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水泥厂粉磨系统现状分析及改进方案产1吨水泥需要粉磨30种以上各种物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%～70%,粉磨本钱占生产总本钱的35%左右，粉磨系统修理量占全厂设备修理量的60%。所以，粉磨对水泥生产企业的效益五"期间，从2022～2022年，我国国民生产总值单位能耗下降了10.08%,而2022～2022年节能减排任务仍旧艰难。原材料工业技术的环节，其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%〔生水泥综合电耗的24%,水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%)。2022年规模以上企业5100家，粉磨企业1500多家。国家重点支持粉磨系(一)不同粉磨技术及设备能耗比较效率比开流磨高10%～20%,成品越细优势越明显。主要(方案),这是因为辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，辊压机每消耗1kWh/t,主机电耗(辊压机+球磨机)可降低0.8kWh/t~机投影压力为5500kN/m2～6500kN/m2,联合粉磨投影压力略低，掌1.6～1.8倍，系统节电30%以上。熟料温度、入料粒离心式或旋风式选粉机，可增产10%左kWh(二)粉磨系统的选择需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球(段)。所以在粉磨作粉磨研磨体级配基本原则：(1)入磨物料的平均粒径大，大些；(2)开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段；(3)研磨体大小必需按肯定比例协作使用，钢球的规格通常用3～5级，钢段一般用2～3级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格(交叉一级);(4)各级钢球的比例可按“两头小、中间大"的原则协作，用两种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，(二)加强预粉碎技术的应用与实行的配套措施15%～20%,产品颗粒组成更加合理。碎；(2)入磨粒度缩小后，第一仓研磨体平均(4)闭路粉磨系统帮助设备的生产力量要加大，系统循环负荷率要(三)严格掌握入磨物料的水分粘土2%,铁粉8%,混合材2%,石膏8%,熟料0.5%,煤4%,综合水分掌握在1.5%以内。(四)加强磨机通风是提高磨机生产力量的主要途径其优点有以下：(1)削减

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