医院综合业务大楼工程施工组织设计方案

【最新资料,Word版，可自由编辑！】编制原则

第一章编制说明严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成 设任务。令，尊重业主和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控 状态。新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达1.2编制依据**中心医院综合业务大楼工程》施工图纸及本工程的施工招标文件。《中华人民共和国建筑法》等现行的国家规范、建筑市场的法律法规。国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量 定标准及操作规程。我公司有关类似工程施工总结及相关资料；拥有的设备能力。《**中心医院综合业务大楼工程》工程答疑文件及现场勘察。第二章 工程概况及施工特点工程概述工程规模用地面积9660平方米，建筑占地面积1714.523775平方米，建筑总高度65.8米。本工程总建筑面积237759660层，地下一层（建筑总高为62.1.0高为3.8米，四层层高为53.5米，14层层高为3.8米，十五层层高为4.8米，顶层层高为3.0米。建筑设计概况色框料用料系列另定5+5厚中空玻璃。一般室内门均为胶合板门，配电室、弱电室、电梯前室及水井等均木 制防火门（加做金属闭门器，地下车库安装卷帘门。墙体：外围护墙均为200厚加气砼砌块，在钢筋混凝土柱、梁及外围护墙处加做保温砂浆，处理。内墙：地下室隔墙、楼梯间、电梯井及走道隔墙采用200厚加气砼砌块，其余部分墙体均为150内地面以下60mm。电梯为普通客梯。4号电梯为污物梯兼作消防电梯。地下室底板、地下室外墙外侧、地下水池：钢筋混凝土（自防水）+建筑防水（聚氨脂涂膜防水，主楼屋面防水为三元乙丙橡胶防水卷（钢化夹胶玻璃三元乙丙橡胶防水卷材上人不保温屋面，楼梯间、电梯机房屋面采用为三元乙丙橡胶防水卷材不上人保温屋面，门厅中庭上空钢构架上做双层聚碳酸脂成品采光屋面。PVC活动地板楼地面；花岗岩地面。内墙面工程：普通墙面工程；乳胶漆墙面工程；高级彩色釉面瓷 面；花岗岩墙面。600×600方600×600结构设计概况154层，有一层地下室，采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构。本工程±0.000相当于绝对标高6度，0.05g，设计地震分组为一组，建筑抗震类别为乙类建筑。抗震等级为三类框架，二级剪力墙。建筑场地土类型为中硬场地土，场地类别为二类，无液化土层， 地震液化的作用。本工程地基基础设计等级为乙级。建筑桩基安全等级为二级。建筑物耐火等级为一级，各钢筋混凝土构件的耐火根据岩土勘察报告，本工程采用人工挖孔桩，其持力层为⑤层泥 质粉砂岩中风化层，其岩石饱和单轴抗压强frk=7.0Mpa，桩端进入持力层不小于桩身直径的两倍。本工程沿横向（裙楼与主楼之间）和纵向（主楼）分别设置一条 浇带以释放混凝土收缩应力，后浇带采用补偿收缩混凝土（掺10C0.03（1天）6020度左右。本工程裙楼部分设置一层地下室，地下室采用自防水混凝土加聚氨脂防水，侧墙和底板的抗渗等级为S6。专业设计概况1、给水、排水管材选用：水管：选用柔性接口排水离心铸铁管，承插法兰接口；消火栓水管7070沟槽式卡箍连接；喷淋水管：选用热镀锌钢管，丝扣连接。D≥100PP-R塑钢管；雨水管：选用焊接钢管，焊接连接。与排水潜污泵相连的管道选用镀锌钢管，丝扣连接。阀门选型Z41Y-16PZ45Y-16P型暗杆楔式闸阀或蝶阀。30厚岩棉管壳，外包玻璃纤维布一道，然后外贴铝薄。管道穿越地下室外墙或水池壁时，必须预埋刚性防水套管。本工程用水水源来自城市供水。地下一层及三层用水点直接来自 水，其余生活用水通过生活水池、生活泵及屋顶水箱获得。,生活水池与消防水池分开设置，生活水箱有效容积为V=61.20m 屋顶水箱总,=12m量为V 独立设置。生活水泵选用两台，一用一备。=12m30L/S，室外喷淋水泵选用两台，一用一备。排污采用上下分层的排水方式重力流排水。2、建筑电气TTPE线。PVC塑料管暗敷设。PVCA型高层建筑设火灾自动报警系统。3、通风空调本工程通风空调内容包括大楼的空调、通风、防排烟、医用气体（氧气、负压吸引化直燃机，单台制冷582（冷水供回水温/1单台制热量449k（热水供回水温度/5）3能提供卫生热水24.1m/h（80℃/6℃（互为备用了北区加层至十层的冷热负荷。空调夏季总冷负荷为为三支环路：①一至机级经低速风管由平顶下送风（挑空式。地下层设备用房设机械通风，地上无窗房间设机械通风，所有公 间及污物间设机械排风，病房卫生间设机械排风。（70支管上设置止回或防火阀。西区楼梯间、合用前室及一楼前室设机械加压送风系统，东区楼梯间设加压送风系统，北区地下层前室设机械加压闭送风系统。一层门厅中庭设机械排烟系统，一至十四层内走道设机械排烟系统。风管采用无法兰插接式氯氧镁通风管道；复合材料的覆面材料必 燃材料内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害的材料。防排烟系统柔性软管的制作材料必须为不燃材料。地质情况①层为杂填土，杂色，松散，不均匀，平均厚2.200米，左右。0.8-1.6m。③层为粉质粘土夹卵石层，fak=240Kpa，Eo=15.6Mpa，局部分布。fak=300Kpa，Eo=21.0Mpa，全场分布，层厚＞2m。fak=800Kp（frk=7.0Mpa全场分布，层厚＞20m。水文地质1.0m，（仅局部含有，无统一水面和潜水，上层滞水主要赋存于杂填土层，来源于大气降水和生活污水；卵石层为潜水含水层，场地地下水水量较为丰富。地下水对钢筋混凝土材料无腐蚀作用。工期目标期为2006年10月20日。质量目标本工程质量目标为：湖北省优质工程奖（楚天杯。5‰以内。环保目标：2.3.施工特点工程施工配合面广、量大、时间长。本工程专业工种多，预留 预埋工作量大，精度要求高，特别要求土建与安装施工各专业紧密配合，统一协调和配合。本工程施工过程要经过冬季、雨季和夏季。因此，做好季节性 施尢为重要。本工程装饰工程工序较多，工艺比较复杂。第三章 现场组织机构及施工部署现场组织机构我们将以IS09002IS014001OSHMS18001负责本项目的具体事务的运作。我公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目 部。集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。公司总部积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程 专门的指挥部并成立由各方面专家组成顾问组，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证、重点指导。在施工全过程中接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位 的监督。成立大公桥综合楼工程项目部组织本工程的施工。经理部主要成员有项 目副经理、项目书记以及配套的技术、质量、试验、测量、计量、物资、设备、消防、保卫、安全、环保、卫生等各专业的管理人员。项目经理部组织机构见下图:技术负责人 项目副经理 项目书记技术质量部技术质量部工程部物资设备部经营部办公室现场负责人木钢砌装电防给砼工筋机体修气水排作作作械作作作作水业业业作队业业队业业业队队队队队队队施工作业人员根据施工总体部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建 管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。项目部组织机构职能(1司(2)(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保政府职能部门利益。IS014001OSHMS18001职业安全卫生管理体系运行。(6)确定项(7)施工中随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控 保业主利益做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。(2)(3)施工无死(4)(5)具(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7)材料采购的合同评审和质量目标控制。(1)立并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关 特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方 案。(4)艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5)管理规程。项目书记组织实施公司项目法及相关政策法规。做好项目部内部职工之间的管理工作。做好公司的项目部之间的联系。(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决(4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(1(2)对现场施工活动实施全方(3)(4)实施作业(5)协调各分包商的劳动力(6)有序地组织平面工作。(7)(8)作。(9)(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而(12)完成与项目有关的计量、试验工作。(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决(14新技术的开发研究。按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(18)抓好各项安全交底(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三（定人、定期、定措施。(1)(2)强化原材料杜绝设备带病运行。材料一律拒之门外。排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(1(2)对项目各项计划执行情(3)(4)负责工程(5)负责工程项目成本核算管理及工(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。办公室(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办 (5)负责做好项目保密的工作。现场施工部署施工部署原则根据本工程的特点、难点、所处地理位置及总工期的要求，整个工程分为两个阶段进行。第一阶段结构工程施工，第二阶段为装饰工 第一阶段结构施工：方开挖，土方开挖采用三台反铲进行施工，由于场地相对狭小需要配一定数量的运输车辆做保证，以及有足够容量的渣土消纳场地。地下室按照后浇带分为两个施工段进行施工：主体结构以下部位基础结构与裙楼部位地下室同步进行施工；裙楼地下室结构施工完毕再进行人防部位试水及地下室防水施工；最后进行土方回填工作。7天一层进行施工安排，在结构进行到第8工程，主体结构结束后再进行大面积的装修工程。有612天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的 时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。程等。分包项目：我公司承诺不对本工程进行分包，所有分部分项工程 单位所属分公司进行施工。第四章 主要施工方法、技术措施测量方案坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线 明确并从有利于施工出发认真做好施工前的测量和放线。测量准备⒈测量依据：⑴《工程测量规范（GB50026-93）⑵工程施工图纸⒉人员组织：⑴测量主管：负责工作安排及制定测量方案；⑵测量工程师：负责测量专业技术；⑶施测人员：负责操作仪器及读取数据；⑷资料员：负责测量资料的整理及报验。序号设备名称序号设备名称型号精度指标数量用途1全站仪GTS-6022"1台施工放样2J2经纬仪DJD2-PG2"1台施工放样3水准仪AL-3223mm1台抄平使用4水准尺2台标高测量550m钢卷尺2把距离丈量6激光铅垂仪1台轴线竖向投测场区平面控制网的测设度的原则；设一个矩形控制网。定出建筑物的主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为建筑物的轴线控制网。密成轴线控制网。⑷轴线控制网的精度等级根据《工程测量》要求，控制网的技术指标必须符合下面规定：等级等级测角中误差边长相对误差主轴线交角误差一级±１２”１／１５０００±１０”高程控制网的建立⒈布网原则：4—6个高程点0.0000.000（70.480）水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或±0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。建筑物的定位放线边测设较短边，坚持以精定粗、以长定短、以大定小的基本原则。⒉计算并绘制建筑物四周主轴线交点图：⑴检核定为桩是否有松动或碰动；（2m的控制点：⑶对矩形网的校核无误后，在建筑物矩形控制网的四边上，测设 各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；3.基础图及施工方案测设基础开挖线。主体结构的施工测量⒈平面控制网的布设点的布设。；在各层浇注混凝土顶板施工时，在垂直对应控制点位置预留出200×200的孔洞，以便于轴线向上投测。150×150×8Φ12的钢筋，且与底板钢筋焊接浇筑。到预埋铁件上形成内控点网，经校核无误后，在每块埋件上镶上一个Φ2的铜芯，铜芯即为各个控制点的平面位置。出厂时做好的方格网。⑴每层楼板浇注后，将激光经纬仪安置在首层已作好的内控点 竖直度盘为0o00'00"，使仪器发射光束穿过楼板预留洞，而直设到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈；上面操作人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样的方法将其余各点投测到同一施工层上。90o00'0050钢卷尺校测相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否与图纸相符，若相符则证明投测正确，否则应重新投测，直至正确。DJD2-PG经纬仪依据控制点施测出各主轴线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后 投测方法均与此相同。近柱底基础平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用；凝土墙的50cm或150cm或1米2-3高控制点（50cm或线，并闭合于另一点作为校核。取，当传差改正。3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为±3mm。沉降观测方案(1面图，在大楼四周布设四个沉降观测水准基准点WAWBWCW以外的原状土层上，保证其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行，具体位置及埋设情况见附图，各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，并补发测量成果资料。的连接牢靠，注意移开影响观测点的障碍，并注意填充墙和设备安装，以免观测点受到破坏。精度采采用闭合法进行观测，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年 观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定，若施工期间中途停工，超过两个月时，应在停工和竣工前进行观测，沉降观测中，如发现突然上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，及时与业主及设计院联系。每次观测前对所用的仪器和设备，应进行检验校正，作出详细记 录。每次沉降观测时，先应检查沉降观测水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确（观测线路）和观测方法；Ｂ、使用同一仪器和设备；程。二等水准测量的技术要求施测。变形点的高程中误差：±0.5mm；高差中误差：±0.3mm；差：0.5mm；每沿高差中误差：0.13mm；视线长度≤40米，视线高度≥0.5米。要特别注意加强沉降观测基准点和观测点的保护。方采用机械开挖配合人工挖土的方式进行。土方开挖1、准备工作（包括土方开挖放坡所在地面位置后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指 对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。2、土方开挖时排水基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得5m以外，严防水流入基坑内。开挖基坑时，应在基坑四周或一边一侧、二侧设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外 ，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5-1.0m简易支撑加固，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。3土方开挖方案：台自卸汽车配合运土，土方堆放在业主指定的堆土场，土方坡度为1:0.33。坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。坑挖好后，应及时对坑底进行抄平、修整。工序的施工15-30cm施工再挖去。获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。迹象，要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。4、土方的堆放弃置及平衡调配均堆在施工现场进行土方调配。小。指定地点进行深挖掩埋。流和乱流现象，同时便于机械化施工。土方回填土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定 符合下列规定：碎石类土、砂土可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。8%以上，仅用于无压实要求的填方。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等措施或采用 换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿失。作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压 的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透以免填方形成水囊。层整片回1.，碾迹重迭0.5-1.01m厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行4-52Km/h3km/h。保证边缘0.5m，0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。质量控制与检验；土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要 求。实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密 实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密实度人工挖孔桩基础1、材料及主要机具：42.5MPa明及复检报告。石子：粒径5-40mm5cm2%。及复检报告，表面应无老锈和油污。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（36V100W动爬梯、安全帽、安全带等。（弧形）或木模、木方等。2、作业条件，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。设备基础等障碍物均已拆除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及地质资料，做到心中有数。准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。情况以此修改原施工方案。在地下水位比较高的区域0.5m左右。技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、操作工艺工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输 动葫（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）放混凝土溜筒（导管）→浇桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中 点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及定为1.0m。支护壁模板放附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变。不设水平支撑，以方便操作。100～150mm。浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩或小型桩孔，也可以用木吊架、 人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作 时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V100W护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，地上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较 大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，吊运土时，再打开安全盖板。内人员应带好安全帽，1.5m免杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度， 下应垂直平顺。先拆除第一节护壁模板后支第二节护壁模板，安置附加钢 模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出100mm高的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。密实。混凝土可由试验室确定掺加早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除浮土，检 况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。柱体挖好，检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井 虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（50%保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土50mm的石子，坍落度80～100mm溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般先浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇捣到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证 浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4、冬、雨期施工5030oC雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施，严防桩承台1告，表面无老锈和油污。垫块用1：3水泥砂浆埋22磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等（切扎丝用、弯曲机、切断机、钢卷尺等。2、作业条件录。50净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。破桩头按300mm考虑。桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3、操作工艺、绑扎钢筋工艺流程B、模板安装工艺流程确定组装模板方案→组装C浇筑→振捣→找平→养护A半成BC、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位 锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。D1绑牢，不应遗漏。边长B、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。砼浇筑A、本工程地下部分混凝土拟采用现场搅拌砼。B、桩头、垫层及模板应先洒水湿润。浇筑砼应分层下料振捣。C、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。D12h砼湿润为宜，养护时间不少地下室施工方案（梁、板钢筋）→立模→隐检→浇基础底板砼→养护→拆模→墙板扎筋及支模→顶板扎筋及支模→浇筑墙板顶板砼→养护。2证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受 浇筑前基坑内四周设300×300明沟排水基坑四角各设500×50070cm手续齐备后，即可开始浇捣垫层砼。3控制网将构筑物的轴线弹到垫层上，再利用轴线，弹出侧壁的边线，内隔墙的边线控制 线。压力焊、水平钢筋采用闪光对焊或绑条焊连接。堆放，挂牌识标。BISO9001；2000做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。C的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此项班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋绑扎，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋间距和柱梁箍筋是否有误，特别是加密区。各结构的有效长度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检 及规范要求后，进行下一道工序施工。E距，以免外墙砼出现收缩裂缝。模板可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。B精确计算，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm保证墙厚的作用。2cm加紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须坚固以使每根螺杆均匀受力。考虑泵送商品砼，砼对墙模板的侧压力较大，对拉螺栓采用φ12钢筋制600×600用双螺母或单螺母固定。D设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，E压面积。墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫 上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。FG应设置一定数量的斜撑和剪力撑以保H、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。I柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真地逐项落实。、墙板必须分层浇筑，每层高度不得超过50cm。C在某一处的墙柱内集中布料，靠震动器赶淌混凝土，不允许造成差过大的 允许在墙模外侧振捣。D0.8模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。地下室底板砼施工浇捣底板砼之前，先用水将砼垫层及模板湿润，然后采用分段分30cm快插的目的时为了防止先把表面砼振实与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动20-30s，同时以砼表面水50cm20cm，并不宜紧靠模棒振动，同时应尽量避免碰撞钢筋预埋件。对于地下结构墙板水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底 板与墙交接处，其位置留在高出基础500mm处的墙体上，在接缝部分埋设钢板止水带考虑到地下结构墙板砼高出基础500mm与底板一起浇捣。故浇捣顺序，先浇四周，再中间，后浇捣翻高500mm的墙板。根据设计要求，此工程的地下结构底板需一次浇捣完，不允许留 设施工缝。砼浇捣好后，派专人负责砼的养护工作，保证养护期间，砼始终 润状态，采用塑料薄模养护法或加盖草包，适时浇水，砼强度达到1.2Mpa之前，严禁上人或堆载。地下结构墙板砼施工A砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散到一定程度，砼逐渐降温。砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。由此可知，防止地下外墙砼裂缝产生必须减小砼内外温差，延长砼的降温时间，提高砼抗拉强度和砼早期抗拉强度。减少砼内外温差措施的砂、石材料，外加剂和泵送剂的质量和计量。的降温时间。减少砼收缩变形应力①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护，缓慢降温，充分发 徐变特性。②采取较长时间的砼掩护，延迟墙板拆模时间，带模养护砼，充 砼的“应力松弛效应。③拆模后，加快回填土回填以减少砼的收缩变形。提高砼的抗拉强度，选用良好的砼级配；控制拌制砼原材料的 尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护，提高砼抗拉强度和弹性模量。B层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向，控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振。地下室顶板砼施工地下结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二，由于面积大，要控制好砼浇筑的顺序及流向，将砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时 加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑，砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器托平。为确保砼平面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后打木蟹，再用铁板压实抹光。但砼表面收水后，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后，用草包覆盖。1.2N/mm2。A、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充 残留在砼表面的积水应予清除。B动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。（裙楼与主楼之间）和纵向（主楼）分别设置一条施工后浇带以释放混凝土收缩应力。搭接。（10AC微膨胀剂14且其强度等级提高一级，且应在两侧混凝土龄期达到天后浇筑，浇筑时环境温度应控制在20度左右。3、后浇带采用凸缝，为确保后浇带不渗水，可在施工时埋入BW止水条。4、后浇带先浇混凝土完成后，应进行防护，顶部应遮盖，四周用临时拦杆或围护砌体围护，这样除能防止施止施工过程钢筋被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理外，主要是保证钢筋不被踩踏。避免出现因后浇带不设保护措施，致使板内钢筋被严惩踩弯，后浇带内钢筋杂乱，无法搭接，不得不采用附加钢筋接长，并在接头处用电弧焊加强的情况。5护。地下室防水措施1、提高砼的抗渗性大，则多余水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来，使砼内部形成孔隙和毛细管道通路，降低砼的抗渗性；当水灰比过小，则砼施工和易性差，拌合不良而影响砼质量，使砼内部出现孔隙，同样降低砼的抗渗性。用量直接影响砼的抗渗性，所以应在确保砼的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。30%，1.0%。（1）地下室底板和墙板施工缝采用钢板止水缝。（2）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。且需在支墙板模之 前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛用水冲洗干净并充分湿润残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑墙板砼时再次用水冲洗干净铺上一层20～25mm厚与砼相同标号的水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。主体结构施工方案钢筋工程1有关标准货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表60方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显 着不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。2钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工，大部分加工半成品直接由井架运至施工层上，尽量减少加工半成品的转运。3钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规 行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其 及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。5度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点绑 筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接 的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行， 块。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位 扎质量，注意成品保护。6头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优 渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。为了节省钢筋和提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得工 程有关方同意，我们拟将扩大焊接接头的数量，减少绑扎接头，采用以下接头形式：直径ф≥16φ≤14ф≥25的水平钢筋在现场采用对焊接长。φ≤22的钢筋现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。7验。8方面：特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。9扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设 能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢固，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。10场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量 施。模板工程施工方案1、施工措施1)材料的选用：φ48模板体系支撑。件、管道等，经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模板面 剂。柱模支法手搭设四面斜撑。，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用10mm宽胶带密封。异型梁的模板采用木模拼装成形。观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。根据我们以往的经验，拆 柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。楼梯模板施工干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制，由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶与底板拉结使其变形得到控制。特殊部位模板梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相养护的混凝土试块强度试验结果结合结 构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m100须砼强度达到1002整，拼缝严密。采用封闭型模板并设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模 板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、4m1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入工操作。3、模板施工技术保证措施模板施工前，加强对50造成返工。顶板模板起拱：梁、板跨度大于等4米时，按其全跨长度的1/1000～3/1000进行。独立柱、主次梁均要设清扫口。模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。施工工艺。1不留冷2—3个振2、砼振捣楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢 砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。3面和顶梁板下10—15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗干净，并铺5cm厚与砼内砂浆同配比的水泥砂浆。4盖保护措施。5、记录砼施工期间，做好砼施工记录，填好砼施工日记，按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，及时整 告。6输环节、速度快，施工质量有保证，施工用地，有利于文明施工等一系列 优点。土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长 小于1：4且相差不小于30米的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出φ48×3.5予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。气温在30℃天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。注意高标号混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。若遇雨天浇注混凝土，浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技 人和质量员负责监督其养护质量。按我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行 块制作和测试。脚手架和普通双外排脚手架，都是4.4.1材料要求1200隔墙采用200厚加气砼砌块，其余部分墙体均为150准确，以保证砂浆的强度。3能施工。不应超过５％。5、石灰膏：应采用熟化后的石灰膏，并且熟化时间不少于７ｄ，脱水硬化的石灰膏。水：采用自来水。外加剂：掺量应通过试验确定。质量控制措施1须遵守”反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。290％，瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。3、墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。砌筑前应做完地面垫层，墙底部先砌好三层实心砖。砌筑前一天应将砖与结构相连的部位洒水润湿，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。工程序如经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。楼地面施工方案1理现场，检查铺砌部位有无水、电、通风等工种的预埋件，是否影响施工，并 的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等将板块分类码放。基层处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼地面的平整度，做到心中有数，并充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。置线从楼道统一往各房间内引进，并弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸 挂线找中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸放样分砖，铺砌时按分砖位置，每行依次挂线。安装标准块铺砌时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水 经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。浸水将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。粘结层刷随抹，拍实压平，砂浆厚度为15—20mm，随抹随铺。镶铺安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺 找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，应将块料掀起，用砂浆补实再行安装。灌缝板缝先用水泥浆灌2/3末把地面擦拭干净，铺上锯末或草帘进行养护。2注意房间内外分格线的连接。板材做好切割和磨边处理，铺砌前先浸 阴干或擦干备用。铺砌顺序：一般先由房间中部向两侧采取退铺法铺砌；对有柱子 厅，宜先铺柱子之间部分，然后向两边铺贴。铺贴前，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。结合层与板材 分段同时铺砌，先试铺，待合适后，将板材揭起，在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，或采用水泥浆粘结铺贴。铺贴时板材四角同时下落，用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直。花岗岩铺贴完后，表面应洁净、平整、坚实，线路顺直，镶嵌正 确，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。铺贴完后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡上光。内墙施工方案1层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除 洞和不必要的沟槽应提前进行修补。干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、顶棚表面：801面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。液、滑石粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2、高级彩色釉面瓷砖墙面施工程序:找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2－3方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。门窗安装1、铝合金门窗工程全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密 锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、铁纱或钢纱等，应按设计要求准备齐全。安装铝合金门窗的所有工具如曲线刷、切割机、手电锯、钉枪、板手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手应准备齐全。+500mm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合施工图要求，如有问题应提前处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻 若不符合应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜 角、翘曲不平、偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应退货，调换合格的门窗进行安装。(1)弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应 处理。+500mm的水平线为标准高一致。墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时原则上要以同房间的窗台板外露宽度一致5mm为宜。安装铝合金窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，且要 置正确，安装牢固。（2理，如设计无要求时，可涂刷橡胶型的防腐涂料或刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。与洞口的连接固定沿门窗框洞口用电锤打（0m，并用T6钢筋（40×60mm）稍粘107180mm600mm。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固， 门窗外框直接埋入墙体。20—30mm，断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深30—150mm。门窗框与墙体固定后，方可取出木楔。处理门窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝5—8mm缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。尺寸致，然后再塞入橡胶条密封。大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶。2、木门的安装门窗安装施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。1-2mm。每块木砖要钉两处。门扇的安装间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。小五金的安装螺丝直径0.92/31/10开关灵活。0.9-10.5。门插位于拉手下边。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。案。夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。平。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖线要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。面排直，灰饼间距不大于1.5m。使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前应清理干净。镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。（嵌缝条（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。(8)10%稀盐酸刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。玻璃幕墙安装工程1求，特别是墙面的垂直度、平整度的偏差，如有缺陷，要进行及时处理， 玻璃幕墙的平整度。2、放线放线前，认真读透设计图纸，熟悉本工程玻璃幕墙的特点（包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点线及标高进行。对于轴线及标高控制点固点确定，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件锚固位置再弹到竖向杆 3、骨架安装安装顺序：先安装竖向杆件。竖向杆件就位后，再安装横向杆件。件安装时将竖向骨架与铁件焊牢，并对骨价进行防腐处理。进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。横向杆件接长，采用螺栓或其他办法连接，并注意连接顺序及操作。骨架安装完毕进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。如杆件较长时，用测量仪器进行中心线校正，确保幕墙骨架尺寸准确，为保 装质量提供必需的条件。4、玻璃安装璃金属隔框时严格控制垂直度，防止前倾斜，先临时固定，经校正后正式固定。内垫上弹性材料，垫块的宽度以下不超过玻璃厚度为准，长度根据玻璃重量决定。凹槽两侧嵌橡胶压条，在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作 后在其上注一道防水密缝胶。5mm左右。随即将玻璃固定在金属框上。建筑给水排水及消防工程试验→各系统通水试验→排水通球试验→设备试运转→工程竣工验收给排水工艺做法1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。⑴用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管 口的管膜、毛刺清除干净。⑵用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推 底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。DN132mm2DN450mmDN70m3～4次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。3和管件。热镀锌钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2～3扣，去掉麻头。4管件焊接。-20℃100～200℃，预热长度200～250mm。3～4完成后清除焊渣。⑶管壁厚在4mm以上的管材焊接前后先将管材焊口处加工坡口，再行焊接。2～3接。5、托吊卡架安装：⑴水平钢管吊卡、支架最大间距按有关规范安装：51.55米的均匀设置。给排水施工要点1管道2、操作要点⑴材料、配件检验及贮运：①检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量 门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。②管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装 有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。品碰撞和抛、摔、滚、拖。确，埋设应凭证，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。⑶管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙 及管卡固定。消火栓灭火系统1底层开始向上层安装，管口焊接时，焊工要有上岗证，无证人员严禁操作。管2合格后方可安装。阀门应安装在便于操作的位置，暗装在结构内的阀门要留检查孔。作安装消火栓系统的支管。暗装消火栓箱安装时，应与土建及电气专业密切配合，箱体在结构施工阶段安装，门框在精装修阶段安装，各种配置的器材和玻璃在验收前配齐。4、系统试压、严密性试验、冲洗，按照自动喷淋系统的工艺和质量标准施工。自动喷水灭火系统⑴管道定位放线应根据图纸会审意见和现场各专业设备管道确定 的标高来协商确定，水喷淋系统水平管的标高和喷洒头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。的制做和安装。⑶管道安装前要调直管段，清除管内脏物，保证管道安装的直线 制在施工验收规范要求范围之内，确保管道安装一次合格。⑷管道的分支预留甩口应在吊装前预制好，吊装后所有预留口均 临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。2、水压试验：⑴水压强度试验压力按照设计要求，测试点应设在系统管网的最 管网注水时要缓慢升压达到试验压力后稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。24⑶管网试压分层进行；每层干管进行一次，支管安装后再试压一 立、干管与水平管连通后按系统再进行一次试压。⑷无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参 压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签证手续。3、喷头安装：喷头安装应在系统试压合格，管道冲洗干净后进行。顶开孔位置，要准确，开孔不宜过大。装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。（4）《GB50261-96计、工程监理共同协商解决。4、报警阀组安装：报警阀安装的应先安水源控制阀，再安装报警主阀，然后再进行辅助管件、管路的配置。1.2m0.5m，报管上。门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。4.8.建筑电气工程配管1并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。PVC管除外)，基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。36倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。PVC配管要求整齐美观，并用金属卡固定，基础配管深度符合设计要求，并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或渗水。54mm2连通，金属管两端采用钢筋作接地跨接线。6应符合设计或规范要求。7入管内。电缆敷设后管口用防火堵料封堵。敷设电缆前对管内要进行清扫。制要点：分层设置、避免交叉、余量适当。12、对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ可敷设。3电缆敷设一般采用设人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦 导线敷设采用放线架或人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。1.5～2在终端及转弯处要留有余量。高压电缆的终端处和中间接头处预留余量一般为1.5～2求。5杂物，用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆(导线)，并穿铁线或用引线器进行牵引。敷设后管口应及时封堵或垫管口垫保护。6扎成“品”字形，每间隔2m捆扎一次管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流。1长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。2、接线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。3作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。4、端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。5、电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。6、线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。计要求接地电阻≤1Ω。线路正确无误，必须要对间距，卫生清洁、绝缘电阻检查合格，调试区域要拉隔离绳，挂警示牌，送电人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，并有专人监护，先空操作完毕，确认送电部位正确，再听从试车小组指挥，同其它专业配合，通知送电，方可送电，送电后和结束送电设备必须挂相应标识牌，并派专人值班，制订操作规程，未经许可，不得随意送电停电。垂直运输及脚手架工程垂直运输工程本工程采用-台QTZ-80（具体位置见施工平面布置图回转半径50m，起重能力80t.m，主要用于钢筋、模板的垂直运输，不同等级混凝土的吊运等。并配一台外用双笼电梯作辅助输。脚手架工程脚手架裙楼部分及主体四层以下部分采用普通双排钢管外脚手架，架施工。1、爬升式脚手架平面爬架设N900mm,内排立杆离墙距离400mm300mm杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。爬架底层封闭，防止物件遗落。固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。2、普通双外排脚手架撑等，连接构件回转扣、直角扣、对接扣采用钢制品。回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。直角扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。对接扣和用于两条钢管杆件的对接，如主柱的垫脚。底座用40钢管200cm2。扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆随即与扫地杆扣紧→安第一排大横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步 小横杆→与墙体拉接→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。外侧立柱，立立柱时采用钢管与建筑做临时连接固定。立柱立好后，即架设大、小横 杆。当第一步的大、小横杆架设完毕后，在距底部200mm外设置一道大、小横（扫地杆以保持脚手架底部的整体性，铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架同步进行。脚手架每搭设一层要进行外包安全网布置。1.5米，横向间距1.5米，大横杆第一步距为1.71.6-1.80.6-0.712米设一道45-60度。脚手架搭设技术要求在底部立柱时间隔交叉采用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减少。立杆、扶手接长采用对接扣件。不得采用旋转扣件。大、小横杆 与立杆连接，扶手与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。所有扣件的坚固力矩应达到4070N.M过小则扣件容易滑移过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。这样可以防止闭口缝的螺钩挂操作者的衣裤，影响操作和避免造成安全事故。搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小 标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。3(1)搭设脚手架时，不得单独一人操作，以防钢管失稳下坠伤人。(2)脱手(4)脚手架搭手板。3层架体内水平布设安全网一道。雷引下线焊接。4.检。由公司组织安全科进行复检，合格后由公司报区安全站进行验收，验收合格后 用。期检查与整修。在每次强风、雷雨过后都要认真检查，整修后方可使用。地下管线及其他地上地下设施的加固措施1无地下管线人防工程等地下设施及其在地下的分布情况和线路图。2出标记，采用在地下管线位置处撒上白灰作为标记。在开挖时，其位置处不得采用机械挖槽，而采用人工挖土方，在挖至接近其深度时，由专人负责看护。3施工，应申请甲方和相关部门将其挪移，或经其同意并按其指定的位置和做法挪移或在地下将其加固，以满足本工程的设计和施工需要。4、如果开挖时遇到历史文物和其他国家保护物品，应妥善保管，并上报、上交国家有关部门。5施，如用钢管栏杆和彩条布在其周围进行维护，在施工时严禁碰撞被维护的地上设施，并设专人看管。6应方法进行维护。7、地下管线等设施施工、改造、挪移完毕后，在竣工后画竣工图表明其地下深度位置，以便以后保护、维修、改造。第五章 工程拟投入的主要物资及施工机械设备情况，主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。投入本工程的材料情况详见附表。主要施工机械依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况 详见附表：第六章 劳动力安排计划在劳动力安排上，我们将选派具有丰富的高层施工经验，并多次 以及省级优质工程奖的施工队伍来进行本工程的施工，按不同阶段的施工需要，配备足够的劳动力以满足施工进度要求。选派的施工队伍合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之 根据工程实际进度及时调配劳动力。施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各阶段的劳动力分次投入，劳动力计划始终处于动态控制。本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，包括土建工程施工及专业工程施工。派往该项目施工的队伍，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。管理人员和施工人员组成最佳阵容，确保优质、快速、安全的完成本工程。施工人员计划安排原则1员配备。2两班作业。3)专业工程施工人员水平相结合，安排主要作业时间（或连班）作业进行计算。详见附表。7.1.工程质量目标

确保工程质量的技术组织措施100%（杯）。无重大工程质量事故。无工程质量投诉。26100%。395%以上。4ISO9002齐符合要求。质量保证体系根据ISO9002。2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量技术负责人对质量、技术直接负责。34、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工下：工程项目质量承包负责制,严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂入使用。施工过程中坚持样板先行引路的方针(8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体等施工过程现场挂牌，牌。坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。访期限及联系电话务，及时派人在规定期限内做好修缮。质量保证措施技术保证措施1标准，重点掌握新、老规范的不同点和区别范围，杜绝出现以老带新的错误。2底。交底要面向操作层，责任到人，要使操作者明白技术做法、工序衔接、质量标准； 要用详图、数据和通俗文字表述清楚，不能用不具体的、笼统的概念性指标和语言敷衍了事。细化技术交底要做为质量预控的重要手段，交底要针对工程的特点和难点来写，不能硬搬照抄。3、工艺控制（或自编制的有序组织，以免造成返工和质量缺陷。的提出预控措施，不能出现混乱后再被动应付。⑶各专业出现较大设计变更时，要相互传递信息，必要时由项目 开会协调，制定具体工艺措施后再展开施工。⑷定期召开质量分析会，建立纠正和预防措施①根据ISO9002见性的提出下阶段的质量控制要点和措施，避免和减少下一步施工中质量通病的发生。正和预防措施，较大范围地消除质量通病和不合格发生的潜在因素。⑸加强与各专业施工的管理、协调与配合，全方位对整体工程进 控制，不留死角和盲区。⑹各作业队必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；并定期组织工人进行规范、标准、操作的培训考试，并定期报到项目质量总监处⑺作业队必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定创优 措施能够执行，具有可操作性。必须认真组织技术及质量人员学习有关文件，所做资料必须按规定标准执行。⑻作业队必须严格控制施工过程质量，不得隐瞒施工质量问题， 所出现质量问题必须向项目工程部报告，否则对分包单位处以罚款，并将有关责任人清退出现场。⑼任何质量问题的修复、纠偏等都必须由项目工程部的批准，否 进行修复、纠偏工作。⑽严格按照施工方案、施工规范检查进场混凝土的现场坍落度， 自加水或用其他方式处理，违者一次罚款，造成混凝土质量问题必须砸掉重来。⑾各种质量保证资料必须与施工同步进行，不得后补，资料要齐 全有效。工程材料控制1则，杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。2、加强对原材、半成品、设备的进场检验，包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。34、强化检验和试验⑴需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、 料等必须如实取样送试，检验合格后方可使用。⑵要严格现场材料的标识与隔离，确保未经检验或检验不合格的 混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。施工过程控制1、严格按照9002注重有效性，把体系运行和施工生产有机的统一起来。2、施工班组坚持“三检制写《工程质量自检表》——专检：质量检员对班组完成的工序进行检查，合格在《工程质量自检表》上签字并做结论性意见，作为下道工序施工的依据。3、按ISO9002量工程师负责编制样板方案，并按方案随施工进度做好样板工序、样板间（套）后分别组织验收，做到以样板引路。4格按照有关规定进行记录、评审、处置和验收。对于甲方、监理、监督和上级主管部门提出的质量问题，除按上述要求进行整改验收外，还应将处置结果以书面形式反馈给相应部门。5可行的措施，在施工中按措施认真组织施工，并确保施工过程始终受控。6、项目经理部要依法履行总包责任，对各分包单位的协调，土建施工和设备安装施工的管理和配合，按公司的《土建施工与设备安装施工管理配合的规定》实施。7出综合配合方案，解决出现的各类问题和预防另类问题的发生。组织保证措施1、落实项目经理是“第一质量责任人”的责任制，实施项目经理领导下的项目总工负责制。23、各类专业人员要经过考核，择优录取，持证上岗。成品保护措施1、施工前同各作业队伍签订“成品保护”责任书。23、结构阶段：⑴顶板钢筋施工及顶板砼施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷 设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。⑵各种预埋件、洞口模板、水电预埋设备，打灰前质量检查人员 专业人员进行全面细致的检查、加固。⑶模板拆装轻拿轻放，对于砼表面及阴阳角部位制定措施，重点 未经请示许可，各专业不得随意剔凿砼结构。1.2Mpa⑸砼浇筑振捣和完工时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞 埋件及水电管线等。⑹混凝土浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑体 系，以保证模板质量。建立拆模申请制度，由负责模板分项技术员与试验员根据试验报告，对生产部门提出的拆模申请进行签认，最后由总工签认方可进行