盖力也越高。金属感最强的应是镀铬效果，这种效果的金属粉在目前的市场上最受欢迎，开发和生产镀铬效果的粉末必须从底粉配方和铝粉的选择上着手，下面的配方可作参考：配 方 1原料名称 注P6060 45 DSM树脂，酸值55mgKOH/gE-12 25 环氧树脂，黄山锦峰GLP503 5 流平剂，奉化南海BENZOIN 0.5 消泡剂TiO2 3.5 金红石型钛白粉WAX 0.5 PE蜡BaSO4 21 超细硫酸钡C Black 0.0012 炭黑配方1选择P6060是由于该树脂的熔融粘度很小，与E-12

8、型环氧配合生产的底粉流平度高，光泽也非常高。蜡的作用主要是提高粉末表面的耐擦伤性。要得到镜面效果，必须选择合适的铝粉，推荐爱卡公司的PC100和班得鲁（BENDA-LUTZ）公司的AL2081，一般添加比例为1.5%，添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现象，过低则无镜面效果。其它粒径的浮型铝粉（粒径大多在1020m），添加比例在1.52.0%时也能得到非常好的银色效果。这类铝粉添加量较小时，如<1%，由于铝粉量偏少，不能充分遮盖住底粉，经常出现发花现象，有时也会出现细小的条纹。3美术型粉末涂料中主要采用浮型铝粉，这类美术粉可为砂纹、锤纹、皱纹（绵绵漆）和裂纹等。典型的是黑底银花，底粉为锤纹

9、，按照生产工艺，产生锤纹主要有两种方法，一是后加浮花剂，二是内挤锤纹剂。后加浮花剂，花纹容易调整，但美观性较差，喷涂过程容易产生花纹分布不均匀的弊端，粉末的回收利用也很困难。内挤锤纹剂如果工艺掌握得好，可以得到规整美观的花纹，而且立体感强，在工件各个部位花纹较为一致均匀，粉末回收利用率高。推荐配方见下：配 方 2原料名称 注聚酯 56 低酸值混合型聚酯，酸值35mgKOH/gE-12 24 604环氧，当量750， 黄山锦峰Cab-551-0.2 0.045 醋丁纤维素，美国伊士曼公司WAX 0.3 PE蜡填料 20 可选择碳酸钙或硫酸钡C Black 1 蓝相炭黑由于是内加锤纹剂，花纹在挤出

10、阶段即基本定型，所以控制挤出条件非常重要。醋丁纤维素的熔点为140左右，不同的挤出温度对其分散性有明显的影响。它在粉末中的添加比例对花纹也有很大影响，一般添加量<0.035%时，花纹会很大，但容易露底，添加量>0.08%时，花纹将细小而稳定。上述底粉，加入浮型铝粉，如苏伦克的PP1170， 0.30.5%即可得到花纹清晰、黑白分明、立体感强的黑底银花。配方2是高光泽型，无光型也很受欢迎，但生产花纹大而美观的无光型铝银粉却存在着技术难度。如果采用内挤型，由于底粉的高粘度，锤纹剂的分散和固化时的流动受到限制，花纹经常不规整，花纹也较小。所以开发花纹大而美观的无光型铝银粉，必须在底粉上作

11、调整，可以采用的方法有：在配方中加入部分羟基聚酯，利用它与环氧树脂等的不相容，减少消光剂的添加量，使底粉的粘度能适当地降低。或在配方中加入低粘度的羧基聚酯，如天松的CE1099，通常只要加入15-20%的CE1099即能得到较大的花纹。具体可参考下列配方：配 方 3 原料名称 注E-12 50 环氧树脂 ，黄山锦峰EL-1200 25 羟基树脂，广州南方603-1A 4.5 消光剂， 奉化南海Wax 0.3 PE蜡BaSO4 20 粗硫酸钡C Black 1 炭黑配 方 4原料名称 注E-12 55 环氧树脂 黄山锦峰CE-1099 20 低酸值聚酯，天松集团P-68 4.8 消光剂，肇庆羚安

12、Wax 0.3 PE蜡BaSO4 19 粗硫酸钡C Black 1 炭黑配方3和4的烘烤条件：200×10´（金属温度）底粉光泽 < 5%。上述两种底粉后混铝粉和浮化剂都易得到较大的花纹，但在立体感和花纹形状上有细微差别。建议采用苏伦克的铝粉PP1170，添加比例为0.5%左右，浮花剂的比例视情况而定。浮花剂的选择也很重要，最好一次性多粉碎一些，过筛用较粗的筛网，多保留一些粗粉。4其它美术粉如砂纹或绵绵漆等，后加入铝银粉一般效果不太明显，这是因为它们的花纹很细密，铝粉不能充分定向排列，闪亮性受到不同程度的削弱或抑制。这类美术粉的生产相对来说要容易一些。三 珠光粉末涂料

13、珠光颜料能产生类似于自然界贝壳、鱼类、飞禽等的珍珠光彩效果，是常规颜料所不能代替的。最初的珠光颜料由鱼鳞制成，后来又陆续人工合成出氯化银、碱式碳酸铅和砷化合物珠光颜料，这一系列珠光颜料由于毒性太大，使用范围受到了严重的限制。现在普遍推广的珠光颜料为系列云母钛和云母铁，无毒，光稳定性好，色相丰富，综合性能优良。有关珠光颜料的特性见粉末涂料用颜填料。珠光颜料色相丰富，按照色泽大致可分为银白、虹彩（干涉色）、金黄、金属色（青铜、枣红、紫红、古铜等）四类。粉末厂的技术员在调配方时，必须考虑珠光颜料的颜色和粒径的稳定性，否则会影响到最终产品的颜色和品质。珠光颜料供应商比较多，国外以德国默克公司为代表，国

14、内则以常州华珠颜料公司为代表。这里介绍几个典型的加珠光颜料的粉末配方，考虑到珠光颜料的价格对粉末成本的影响，这里采用常州华珠的部分珠光颜料作分析。1古铜锤纹高光型，底粉同配方2，后混珠光颜料F-052 0.8%1.0% 即可。无光型，底粉采用配方3或4，后加珠光颜料F-050 0.5%，F-052 0.8%，浮花剂 0.5%。2松绿锤纹高光型，底粉同配方2，加珠光颜料G-035 0.8%1.0%。无光型，采用配方3或4，加珠光颜料G-035 1.0%1.4%，浮花剂0.6%。3紫缎锤纹高光型，底粉同配方2，加珠光颜料 G-019 0.8%1.0%。无光型，可用配方3或4作底粉，加珠光颜料G-0

15、19 1.2%1.5%，浮花剂0.5%。4金色砂纹采用黑色砂纹作底粉，见配方5：配 方 5原料名称 注聚 酯 5 8 低酸值纯聚酯，酸值35mgKOH/gT105M 3.2 HMMA型固化剂，奉化南海PV-88 0.12 二氧化硅吸附型纯流平剂TF-1830 1.5 砂纹剂，德国路博润Wax 0.6 PE蜡BP-881 1.2 有机膨润土BaSO4 35 沉淀硫酸钡或重晶石C Black 1 碳黑上述底粉直接后混2.5%的珠光颜料H-030即能获得典雅富丽的金色效果。珠光颜料的品种很多，可以很方便地调出各种各样色调的粉末，银白系列珠光颜料的闪烁性比非浮型铝粉差，在要求耐强酸碱的场合尽量选用珠光

16、颜料，另在要求粉末耐候性好的情况下，也要优先考虑珠光颜料。四 铜金粉用于粉末涂料的铜金粉实际上不含金，主要成分是金属铜，因掺杂不同比例的锌或锡等而获得多种色相，加入粉末中后，可呈现从丝柔直至粗亮的金色效果。铜金粉发光柔和，色调亲切，古朴美观，多用于金属家具、灯具和工艺品上。选择铜金粉除色相外，要多考虑其耐热性，有关内容可看粉末涂料用颜填料。铜金粉颜料可直接与底粉混合，添加比例视具体情况而定，其色泽和闪光性比珠光颜料要弱一些。五 金属粉末涂料的工艺要点1 金属颜料的选择提示a）浮型铝粉尽量不要用于碱性环境。b）普通的铜金粉不耐温，采用前应先做试验。c）浮型铝粉和铜金粉不能用于耐候的场合。d）根据

17、现有的经验，铝粉和铜金粉尽量选用进口产品，这样可更好地确保粉末质量的稳定性。 2 配方调整提示a）在平面型金属粉末中，要充分展现金属效果，应适当提高底粉中的树脂份比例，流平剂的量也可适当增加。填料最好选用硫酸钡，且粒径越细越好。b） 挤出过程必须防止细小凹陷的产生，这是由于配方中树脂份过高，粘度低，易受到干扰而造成的。否则在混和金属粉时会出现花点。c） 以透明或半透明粉作底粉，加入金属粉后，须留意金属颜料的遮盖能力，遮盖力不足，在喷涂复杂工件时，易在交叉或拐角处出现露底的问题。d）在正常情况下，金属颜料的添加量有一定的限度，浮型铝粉宜小于2%，非浮型铝粉添加比例可高一些， 810%时，对喷涂性

18、能尚无太大影响。珠光颜料应小于3%，而铜金粉与非浮型铝粉相似，添加比例允许高一些。e）金属颜料如果受潮结块后，应避免使用。f）锤纹类的金属粉末，在开发或生产前，应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件，依客户的具体情况来调整花纹，不然会出现与客户生产时的花纹不一致的情况。g）底粉中应加入适量的蜡，以增加涂层的抗划伤性。h）除非特殊要求，金属颜料尽量不要与底粉一起挤出，那样将严重破坏金属效果。3 后混合工艺金属粉末的后混和工艺是决定粉末质量的一个重要因素。砂纹、锤纹类金属粉末相对而言比较容易，有时手工拌几分钟，效果也还可以。但对于平面银粉之类，如何稳定地按标准样板生产却是目前制约许多粉末厂的瓶颈

19、。能够用于成品粉末混合的机械设备有好几种，从混合方式上大体上分为：搅拌型、翻倒型、翻倒加搅拌型和多种混合型。国内粉末厂普遍采用的是高速混料罐、转鼓式（带工字型叶桨）搅拌机、V字型搅拌机和三向旋转水冷混合机，这几种搅拌设备各有其特点。铝粉，尤其是浮型铝粉，粒径很细，容易结成松散的小团，利用上述几种设备与底粉一起混合时，根据观察，铝粉小团很难充分散开，铝粉添加量稍高，极易发生吐粉现象，有时在工件上出现一些凸出的铝粉小团，严重的影响了涂层的美观和质量。现已开发出的新型成品粉末搅拌机(注：烟台奇通化工设备有限公司研制开发)，它采用多角度的棱柱为叶桨，转动平稳，设计转速为80120rpm，一次投料100

20、300kg，尤其适用于搅拌浮型铝粉等金属粉。据测算，在相同的时间内，它的混合效果是其它搅拌机的20倍，能达到微米级的均匀度，批次间的颜色重复性非常好。众所周知，铝粉颜料，主要成分是金属铝，化学性质活泼，遇热或明火会燃烧以至爆炸，在加工铝银粉时存在一定的危险性。采用高速混料罐或搅拌机密封性太好，长时间搅拌，粉末和铝粉由于摩擦等原因很容易升温，增加了燃烧或爆炸的危险性。新型搅拌机则克服了这个缺点，整个搅拌过程中温度上升非常小，并且装卸料方便，清洗换色只需20分钟。在铝粉粉末生产过程中，最主要的是将铝银粉打散，这样才能在粉末烘烤流动过程中充分展现铝粉的金属闪亮效果。通常在慢速搅拌过程中，铝粉和底粉与

21、搅拌叶桨以及桶壁之间的摩擦剪切作用微弱，不足以将铝粉微团打散，随着搅拌时间的延长，整个体系由于摩擦作用，温度将慢慢地升高，底粉和铝粉反而更易于结团，所以慢速搅拌后的铝银粉在喷涂时经常会出现：1.流动性差，粉末在流化桶里不易自由流动，好像有一定的阻力。2.出粉慢，粉从枪头出来时有涌动或明显的波动现象，不均匀.3.粉末雾化性差，粉与粉之间很粘，不易分散开，粉末带电性差，不易上粉，回收粉量明显增加。4.在喷涂过程中，铝粉容易聚集，堵在枪口和枪管里，严重时铝粉连续聚集，可从枪口一直延伸到流化桶，使喷枪和流化桶成为导体，损坏设备和影响安全。铝粉堆积容易引起吐粉，严重影响到粉末表面质量，会产生大量的不良品

22、.反之，快速搅拌将破坏铝银粉的片状结构，减弱了铝粉的金属效果，同时在搅拌过程中，叶桨快速转动会使粉末和铝粉很快升温，粉末更易结块，有时搅拌料一从桶中放出即会结块，严重影响到粉末最终的性能和质量。在喷涂过程中将产生如慢速搅拌同样的系列问题。所以生产铝银粉的过程中，如果搅拌不好，粉末的最终质量会受到很大影响。六 热粘接技术介绍热粘接技术，英语称为Bonding，系采用特殊的混合设备，将薄片状的金属颜料粘接到粉末粒子的表面为金属粉末的应用开辟了更广阔的市场。金属颜料经粘接到粉末上后，粉末在喷涂使用过程中具有了许多优点，概括起来有：a） 粉末利用率接近100%，与普通粉末一样。b） 金属色泽均匀，即使

23、批量大，仍能保持均匀的金属色泽。c） 采用Corona静电枪喷涂时不会有金属颜料堆集和堵塞枪口的问题。d） 没有雾化或喷涂造成的边框问题。e） 金属颜料选择范围宽。f） 金属颜料含量可以很高，有些粉末的金属效果已接近或超过了液体油漆。g） 金属颜料与粉末的混合均匀度更高。h） 金属颜料与底粉没有分离的问题。i） 加工过程安全，没有燃烧和爆炸的危险。Bonding技术在欧美已得到一定程度的推广应用，而在国内还几乎为空白。相应的Bonding设备由德国的MIXCO公司和奥地利的BENDA-LUTZ公司研制和生产，其售价约为30万美元/台，国内大多数粉末厂尚无能力购置。七 小结研制和开发金属效果的粉

24、末涂料，必须掌握几个关键的因素，一是配方要合理，二是要严格控制生产过程，第三是必须有合适的成品混合设备。金属效果粉末涂料的种类很多，这里仅涉及一些典型的品种，希望能为大家在开发这类粉末时带来一点启发。第四部分 常见喷涂问题一览表序号问 题 内 容主 要 原 因解 决 措 施1针孔 板面绣蚀。镀锌底材含氢离子（见附一）。前处理，磷化后发黄。工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周，表现为圈状针孔。阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性。粉末质量。磷化后，及时烘干，立即喷涂。脱氢处理（200左右），2h。调整磷化液参数，注意游离酸度不宜过高。换成新鲜水。清洗喷嘴，使水压>1.5bar。停用。暂以自来水代

25、替，化验PH值，要求6-7。取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。2缩孔粉末生产过程中进水或油，分布均匀，呈细小圆坑或大针眼。喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔。外界干扰物质污染喷涂系统（包括工件），尤其是车间里存在含硅脱模剂和防水剂。铸件表面有大而深的孔。涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”。压缩空气油含量高。联系厂家换粉。换粉清理喷房等须彻底，最好整理出清理和检查程序。仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质。制订规章严防带入这些干扰物品。喷砂要完全。铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定。脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗。检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。检查空压机的过滤器，

26、加装油水分离器，每班定时排放。3涂层局部或大面积脱落底材表面有锈层，未除尽。水洗尤其磷化后水洗不干净。底材表面除油不彻底。悬挂链上润滑油滴落到工件上。镀锌板起泡及涂层脱落。除锈应彻底。检查脱水流量、水质和喷嘴。检查水洗流量和压力。采用化学除油（较适于动植物油，不适于矿物油）时，多用碱性除油，除油后加强水洗（注意水质）。检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置收槽。参见附一。4涂层发黄变色烘道或烘箱设定温度偏高。直接燃气进入烘箱或烘道。工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转。粉末质量。工件反复烘烤2次以上。涂料严重变色。了解正常的固化条件并加以调整。加装热交换

27、器。了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常。如须停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料。供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考。尽量一次烘烤完成。须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件。检查烘烤温度是否过高（如>230或更高）。检查粉末的耐温性。5光泽不稳定光泽偏低。光泽偏高。光泽上下波动光泽突然降低。检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件。另可检查粉末的含水率和喷房的湿度。核定烘烤温度和时间，可与对照。检查光泽与工件厚度及烘烤条件。是否直接燃气炉。检查是否有混粉及喷涂环境湿度变化。检查烘道或烘箱温度是否稳定。检查温度是否失控。检查空压系统

28、，油水分离器工作是否正常。检查是否混入其它粉。6局部不均匀，流平度不稳定由膜厚不均匀引起。粉末粒度前后变化大。高压击穿。文丘里管磨损，出粉不匀。使用的输粉管与设备不适应。输送链有挤动现象，走速不匀。流化桶中多空板损坏或局部堵塞。加强膜厚控制。检查喷粉系统（供粉，回收，喷枪电压等）是否正常。通知粉末厂检验。降低喷粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离。检查并更换。联系设备供应商，检查并更换。检修悬挂链，使之匀速。检查流化情况，并检修多空板。7砂粒均匀密集出现。呈突起的圆形，数量不多。少量砂粒，大小不一。工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型。少量黑色颗粒。测定膜厚，是否

29、符合工艺要求。检查粉末质量，是否存在胶化粒子。另检查磷化后工件表面是否干净无杂质。多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁。检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等。烘道中有杂质（如胶化物）飘落到工件上。定期清理烘道。8喷枪不出粉或出粉量越来越少喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁。气压或气量不足。输粉管受热，粉末在管中结块。输粉管弯折，扭曲。粉末结块，无法正常流化。更换高质量的喷粉管材。检查气源及气压并调整。喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正。检查输粉管，并注意调整管的放置位置。先过筛，如不能改善，换粉。9粉流，粉杠喷枪开始工作时，出粉不均匀。喷粉太厚，粉层掉落。

30、磷化不充分，存在粉杠现象。静电枪高压输出不稳定。正式喷涂前先让喷枪空喷35分钟，等出粉稳定后再进入正式喷涂。控制喷枪条件，不使粉层过厚。并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象。清理磷化喷嘴，使之通畅。请设备商调整测试。10二次喷涂起雪花电压过高。出粉量太大。喷枪与工件距离太近。待喷工件又经磷化处理。降低电压。减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压。适当增大喷涂距离。返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。11粉末飞扬，上粉率低静电发生器无高压或不足。工件接地不良。气压太大。挂具导电不良。粉末品质不佳。回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。检查有无高压输出，参考附录三。检查输送链接地是否良好

31、。减小出粉气压。定期清理（脱漆）或更换。检查粉末质量，如粒度和树脂份。检查风道和风机。12工件边缘露底工件边角太尖锐。固化温度低，粉末流动时间长。粉末带电性差，边缘上粉少。粉末熔融粘度太低。粉末的胶化时间太长。喷涂前修理工件边角，使成圆弧形。适当提高固化温度（须注意粉末的耐温性是否良好）。增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间。粉末厂必须修正配方。粉末厂必须修正配方。13漏水（涂层有黄色斑点，起皱，局部锤纹消失）多由于采用方型挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出。挂具反方向倾斜，积液无法烘烤干。工件上有积液，无法完全烘干。将挂具改成细圆棍形。挂具正方向倾斜，使积液及时排出。改进

32、工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。14涂层丙酮试验不合格烘烤时间不足或温度偏低。粉末品质不好。粉末过期。调整温度和时间，再作检验。粉末厂改善粉末质量。检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。15涂层冲击性能差，附着力低磷化膜过厚。烘烤温度低，粉末没有充分固化。粉末品质。粉末过期。涂层太厚。除油除锈不彻底。两种不同性质的粉末相混。调整磷化参数（如浓度、温度、时间等）。调整固化条件。同14-。同14-。测量膜厚，并调整喷涂参数。加强前处理。加强现场管理。第五部分 部分特殊粉末涂料(美术粉)一 水纹粉(俗称绵绵漆)绵绵漆花纹细腻，纹理清晰，富有层次感，在粉末涂料中别具一格。按照树脂体系

33、可分为环氧型和聚氨酯型(PU型).(一) 环氧型绵绵漆同样，这里以黑色为例来说明，漆膜要形成均匀、规律的收缩效果，在设计配方时我们必须考虑涂层在加热，流动，固化的过程中，必须有一定的反应梯度(化学反应的速度差别)，形象的说法是有竞争反应。据测算，在粉末流动固化的过程中，两种反应的速度差别至少为十的十次方，才能达到一个有效的不均匀收缩，进而形成连续美观的花纹。双氰胺(DICY)是最早工业化应用的环氧粉末涂料的固化剂，后由于固化速度慢等原因被逐渐淡出粉末市场，绵绵漆中与双氰胺配合的是另一类快速固化剂，以南海化学的605-1A为代表，它是一种复合盐，对环氧基有强烈的催化效果。该类粉末的参考配方见下：E-12