100万锅炉说明书

华能玉环电厂4×1000MW超临界HG-2953/27.46-YM1第Ⅷ卷 锅炉安装哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-2953/27.46-YM1型1000MW第Ⅷ卷 锅炉安装编号：06.1800.001-08柳目校对：审定：2023年十二月2211前 言1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的构造特点和本说明书的具体要求。2未经制造厂家代表同意，施工单位不得随便变更。3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的连续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方应亲热协作，共同处理好消灭的问题，避开推委扯皮现象的发生。5、在部颁标准不全都，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条件为准。628见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。其中停留点必需由制造厂驻现场代表参与联检，见证点和记录点假设我公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进展检查。目 录\l“_TOC_250011“一、锅炉简述 1\l“_TOC_250010“二、设备到货及现场保管 2\l“_TOC_250009“三、锅炉钢构造的安装 5\l“_TOC_250008“四、贮水箱、分别器、循环泵及降水管的安装 12\l“_TOC_250007“五、受热面支吊和固定方式 12\l“_TOC_250006“六、受热面的安装 13七、刚性梁的安装 16\l“_TOC_250005“八、管道、阀门及吹灰设备的安装 17\l“_TOC_250004“九、燃烧器、油枪、点火枪的安装 18\l“_TOC_250003“十、烟道、风道的安装 19\l“_TOC_250002“十一、炉墙施工 20\l“_TOC_250001“十二、回转式空气预热器的安装 20\l“_TOC_250000“十三、水压试验 21一、锅炉简述菱重工业株式会社〔MitsuibishiHeavyIndustriesCo.Ltd〕供给技术支持，为ПNOPMX主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统反向双切园燃烧方式炉膛承受内螺管垂直上升膜式水冷壁循环泵启动系统一次中间再热调温方式除煤/水比外，还承受烟气安排挡板、燃烧器摇摆、喷水等方式。锅炉承受平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量 2953T/H，过热器蒸汽出口温度为再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度298℃。锅炉炉膛由垂直管膜式水冷壁构成，三菱的技术炉膛上、下部均承受垂直管，〔大屏〔后屏〔末过。在水平烟道处布置了垂直二级再热器〔高温再热器。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。前部布置水平一级再热器〔低温再热器〕和省煤器。后部布置水平一级过热器〔低温过热器〕和省煤器。在后竖井烟道底部设置了烟气调整挡板装置。烟气通过调整挡板后又集合在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。管道及其它阀门附件等组成。启动分别器为圆形筒体构造，每台炉2只；分别器贮水箱每台炉一只；分别器与贮水箱均为直立式布置在炉后上部。锅炉承受二级点火方式：高能电火花点火器－主油枪－煤粉燃烧器。48只直流6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉，承受PM型主燃烧器、上部燃烬风〔OFA〕及AA分级风的MACT燃烧系统。制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机，工况下5台运行，一台备用，并配备6台与之相适的给煤机。锅炉除渣承受刮板捞渣机机械除渣装置。二、设备到货及现场保管㈠、总则2、1锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏程评定的重要指标，以推动物资、设备存放治理的科学化、标准化和正规化。2、2基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力根本建设火电设备维护保管(SDJ68-84)外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。㈡、设备到货与验收2、3设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进展核对，准时将到货及包装损坏状况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。2、4对所觉察的包装损坏应明确责任，现场修复前方可入库，对设备的缺损通知我公司以办理铁路索赔,否则丧失及损坏设备应由用户自行解决。2515到现场参与设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面乐观协作。如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开头工作，制造厂视所需清点的设备为全部到齐，全部问题由用户负责。2、6由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验或补供要求。2、7未交验设备不得使用，如假设用户未经厂方同意而使用，全部问题由用户负责。28制造厂代表同意不得挪用.㈢、设备的保管及存放2、9设备到现场后，按《电力根本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保管存放。2、10 部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，肯定在核实箱内部件后，按以下规定1011来确定保管方式。2、11以下设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度掌握的库房内。2、11、1点火器、油枪及油枪伸缩机构。2、11、2空气预热器的元件盒、转子和轴承。2、11、3循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过机械加工的零件。2、11、4全部掌握设备及电器仪表元件。2、11、5吹灰器、取样器、水位表。2、11、6较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。2、12 以下设备可以露天存放：2、12、1锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。2、12、2各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接收。2、12、3烟风道组件。2、12、4铸铁件。应对机加面进展全面的防锈处理，每个月检查一次机械传动局部，如有卡涩应准时处理修复。2、14 放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。215 备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高以免同泥水接触，设备存放处四周不允许杂草丛生。2、16锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和到现场后的短时期防腐作用，如钢构造等部件不是最终防腐油漆，假设用户不能在近期进展安装，还必需实行有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好，定期检查如有脱漆应准时清理补刷油漆，必要时应重涂标识。2、16、1一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落，觉察剥落应马上予以补漆，但留意不能把发货标志漆掉。2、16、2一年期以上不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或2、16、3全部传动件及机加面应涂防锈油。2、17 锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重工作状态存放其下部支撑间距不应大于六米且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。2、18 贮水箱及各类集箱及大口径连接收上管接头的管盖必需完好，防止异物及雨水进入。筒体及管接头不得接触地面，避开管接头碰伤及腐蚀。2、19各类蛇形管排及管屏的支撑应平坦，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管1.5其它重物。220 时必需用枕木垫高离开地面无固定夹的的刚性梁必需平放，且叠放不能超过四层，有固定夹的的刚性梁存放时应保证有固定夹侧向上，不允许叠放。2、21 大口径的管道、连接收和集箱等略微倾斜放置以免积水。2、22回转式空气预热器的冷、热端、中心桁架、扇形仓都必需用木方垫起，按工作状态放置。防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置用木方垫起并防止滚动。2、23在存放的设备之间应留有肯定通道，以便检查和修理。2、24各类阀门应竖直放置，安全阀必需竖直存放，防止阀杆变形。2、25各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并留意保护螺纹局部以防止碰伤及变形。2、26全部受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并常常检查,一经觉察脱落应马上补齐。2、27假设存放时间超过一年，全部承压部件均应存放在有空气湿度掌握的库50%，全部管盖应穿小孔，以保持管子内外表与库内枯燥空气相通。228400时，全部开孔处用金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮0.03MPa。2、29 铸件质脆，尤其是薄壁铸件，保管时应轻拿轻放、避开打击。2、30 奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯离子的水源。2、31 作运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。2、32 要求。2、33 应定期检查设备存放状况，并实行相应的维护和保管措施。2、34 定，不符合要求的应修复或更换。2、35 ，用户应依据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进展维护。三、锅炉钢构造的安装锅炉为全钢构造构架，承受高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线75mm0.469.6M，53.8M，89M488700并验收合格后，才能进展下一层钢构造的安装。安装时要留意全部杆件必需按设计要求就位，不允许缓装或任凭预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要赐予充分考虑。3、1锅炉钢构造布置区域与编号08-1。3、1、1图纸中英文字母释意A—杂件 B—梁 C—柱D—柱底板 F—紧固件 栓和支架H—水平支撑 L—钢构造续补件 P—平台楼梯S—小罩支撑 T—安装加固构造 V—垂直支撑W—随机专用工具3、1、2 构架各种代号例如3、1、2、1柱的编号H—B0—1┯ ┯ ┯│ │ └─表示该柱子的节数(第一节)│ B03、1、2、2梁的编号1 H A 11┯ ┯┯ ┯│ ││ └─表示该梁的挨次号│ A(10500)│ H└───────表示梁在第一层构架中3、1、2、3水平支撑的编号1 H A 101┯ ┯┯ ┯│ ││ └─表示该支撑的挨次号(三位数)│ │└───表示该支撑所在标高为A(10500)│ H└───────表示该支撑在第一层构架中3、1、2、4垂直支撑编号B0—1┯ ┯│ 1B03、1、3 杆件规格例如Ｈ 400×480×30×24┯ ┯ ┯ ┯ ┯│ │ │ │ └─腹板厚度│ │ │ └───翼板厚度│ │ └─────翼板宽度│ └───────钢断面高度└─────────柱子代号Ｗ300×400×20×10┯┯ ┯ ┯ ┯││ │ │ └─腹板厚度││ │ └───翼板厚度││ └─────翼板宽度│└───────断面高度Ｔ500×520×30×24┯┯┯┯┯││││└─腹板厚度││ │ └───翼板厚度││ └─────翼板宽度│└───────断面高度└────────梁的代号3、1、4清单总名目→清单分总名目→零件清单→部件总图→零件图。3、1、5清单号及图号例如3、1、5、1清单总名目清单号22.1700.001┯┯┯││└─表示超超临界锅炉序号│ └───表示超超临界锅炉└────表示清单号3、1、5、2清单分总名目清单22.1700.001-01┯ ┯ ┯ ┯│ │ │ └─清单分总名目挨次号│ │ └───表示超超临界锅炉序号│ └────表示超超临界锅炉└──────表示清单3、1、5、3零件清单号22.1741B.001┯┯ ┯ ┯││ │ └─清单挨次号││ └───部件号│└────表示压力为超超临界└──────表示清单3、1、5、4总图号1700.001┯┯┯││└─总图挨次号│└───表示总图└─────表示压力为超超临界压力3、1、5、5部件图号1741B.001┯ ┯┯│ │└─该部件图挨次号│ └───部件号└─────表示压力为超超临界压力3、1、5、6零件图号57 41B.001┯ ┯ ┯│ │ └─图纸挨次号│ └───部件号└─────表示零件图3、1、6高强螺栓性能及尺寸3、1、6、108-63、1、6、2高强螺栓性能表：类别 性能等级推举材料材料标准号重量〔kg〕螺栓 10.9S20MnTiBGB3077-82见表螺母10S3515MnVBGB699-65GB3077-820.1360.136垫圈硬度45GB699-650.02843、1、6、3Ф22单位：mmlLl458～1211578～825013～1712083～875518～2212588～926023～2713093～976528～3213598～1027033～37140103～1077538～42145108～1128043～47150113～1178548～52155118～1229053～57160123～1279558～62165128～13210063～67170133～13710568～72175138～14211073～77180143～147注：l=L-35(±2)3、2 钢构造安装留意事项及要求：32108-〔a08-〔b。3、2、2各种标高公差±5mm。3、2、3测量器具必需经检测合格，留意环境对测量结果的影响。3、2、4地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间用硬支撑临时固定，防止一次灌浆浇注时支架产生移位。一次灌浆完成合格柱底板找正后进展二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的布满度，养生时间不够不能承载。3、2、5安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前，1/1000以内，整体单根柱25mm。3、2、6 件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧。杆件安装时要留意方向，不得装反。全部杆件必需在地面检查，不合格杆件修复前方可安装。3、2、7 安装中要设法消退积存误差。3、3该锅炉构架为全钢构造，全部承受扭剪型高强螺栓连接，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进展。3、3、1安装前应对摩擦滑移系统及高强螺栓副进展检查。3、3、2 本台锅炉钢构造连接件接触面制造时全部承受喷沙工艺处理，摩擦系数不低于0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的全部接触面均应除去氧化油脂油漆和其它影响严密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、枯燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载力量。3、3、3施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得串用、代用。3、3、4扭剪型高强螺栓的施工流程摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(50%扭矩)→构造质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。3、3、5构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得承受不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。3、3、6全部螺栓孔的直径为Φ24mm，安装中如觉察螺栓孔不同心，严禁强27mm，制止使用火焰切割。1/20，假设1/203、3、8后紧两边对称进展。〔中的有关规定执行。3、3、10柱接头接触面积及间隙的要求。3、3、10、1 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。3、3、10、2 接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。3、3、10、3 至6.2mm之间时，加垫片。垫片应承受硬度值低于母材的低碳钢材料，接头确定不得悬空。3、3、11连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：3、3、11、1 间隙小于1mm时，可不作处理。3、3、11、2 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。3、3、11、33mm3、3、12在安装水平支撑时，假设梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以假设间隙过大则承受一块厚垫板，垫板两侧必需作喷砂处理。3、3、13每层节点在螺栓终紧完毕并检查合格后，要马上涂上防锈防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而到达保护节点的作用。3、4大板梁的安装。、E、F、G1042m，四根主〔C、D、E、F〕承重量大、跨距宽，为了运输需要均承受叠梁形式，其中最E2×151.259T，7.8m，3.9m。3、4、2M27应承受从中间到两边，先花焊，后满焊的挨次。3、4、3如叠梁确因设备缘由无法在地面组合整体吊装时，安装单位应在大板量。3、4、4依据图纸要求安装大板梁与柱端的连接板。四、贮水箱、分别器、循环泵及降水管的安装4、1锅炉布置两台分别器和一台贮水箱。贮水箱和分别器的吊装主要应掌握重要。4、2循环泵的安装应严格按制造厂说明书进展。保证其连接收路正常安装。泵的电机不参与水压和酸洗。4、3锅炉省煤器降水管，每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降焊标高高的焊口，由上至下焊接。否则要有牢靠的安全措施。4、4降水管导向装置必需严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进展安装施工。五、受热面支吊和固定方式5、1 受热面的支吊5、1、1 箱，包墙管集箱，分隔墙出口集箱，分隔屏集箱，后水吊挂管出口集箱集箱耳板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。5、1、2 分别器过渡梁→吊杆→支吊梁。5、1、3高温再热器部蛇行管U5、1、4 顶棚管吊梁→耳板→吊杆→支吊梁。5、1、5 口集箱，后屏过出、入口集箱，末过出、入口集箱，过热器、再热器连接收，低温过热器出口集箱，省煤器出口集箱5、2 受热面管排间固定5、2、1 分隔屏过热器和后屏过热器横向节距靠流体冷却夹管固定。5、3 受热面管间固定方式5、3、1分隔屏过热器主要是活动夹块和密封板固定。5、3、3水平低温过热器和水平低温再热器每两片管屏通过夹板和省煤器悬吊管固定在一起。5、4吊杆的安装5、4、1锅炉吊杆材料主要为SA-182F12CL125Mn,安装时不允许在其上面随便焊接和引弧，否则会使强度明显下降。5、4、2吊杆到现场后，搬运时要留意保护好吊杆的螺纹局部，吊杆安装前要进展尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹局部涂润滑油并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进展光谱复查。5、4、3吊杆可参照相应图纸进展冷热态调整并锁紧。六、受热面的安装水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁散管等在组合前均器、再热器、省煤器管排组合前应进展外观检查，对有缺陷的管屏要在地面进展处理。全部合金钢元件(包括管子、集箱、管接头、固定装置、吊挂装置等)安装前必需依据图纸进展光谱复查防止错用材料。地面组合时，组合架节距不行过大，防止在对接焊口处折口超标。直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。62 对于SA213-T91管子〔任何壁厚，焊后应在24小时内马上进展热处理。可安装。6、4全部集箱安装组合前，应对其内部进展清理，将管接头固定板割下，检查管接头垂直度和平坦度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面处理。6、5膜式壁上全部孔门支架的焊缝，除须保证强度外还应保证密封。6、7图纸中标注的管子壁厚为设计最小壁厚，在任何时候不能低于此壁厚，1-1.22d=DW

-2.44/1.1xSMWT

(mm)d─管子名义内径D─管子名义外径WS─管子设计最小壁厚MWT依据上述方法计算出管子“名义内径”后，管子通球球径按规定进展选取。6、8锅炉外护板的施工应严格按图纸要求进展，留意外护板上下左右的搭接量，各种孔门处的外护板不允许用电焊或气割切割。6、9在整个外护板施工中，要特别留意整体外观质量，角部要见棱见角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。6、10 焊接材料的选用及热处理标准见附表三。6、11 推举现场承受焊缝坡口形式6111对于外径小于Φ8908—5。附图说明如下：No.δα适用范围12≤6＞675°60°工地安装焊缝坡口6112当两管对接壁厚不同且壁厚差大于0.51:4过渡。612 承压〔集箱连接收水冷壁过热器再热器省煤器管排等〕组合前应进展外观检查，对有缺陷的管屏要在组合前进展处理，安装过程要设法消退积存误差。613 水冷壁灰斗及后水折焰角部管屏吊装时肯定要有牢靠的临时加固装置。6、14 受热面数量及现场焊口统计：6、14、1前水上：402160侧水上：482112后水上：402160前水中：301656侧水中：361408后水中：301656水排及固定：工地焊口357个。水冷壁延长墙：12396中部水冷壁散管〔前：43600中部水冷壁散管〔后：43600中部水冷壁散管〔侧：43520AA1224喷口管屏：工地焊口612个。前水下：401509后水下：401509侧水下：24442水平烟道散管：工地焊口76个。顶棚管：工地焊口1680个。尾部烟道顶棚管：15240前包墙：30720后包墙：45956侧包墙：36800中间隔墙：409606、14、22404320。2404320。120120048个小屏，工地焊口1464个。216个。流体冷却间隔管:工地焊口452分隔屏连接收:工地焊口1452581392942820。6、14、3上水平低再：共240片，工地焊口5040个。下水平低再：共240片，工地焊口3360个。120144011842486、14、4省煤器蛇形管：共708片，工地焊口2832个。9606、14、56、14、6工地焊口总计约4000个。七、刚性梁的安装7、1 刚性梁及水冷壁包墙的安装，建议将刚性梁预先临时吊挂在钢架的相应标高处，在水冷壁及包墙管安装成为整体后再安装刚性梁。72 水平刚性梁与固定夹是用螺栓连接的螺栓插入U型孔后螺母先拧紧，然后再松开一圈半，再将螺母点焊到螺栓上，螺栓也要与固定夹焊接。7、3水冷壁及包墙上焊接的钢板与水平刚性梁附件上的钢板之间是用螺栓连上。7、4假设安装过程中，水平刚性梁与固定夹之间的间隙大于2.3mm，现场应将厚度为2.3mm、3.2mm或4.5mm的薄垫片插入到间隙中并焊接，假设间隙大于5.5mm，应将这几种薄垫片一起插入并焊接。7、5假设安装过程中水平刚性梁固定夹上与炉墙贴合的钢板与炉墙上焊接的板下部相接触。7、6垂直刚性梁体积较大，因此要留意垂直刚性梁的预先存放与适时安装。八、管道、阀门及吹灰设备的安装8、1锅炉范围内全部管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸，对于合通球检查。82 锅炉范围内管道(包括杂项管路循环泵冷却水管道疏水放气管路、减温水管路吹灰器管路等)，凡图纸注明水平管道需要有肯定坡度的应严格按图纸长供货安装中可视具体状况配制和弯曲，并要考虑管道热膨胀量和坡度。8、3锅炉循环泵冷却水管道安装时，应严格保证管道与平台、构架之间的膨胀间隙，在未充分考虑膨胀的前提下，管道不能直接固定在平台及构架上。8、4过热器和再热器的减温器安装前要对内部套筒、喷咀及管接头进展全面检查，套筒与外壁夹层中不得有泥沙，留意喷水方向要与蒸汽流淌方向一样。8、5锅炉本体所使用的阀门均为进口阀门现场不解体，但应在地面进展水压试验。8、6对于进口阀门的安装、调试及维护应严格依据制造厂说明书及有关资料进展。8、7 安全阀调试应由调试单位负责。8、8恒力弹簧吊架应按制造厂说明书(随设备装箱一起发往现场)及有关文件强力或火焰切割方法取下定位销。8、9长伸缩式吹灰器安装前肯定要依据图纸依据吹灰器的型号及左右型存放的防雨措施。8、10吹灰器通电调试前，应先进展手操调试，保证进退自如，检查行程开关无误后再通电调试，就地单台调试通过后再进展程控联动调试。8、11吹灰器在第一次进汽前，应先调整减压站的减压调整阀和安全阀。减压调整阀靠基地式调整仪进展掌握，基地式调整仪的整定值和安全阀的整定值，应按系统需要，满足吹灰设备安全和有关图纸规定进展调试整定。九、燃烧器、油枪、点火枪的安装9、1 包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板，倒运吊装中必需按要求使用起吊耳板。92 器在安装前应进展全面检查全部喷咀的转动部件内外摇摆机构、风门挡板的转动应敏捷无卡涩现象。3允许切割包装架。器对应喷口标高应保证全都，其标高误差应小于±50.5误差较大必需进展调整，使其内外指示一样。的状况下再进展安装。9点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自如。9、10长度及角度必需严格按图施工。9、11胀量。9、12导管应满足燃烧器上下移动需要。9、1310进退动作时金属软管应在同一平面内，保证金属软管只产生弯曲变形不产生扭曲变形，以提高金属软管的使用寿命。螺母咬死，安装时螺纹局部应涂MoS2十、烟道、风道的安装10、1烟道、风道一般成片发货现场组合，假设安装条件允许应尽可能在锅炉构架吊装时将组合好的烟道、风道吊入相应标高临时存放。10、2为补偿运行中的热膨胀量，在烟道上设有膨胀节，安装时应当依据图纸要求进展冷拉后再安装，以免膨胀节热态损坏，较大的膨胀节因运输困难，为散件供货，现场组装，组装以厂家的图纸为准。103 板风门安装前应严格检查并确认气流方向挡板开关要敏捷，挡板开度应与外部指示全都，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，全部转动部件应定期加润滑剂保养，风门挡板安装时应留意防止框架变形。10、4向下移动时的热膨胀量。10、5粉管道的重量作用在燃烧器上。10、6十一、炉墙施工11、1炉墙附件及炉墙支撑需要与受压部件焊接的零件，必需在水压前焊接完毕。11、2锅炉的炉膛、水平烟道、大包、烟风道保温材料施工时，内外两层保温材料的接缝不允许重迭。刚性梁的空隙处的保温材料必需填实，防止空气对流影响保温效果。11、3炉墙门孔座的外盖板与门框之间要垫入耐火纤维板并压紧。11、4炉墙保温针焊接可承受电容放电焊接，该种焊接方法速度快且不易损伤受热面管子，在钢丝网和自锁压板装好后，保温针要向上弯曲以防止压板脱落。11、5门孔内层充填耐火可塑料后焊封罩壳，孔门封闭应加填料压紧。11、6我公司仅供炉墙图纸及炉墙保温材料清单，用户依据清单要求购置保温同意不得修改。11、7数选用，不合格的保温材料制止使用。十二、回转式空气预热器的安装12、1锅炉配两台承受引进技术制造的三分仓回转式空气预热器，型号为安装运行维护的好坏，不仅会直接影响锅炉的出力和运行的经济性，而且还会造成预热器着火烧损传热元件，破坏密封系统，危及机组安全等的沉重经济损失。因此施工、运行等单位对预热器的安装运行维护必需引起足够的重视。在施工中除要保证预热器的三大密封间隙满足图纸要求，运行时不能卡涩并保证密封效果外，安装单位在施工中必需严格按图纸施工，认真填写安装记录，具体的安装方法及要求详见回转式空气预热器安装说明书。安装总结报告〔即安装说明书中需要记录的数据表格和需答复的问题等〕必需在点火试运前复印一份交哈锅代表，调试运行维护应严格按预热器运行维护说明书中所规定的内容执行。12、2预热器传热元件运到现场后，一般要求室内存放，在条件不允许的状况下，假设需要室外存放时，必需将传热元件垫高，离地面肯定高度并用帆布等遮盖防应赐予协作。123 用0.5mm的薄铁皮点焊盖上，防止施工中诸如电焊条头、焊渣、铁屑及保温材料等杂物落到传热元件间隙内，以免造成堵塞。薄铁皮应在锅炉安装完毕后点火试运前撤除。12、4安装预热器漏风掌握系统时，要检查传感器探头与固定块之间的间隙，并涂防锈润滑剂防止锈蚀卡涩。传感器设有密封风和冷却风，具体要求见有关漏风掌握系统说明。十三、水压试验13、1水压应具备的条件13、1、1制订整体水压试验方案。13、1、2全部与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密的工作全部完成。13、1、3全部吊杆受力均匀、载荷调整完毕，一切临时加固支撑件全部撤除，悬吊部件全部处于自由状态。13、1、4全部膨胀指示器安装完毕并调整到零位。13、1、5供除盐水的化水系统到达供水条件，满足水压用水量和水质要求。13、1、6水压试验用压力表、温度表等仪表须经校验合格，临时上水管施工完毕，排水通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。13、1、7水压试验分两局部进展，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一1.5*28.8=43.2Mpa1.51.5*7.2=10.8Mpa。21℃～70℃之21℃。5℃时要有牢靠的防冻措施。0.3MPa，试验用空气须过滤无油。13、1、11水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294MPa〔3kgf/c。1549℃。13、1、13在超压期间必需严格掌握试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进展严格的直观检查。13、2 水压试验中要求检查的工程。13、2、1全部受压元件。13、2、2全部制造厂和安装单位焊口。13、2、3与承压部件相连接的全部焊缝。13、2、4阀门和临时堵板等。13、3锅炉水压试验后应尽量将水放净，并实行牢靠的防腐措施，如水压后到0.03MPa热力设备化学监视导则》SDJJS03—88)。13、4水压过程中的留意事项。13、4、1参与水压试验人员必需严格遵